本实用新型专利技术公开了一种纸管输送装置，其特征在于：包括机架、支撑板及设置于支撑板上方的两组定位机构，所述支撑板由左向右倾斜向下设置，所述定位机构包括支撑杆、伸缩气缸及两组挡板，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述支撑杆平行于所述支撑板的顶面设置，且所述支撑杆垂直于所述支撑板的前端面及后端面设置，两组所述挡板的左侧间隔安装于所述支撑杆的右侧外缘面上；所述支撑杆的后端设有一连接板，所述连接板的左侧与所述支撑杆的后端相连，所述连接板的右侧设置于所述支撑杆的右侧外部，所述伸缩气缸的顶部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸底部的输出轴与所述连接板的右侧转动相连。本实用新型专利技术有效降低了操作人员劳动强度。员劳动强度。员劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种纸管输送装置
[0001]本技术涉及一种纸管生产加工领域，尤其涉及一种纸管输送装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，纸管生产分切完成之后，利用输送机构进行输送，然后对纸管的两端进行打磨，将切割的毛边清理之后再进行打包。其中，在打磨的时候，一般情况会在后端利用两组链条进行输送，在链条上面设置多组档杆，将纸管的两端处在两组链条的相邻档杆之间，将纸管间隔分开，然后利用打磨机构进行逐个打磨。而在进入到相邻卡板之间的输送带时，一般情况需要人工手动一格一格分隔开，这种方式中，效率低，操作人员劳动强度高。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种纸管输送装置，通过使用该结构，有效降低操作人员劳动强度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种纸管输送装置，包括机架、设置于机架上的支撑板及两组定位机构，所述支撑板由左向右倾斜向下设置，两组所述定位机构设置于所述支撑板上方的右侧，所述定位机构包括左侧定位机构及右侧定位机构，所述左侧定位机构设置于所述右侧定位机构的左侧；
[0005]所述定位机构包括支撑杆、伸缩气缸及两组挡板，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述支撑杆平行于所述支撑板的顶面设置，且所述支撑杆垂直于所述支撑板的前端面及后端面设置，两组所述挡板的左侧间隔安装于所述支撑杆的右侧外缘面上；
[0006]所述支撑杆的后端设有一连接板，所述连接板的左侧与所述支撑杆的后端相连，所述连接板的右侧设置于所述支撑杆的右侧外部，所述伸缩气缸的顶部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸底部的输出轴与所述连接板的右侧转动相连；所述伸缩气缸输出轴伸出过程中，带动所述连接板及支撑杆顺时针转动，使所述挡板的右侧靠近所述支撑板的顶面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板及支撑杆逆时针转动，使所述挡板的右侧远离所述支撑板的顶面设置。
[0007]上述技术方案中，每组所述挡板的左侧经一滑块滑动安装于所述支撑杆上，所述滑块上设有一滑孔，所述滑块经所述滑孔滑动设置于所述支撑杆上，所述挡板的左侧与所述滑块的右侧面相连，所述滑块的左侧面上设有一螺孔，所述螺孔与所述滑孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的右端抵于所述支撑杆的外缘面上，所述锁紧螺栓将所述滑块锁紧安装于所述支撑杆上。
[0008]上述技术方案中，所述机架上还设有两组平行设置的限位板，两组所述限位板设置于所述支撑板上方的前侧及后侧，所述限位板垂直于所述支撑板的顶面设置，两组所述挡板设置于两组所述限位板之间的正上方。
[0009]上述技术方案中，每组所述限位板上设有一通孔，所述通孔设置于所述左侧定位机构的支撑杆的左侧下方，两组所述限位板上的通孔相对设置，每组所述通孔内插设放置
有一光电传感器。
[0010]上述技术方案中，所述支撑板的顶面前侧及后侧分别设有一立杆，所述立杆垂直于所述支撑板的顶面设置，每组所述立杆设置于一组所述通孔的外侧，所述立杆的中部设有一安装孔，所述安装孔正对所述通孔设置，所述立杆的顶部设有限位螺孔，所述限位螺孔与所述安装孔相连通，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，对应所述光电传感器的中部插设于所述安装孔内，所述限位螺栓的底面抵于所述光电传感器的顶部外缘面上。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1.本技术中通过设置两组定位机构，在定位机构上面设置两组挡板，利用挡板将纸管进行阻挡，这样在右侧定位机构放料的时候，利用左侧定位机构将左侧的纸管进行阻挡限位，这样能够使得纸管能够依次向右输送，实现自动间隔输送，有效降低了操作人员劳动强度，保证后续的自动打磨效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例一中光电传感器安装处的结构示意图。
