一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统和工艺，涉及金属冶炼领域，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，进料装置和排料装置连通粉碎换热装置；粉碎换热装置包括冶炼渣容器和驱动机构，驱动机构带动冶炼渣容器旋转，冶炼渣容器内部设有冶炼渣粉碎组件；风机装置连通粉碎换热装置和余热回收及利用装置；余热回收及利用装置的第一换气口与风机装置连通，余热回收及利用装置的第二换气口与气体过滤装置连通；气体过滤装置连通粉碎换热装置和第二换气口。该系统的余热回收效率高，全流程无水参与，不产生二次污染、环保高效，有利于降低冶金企业能耗，促进冶金企业可持续发展。金企业可持续发展。金企业可持续发展。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭型全干式无排放余热回收冶炼渣处理系统和工艺


[0001]本专利技术涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种封闭型、全干式、无排放余热回收的冶炼渣处理系统和工艺。

技术介绍

[0002]中国是世界钢铁生产大国，一直位居世界第一，并且产量逐年呈现上升趋势。据国家统计局数据2019年中国粗钢产量达9.96亿吨。冶金工业规划研究院公布2020年我国粗钢产量为10.5亿吨。在炼钢工艺中，钢渣是炼钢生产的副产品，每吨钢产生80
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150kg的钢渣，如果按每吨产渣量按125kg计算，2020年中国总产钢渣量可达1.3亿吨。钢渣是由CaO、MgO、FeO、MnO、SiO、Al2O3、FeS等各种矿物成分组成，在炼钢高温溶解和化学反应过程中形成复合氧化物，并以温度约1500
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1600℃的液体形态被排放炉外。钢渣不仅含有多种矿物组分，而且含有大量的热资源。熔融钢渣的比热容约1.2kJ/(kg
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℃)，如果回收热量前后熔渣温度分别以1400和150℃计算，每吨钢渣可回收1.5GJ的余热，约折合51kg标煤完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，包括：进料装置、粉碎换热装置、排料装置、风机装置、余热回收及利用装置和气体过滤装置，所述进料装置和所述排料装置连通所述粉碎换热装置；所述粉碎换热装置具体包括冶炼渣容器和驱动机构，所述冶炼渣容器内部腔体作为换热腔，所述驱动机构带动所述冶炼渣容器旋转，所述冶炼渣容器内部还设有冶炼渣粉碎组件；所述风机装置连通所述粉碎换热装置和所述余热回收及利用装置；所述余热回收及利用装置的第一换气口与所述风机装置连通，所述余热回收及利用装置的第二换气口与所述气体过滤装置连通；所述气体过滤装置连通所述粉碎换热装置和所述第二换气口；其中，所述进料装置用于将冶炼渣输送至所述换热腔，所述排料装置用于将所述换热腔中的冶炼渣排出，所述风机装置运行时在所述粉碎换热装置内部形成强制循环风，以将所述换热腔中冶炼渣的热量输送至所述余热回收及利用装置中。2.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述余热回收及利用装置的第一换气口被配置为气体出口，所述风机装置的进风侧连通所述第一换气口，所述风机装置的出风侧连通所述粉碎换热装置。3.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述粉碎换热装置、所述余热回收及利用装置和所述风机装置共同接入电控系统，以实现联锁机制。4.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述冶炼渣容器内部还设有扰风板，以增加热风流程，促进热风湍流；所述冶炼渣粉碎组件包括：球磨机构、棒磨机构、锤击机构、挤压机构、碾压机构、研磨机构中的任一项或多项相结合。5.根据权利要求1所述的封闭型、全干式、无排放、余热回收的冶炼渣处理系统，其特征在于，所述进料装置具体包括：进料仓和进料阀，所述进料阀设置在所述进料仓上，所述进料仓与所述冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学军，
申请(专利权)人：天津如根能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：