本实用新型专利技术公开了一种两线窑头余热锅炉取风装置，一种两线窑头余热锅炉取风装置，包括篦冷机基体，所述篦冷机基体顶面一端开设有高温取风口，所述篦冷机基体顶面另一端开设有排风口，所述高温取风口顶端安装有取风管，所述取风管一侧开设有出尘孔，所述取风管通过出尘孔与储尘箱一端相连接，所述储尘箱与取风管相通处内部安装有转轴，所述转轴外侧活动套接有扇叶，所述取风管内部安装有滤网，所述储尘箱另一端铰接有除尘盖，通过滤网过滤热风中的含尘和固体熟料颗粒，降低了含尘和固体熟料颗粒对入风管弯管处的冲刷磨损，通过扇叶刮除含尘和固体熟料颗粒，避免在滤网堆积，保证了余热锅炉的工作效率，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种两线窑头余热锅炉取风装置
[0001]本技术涉及余热锅炉取风
，具体为一种两线窑头余热锅炉取风装置。
技术介绍
[0002]余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，余热锅炉大大地提高了热量的利用率。
[0003]在申请号为201220567410.0的专利提到了“水泥窑余热发电系统窑头余热锅炉取风装置”，该技术使得进入余热锅炉的水泥窑余热可以根据生产中热量的变化而进行人为控制，从而使余热锅炉发电系统稳定安全，但在取风的过程中，因热风烟气中含尘和固体熟料颗粒较多，会对锅炉入风管弯管处造成磨损，导致装置使用寿命下降。
[0004]但是目前市场上的余热锅炉取风装置在取风时，热风烟气中含尘和固体熟料颗粒较多，会对入风管弯管处造成磨损，导致装置使用寿命下降，影响余热锅炉的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的取风时，热风烟气中含尘和固体熟料颗粒较多，会对入风管弯管处造成磨损，导致装置使用寿命下降，影响余热锅炉的工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种两线窑头余热锅炉取风装置，包括篦冷机基体，所述篦冷机基体顶面一端开设有高温取风口，所述篦冷机基体顶面另一端开设有排风口，所述高温取风口顶端安装有取风管，所述取风管一侧开设有出尘孔，所述取风管通过出尘孔与储尘箱一端相连接，所述储尘箱与取风管相通处内部安装有转轴，所述转轴外侧活动套接有扇叶，所述取风管内部安装有滤网，所述储尘箱另一端铰接有除尘盖：
[0007]所述篦冷机基体底面等距安装有风机，所述风机通过管道与篦冷机基体内部相连通，所述篦冷机基体顶面中部开设有煤磨取风口，所述煤磨取风口内部安装有电动闸阀，所述风机和电动闸阀输入端与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述取风管顶端连接有分离器，所述分离器顶端安装有入风管，所述入风管一侧开设有放置孔，所述入风管一侧铰接有密封盖，所述入风管内部嵌入安装有固定柱，所述固定柱外侧等距均匀安装有挡板，所述挡板侧面安装有若干分流板，所述入风管一端安装有气体分布器，所述气体分布器底面安装有余热锅炉。
[0009]优选的，所述转轴位于储尘箱一端中部与取风管连通处，所述扇叶叶片长度与取风管内径相等。
[0010]优选的，所述转轴位于储尘箱一端中部与取风管连通处，所述扇叶叶片长所述滤网形状为弧形，所述滤网位于取风管内部出尘孔顶端位置处，所述滤网与扇叶叶片顶端相
接触。
[0011]优选的，所述固定柱位于入风管内部对应放置孔位置处，所述密封盖位于入风管一侧对应放置孔位置处。
[0012]优选的，所述固定柱位于入风管内部对应放置孔位置处，所述密封所述挡板与入风管半径相等，所述气体分布器与余热锅炉相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1.设置有扇叶、滤网、储尘箱和取风管，通过滤网过滤热风中的含尘和固体熟料颗粒，降低了含尘和固体熟料颗粒对入风管弯管处的冲刷磨损，通过扇叶刮除含尘和固体熟料颗粒避免在滤网堆积，保证了余热锅炉的工作效率，延长了装置的使用寿命。
[0015]2.设置有入风管、挡板、固定柱和气体分布器，通过挡板降低热风冲击力，通过气体分布器使热风在余热锅炉内分布均匀，使热风充分接触混合，提升余热锅炉工作效率。