[0015]其中：1、机架；2、支撑板；3、左侧定位机构；4、右侧定位机构；5、支撑杆；6、伸缩气缸；7、挡板；8、连接板；9、滑块；10、锁紧螺栓；11、限位板；12、通孔；13、光电传感器；14、立杆；15、安装孔；16、限位螺栓。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0017]实施例一：参见图1、2所示，一种纸管输送装置，包括机架1、设置于机架上的支撑板2及两组定位机构，所述支撑板由左向右倾斜向下设置，两组所述定位机构设置于所述支撑板上方的右侧，所述定位机构包括左侧定位机构3及右侧定位机构4，所述左侧定位机构设置于所述右侧定位机构的左侧；
[0018]所述定位机构包括支撑杆5、伸缩气缸6及两组挡板7，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述支撑杆平行于所述支撑板的顶面设置，且所述支撑杆垂直于所述支撑板的前端面及后端面设置，两组所述挡板的左侧间隔安装于所述支撑杆的右侧外缘面上；
[0019]所述支撑杆的后端设有一连接板8，所述连接板的左侧与所述支撑杆的后端相连，所述连接板的右侧设置于所述支撑杆的右侧外部，所述伸缩气缸的顶部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸底部的输出轴与所述连接板的右侧转动相连；所述伸缩气缸输出轴伸出过程中，带动所述连接板及支撑杆顺时针转动，使所述挡板的右侧靠近所述支撑板的顶面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板及支撑杆逆时针转动，使所述挡板的右侧远离所述支撑板的顶面设置。
[0020]在本实施例中，在实际使用时，在支撑板的右侧下方设有两组输送链条，每组输送链条上间隔设有多组档杆，两组输送链条上面的档杆相对设置，当纸管向右输送掉落支撑板的时候，纸管的两端会掉落在两组输送链条的顶面上，并且处在两组档杆之间，这样便于后续的纸管打磨加工。其中，为了保证每一组纸管只会掉落在相邻档杆之间，通过左侧定位机构及右侧定位机构的设置，纸管会从支撑板的左侧放入，由于支撑板由左向右倾斜向下
设置，这样支撑板上面的纸管都会向右滚动掉落，先利用左侧定位机构进行阻挡，左侧定位机构的伸缩气缸输出轴伸出，带动左侧定位机构的挡板靠近支撑板顶面设置，将纸管进行阻挡，防止纸管向右移动，此时右侧定位机构的输出轴会回缩，带动右侧定位机构的挡板向上移动，当左侧定位机构的伸缩气缸输出轴回缩时，右侧定位机构的伸缩气缸输出轴伸出，使得右侧定位机构的挡板将纸管阻挡，左侧定位机构与右侧定位机构之间的距离略大于一组纸管的直径宽度，当链条两组档杆之间的间距正好移动到支撑板右侧下方的时候，右侧定位机构伸缩气缸的输出轴回缩，左侧定位机构伸缩气缸的输出轴伸出，这样右侧定位机构的挡板上升，最右侧的一组纸管解除限位，就可以向右移动直接掉落到链条上，然后右侧定位机构的挡板下降，左侧定位机构的挡板上升，这样纸管可以向右滚动一定距离，被右侧定位机构的挡板阻挡，如此循环，实现定时的放纸管，保证输送的稳定性，降低操作人员劳动强度，保证后续的打磨效率及质量。
[0021]参见图1所示，每组所述挡板的左侧经一滑块9滑动安装于所述支撑杆上，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸管输送装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑板及两组定位机构，所述支撑板由左向右倾斜向下设置，两组所述定位机构设置于所述支撑板上方的右侧，所述定位机构包括左侧定位机构及右侧定位机构，所述左侧定位机构设置于所述右侧定位机构的左侧；所述定位机构包括支撑杆、伸缩气缸及两组挡板，所述支撑杆的两端转动安装于所述机架上，所述支撑杆平行于所述支撑板的顶面设置，且所述支撑杆垂直于所述支撑板的前端面及后端面设置，两组所述挡板的左侧间隔安装于所述支撑杆的右侧外缘面上；所述支撑杆的后端设有一连接板，所述连接板的左侧与所述支撑杆的后端相连，所述连接板的右侧设置于所述支撑杆的右侧外部，所述伸缩气缸的顶部与所述机架转动相连，所述伸缩气缸底部的输出轴与所述连接板的右侧转动相连；所述伸缩气缸输出轴伸出过程中，带动所述连接板及支撑杆顺时针转动，使所述挡板的右侧靠近所述支撑板的顶面设置；所述伸缩气缸输出轴回缩过程中，带动所述连接板及支撑杆逆时针转动，使所述挡板的右侧远离所述支撑板的顶面设置。2.根据权利要求1所述的纸管输送装置，其特征在于：每组所述挡板的左侧经一滑块滑动安装于所述支撑杆上，所述滑块上设有一滑孔，所述滑块经所述滑孔滑动设置于所述支撑杆上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：金海纸制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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