一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，包括收集井、填埋气收集管及渗滤液收集管，填埋气收集管与渗滤液收集管之间设置有回填间隙，填埋气收集管一端连接有气体收集装置；渗滤液收集管内设置有渗滤液排放管、气动泵压及缩空气管，渗滤液排放管的底部与气动泵的出液口连通，压缩空气管的下端与气动泵相连，压缩空气管的上端连接有空气压缩机，空气压缩机所输出的压缩空气用于驱动气动泵转动。本实用新型专利技术通过将填埋气收集管和渗滤液收集管设置在同一个收集井内，两者间设置有回填间隙，从而保障了渗滤液的有效导排，同时可保证了填埋气的品质，一井两用，施工简单方便，可大大地降低工程量，节约建设成本。节约建设成本。节约建设成本。

【技术实现步骤摘要】
一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置


[0001]本技术涉及垃圾填埋堆体所产生气液的导排
，具体涉及一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济发展和人们生活水平的不断提高，生活垃圾的产量愈来愈大。目前生活垃圾的主要处理方式为卫生填埋法，此处理方式造成的污染主要有两个方面，一方面是垃圾堆体渗出的有毒有害污水，即渗滤液，另一个方面是厌氧发酵产生的可燃性填埋气体。如何解决好填埋气和渗滤液是治理好垃圾填埋场污染的关键。
[0003]《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889
‑
2008)》明确要求生活垃圾填埋场要建立填埋气和渗滤液导排系统，但是很多方法只对填埋场中的填埋气做了简单的收集，设置的导气管没有真正起到导气和回收填埋气的作用，这不仅仅导致了填埋气资源的浪费，而且增加了垃圾填埋场的安全隐患。填埋场中的渗滤液导排主要采用防爆潜水电泵的方法对渗滤液进行抽除，这种方式在填埋堆体中使用电气设备，即使是防爆设备，也存在爆炸风险。
[0004]另外，目前大部分填埋场中填埋气与渗滤液采用独立收集处理方式，需要分别施工，造成了施工难度大，周期长，人力物力投入大。还有部分垃圾填埋场采用导液井与集气管直接连接的方法，这种竖井的结构复杂，造价昂贵，且随着填埋量的增加，容易造成管路堵塞，影响气体输送。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，解决上述传统的问题，其可达到填埋气高效收集的同时实现渗滤液的有效导排。
[0006]本技术采用如下技术方案实现：
[0007]一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，包括设置在填埋场内的收集井、安装在所述收集井内的填埋气收集管及渗滤液收集管，所述填埋气收集管与所述渗滤液收集管之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管延伸出所述收集井的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管的上端为密封设置，所述渗滤液收集管内设置有渗滤液排放管、气动泵压及缩空气管，所述渗滤液排放管的底部与所述气动泵的出液口连通，所述气动泵位于所述渗滤液收集管的底部，所述压缩空气管的下端与所述气动泵相连，所述压缩空气管的上端连接有空气压缩机，所述空气压缩机所输出的压缩空气用于驱动所述气动泵转动。
[0008]优选地，所述回填间隙包括从上到下设置的压实土层、膨润土层、粘土层及碎石层。
[0009]优选地，所述膨润土层的高度为500mm，所述粘土层的高度为500mm，所述碎石层的碎石粒径为30
‑
50mm。
[0010]优选地，所述填埋气收集管的底部设有第一固定底板；所述填埋气收集管包括上
端的填埋气实管段及下端的填埋气穿孔段，所述填埋气穿孔段的外侧包裹有第一土工布且位于所述碎石层内。
[0011]优选地，所述填埋气穿孔段的截面均匀开设有8个直径为20mm孔，所述填埋气穿孔段的竖直开孔间隙为150mm。
[0012]优选地，所述渗滤液收集管的底部设有第二固定底板；所述渗滤液收集管包括上端的渗滤液实管段及下端的渗滤液穿孔段，所述渗滤液穿孔段的外侧包裹有第二土工布且位于所述碎石层内。
[0013]优选地，所述渗滤液穿孔段的截面均匀开设有8个直径为20mm孔，所述渗滤液穿孔段的竖直开孔间隙为150mm。
[0014]优选地，所述收集井为钢筋笼，所述钢筋笼由径向钢筋、轴向箍筋和镀锌内衬筛网焊接而成。
[0015]优选地，所述填埋气收集管的外径为200mm的HDPE管；所述渗滤液收集管的外径为400mm的HDPE管；所述渗滤液排放管的外径为50mm的HDPE管。
[0016]优选地，所述填埋气收集管、渗滤液排放管、压缩空气管上均设有阀门，所述填埋气收集管伸出所述收集井外部的一端上设置有取样口。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过将填埋气收集管和渗滤液收集管设置在同一个收集井内，两者间设置有回填间隙，从而保障了渗滤液的有效导排，同时可保证了填埋气的品质，一井两用，施工简单方便，可大大地降低工程量，节约建设成本。