[0016]3.设置有电动闸阀、风机和煤磨取风口，将煤磨取风口与高温取风口交换位置，在煤磨取风口加装电动闸阀隔离，防止漏风，对篦冷机基体一段靠近取风管的若干风机及二段头部风机风量进行适当加大，以降低窑头负压，增加通过余热锅炉的热风风量，提升了锅炉进口温度和出口负压。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的电动闸阀结构示意图；
[0021]图3是本技术的扇叶结构示意图；
[0022]图4是本技术的挡板结构安装示意图；
[0023]图5是本技术的风机结构示意图；
[0024]图中标号：1、篦冷机基体；2、高温取风口；3、排风口；4、取风管；5、出尘孔；6、储尘箱；7、转轴；8、扇叶；9、滤网；10、除尘盖；11、风机；12、煤磨取风口；13、电动闸阀；14、分离器；15、入风管；16、放置孔；17、密封盖；18、固定柱；19、挡板；20、分流板；21、气体分布器；22、余热锅炉。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种两线窑头余热锅炉取风装置，包括篦冷机基体1，篦冷机基体1顶面一端开设有高温取风口2，篦冷机基体1顶面另一端开设有排风口3，高温取风口2顶端安装有取风管4，取风管4一侧开设有出尘孔5，取风管4通过出尘孔5与储尘箱6一端相连接，储尘箱6与取风管4相通处内部安装有转轴7，转轴7外侧活动套接有扇叶8，取风管4内部安装有滤网9，储尘箱6另一端铰接有除尘盖10：篦冷机基体1底面等距安装有风机11，风机11通过管道与篦冷机基体1内部相连通，篦冷机基体1顶
面中部开设有煤磨取风口12，煤磨取风口12内部安装有电动闸阀13，风机11和电动闸阀13输入端与外部电源输出端电性连接，转轴7位于储尘箱6一端中部与取风管4连通处，扇叶8叶片长度与取风管4内径相等，将煤磨取风口12与高温取风口2交换位置，在煤磨取风口12加装电动闸阀隔离13，防止漏风，对篦冷机基体1一段靠近取风管4的若干风机11及二段头部风机11风量进行适当加大，以降低窑头负压，增加通过余热锅炉22的热风风量，提升了锅炉进口温度和出口负压，通过滤网9过滤热风中的含尘和固体熟料颗粒，降低了含尘和固体熟料颗粒对入风管15弯管处的冲刷磨损，通过扇叶8刮除含尘和固体熟料颗粒避免在滤网9堆积，保证了余热锅炉22的工作效率，延长了装置的使用寿命。
[0027]取风管4顶端连接有分离器14，分离器14顶端安装有入风管15，入风管15一侧开设有放置孔16，入风管15一侧铰接有密封盖17，入风管15内部嵌入安装有固定柱18，固定柱18外侧等距均匀安装有挡板19，挡板19侧面安装有若干分流板20，入风管15一端安装有气体分布器21，气体分布器21底面安装有余热锅炉22。转轴7位于储尘箱6一端中部与取风管4连通处，扇叶8叶片长度与取风管4内径相等，滤网9形状为弧形，滤网9位于取风管4内部出尘孔5顶端位置处，滤网9与扇叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两线窑头余热锅炉取风装置，包括篦冷机基体(1)，其特征在于：所述篦冷机基体(1)顶面一端开设有高温取风口(2)，所述篦冷机基体(1)顶面另一端开设有排风口(3)，所述高温取风口(2)顶端安装有取风管(4)，所述取风管(4)一侧开设有出尘孔(5)，所述取风管(4)通过出尘孔(5)与储尘箱(6)一端相连接，所述储尘箱(6)与取风管(4)相通处内部安装有转轴(7)，所述转轴(7)外侧活动套接有扇叶(8)，所述取风管(4)内部安装有滤网(9)，所述储尘箱(6)另一端铰接有除尘盖(10)：所述篦冷机基体(1)底面等距安装有风机(11)，所述风机(11)通过管道与篦冷机基体(1)内部相连通，所述篦冷机基体(1)顶面中部开设有煤磨取风口(12)，所述煤磨取风口(12)内部安装有电动闸阀(13)，所述风机(11)和电动闸阀(13)输入端与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种两线窑头余热锅炉取风装置，其特征在于，所述取风管(4)顶端连接有分离器(14)，所述分离器(14)顶端安装有入风管(15)，所述入风管(15)一侧开设有放置孔(16)，所述入风管(15)一侧铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，周国华，陈勇，王家普，
申请(专利权)人：广德独山南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。