[0019]本技术通过在渗滤液排放管的底部连接有气动泵，可通过气动泵的转动，迅速地将渗滤液从渗滤液收集管内向外输送，以避免渗滤液积累在收集管内。
[0020]本技术的收集井由钢筋及铁丝网焊接而成的钢筋笼所构成，具有较大的抗形变和抗压能力，极大地提高了收集装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置的结构示意图。
[0022]图中：10、收集井；11、压实土层；12、膨润土层；13、粘土层；14、碎石层；20、填埋气收集管；21、第一固定底板；22、填埋气实管段；23、填埋气穿孔段；230、第一土工布；29、取样口；30、渗滤液收集管；31、渗滤液排放管；32、压缩空气管；320、空气压缩机；33、第二固定底板；34、渗滤液实管段；35、渗滤液穿孔段；350、第二土工布；39、气动泵。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0024]如图1所示，为本技术的生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，该生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置包括设置在填埋场内的收集井10、安装在所述收集井10内的填埋气收集管20及渗滤液收集管30，所述填埋气收集管20与所述渗滤液收集管30之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管20延伸出所述收集井10的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管30的上端为密封设置，所述渗滤液收集管30内设置有渗滤液排放管31、气动泵压39及缩空气管32，所述渗滤液排放管31的底部与所述气动泵39的出液口连通，所述气
动泵39位于所述渗滤液收集管30的底部，所述压缩空气管32的下端与所述气动泵39相连，所述压缩空气管32的上端连接有空气压缩机320，所述空气压缩机320所输出的压缩空气用于驱动所述气动泵39转动。
[0025]使用时，收集井10内的气体和渗滤液通过回填间隙，在填埋气收集管20及渗滤液收集管30内聚集，当空气压缩机320向气动泵39通入高压气体，促使气动泵39转动，将渗滤液收集管30内的渗滤液通过渗滤液排放管31输送至设备的外面，收集井10内的气体通过填埋气收集管20进行收集，并通过气体收集装置进行收集及输送。
[0026]上述的生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置通过在渗滤液排放管31的底部连接有气动泵39，可通过气动泵39的转动，迅速地将渗滤液从渗滤液收集管31内向外输送，以避免渗滤液积累在收集管内。
[0027]具体的，所述回填间隙包括从上到下设置的压实土层11、膨润土层12、粘土层13及碎石层14；在其中一实施例中，填埋气收集管20、渗滤液收集管30的顶端高出地面1m，填埋气收集管20、渗滤液收集管30的底部与收集井10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，其特征在于，包括设置在填埋场内的收集井、安装在所述收集井内的填埋气收集管及渗滤液收集管，所述填埋气收集管与所述渗滤液收集管之间设置有回填间隙，所述填埋气收集管延伸出所述收集井的一端连接有气体收集装置；所述渗滤液收集管的上端为密封设置，所述渗滤液收集管内设置有渗滤液排放管、气动泵及压缩空气管，所述渗滤液排放管的底部与所述气动泵的出液口连通，所述气动泵位于所述渗滤液收集管的底部，所述压缩空气管的下端与所述气动泵相连，所述压缩空气管的上端连接有空气压缩机，所述空气压缩机所输出的压缩空气用于驱动所述气动泵转动。2.根据权利要求1所述的生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，其特征在于，所述回填间隙包括从上到下设置的压实土层、膨润土层、粘土层及碎石层。3.根据权利要求2所述的生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，其特征在于，所述膨润土层的高度为500mm，所述粘土层的高度为500mm，所述碎石层的碎石粒径为30
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50mm。4.根据权利要求2所述的生活垃圾填埋场气液联合主动收集装置，其特征在于，所述填埋气收集管的底部设有第一固定底板；所述填埋气收集管包括上端的填埋气实管段及下端的填埋气穿孔段，所述填埋气穿孔段的外侧包裹有第一土工布且位于所述碎石层内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，何耀忠，周昭阳，陈星宇，洪昭锐，黎良浩，张国坚，尧文元，
申请(专利权)人：广东省环境保护工程研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：