本实用新型专利技术属于纺织技术领域，公开了一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌电机、浆液出口、进料管；所述搅拌轴的底部下表面通过连杆固定安装有上斜齿轮，上斜齿轮的下侧前部啮合有竖直放置的前斜齿轮,前斜齿轮的前侧面中心处向外安装有转动轴，转动轴的中部左右滑动连接在固定在搅拌箱前部内侧面上腰型滑口中，腰型滑口外部的搅拌箱的侧壁开设有矩形结构的滑口，所述转动轴的外端固定安装有呈圆形结构的推板，前斜齿轮的下侧啮合有呈前后放置的移动斜齿轮，移动斜齿轮的后面中部固定安装有转动杆，转动杆的外表面固定安装有用于将浆液拨入到浆液出口中的拨液板。本实用新型专利技术的优点是：节能，自动输出，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置
[0001]本技术属于纺织
，具体是一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置。
技术介绍
[0002]在纺织布生产过程中，通常需要用到纺织浆液，由于纺织浆液属于一种粘稠状的液体，在使用前，一般都需要对其进行充分的混合搅拌，从而将内部的成本均匀的混合，现有的搅拌装置多种多样，其搅拌质量也各不尽相同，在搅拌质量不相上下的同时，如何做到节能，是较为重要的因素。
[0003]中国专利（公告号：CN 207342616 U，公告日：2018.05.11）公开了一种纺织浆液搅拌装置，包括架体、罐体、搅拌轴、进料斗和出料口，该装置设计结构合理，通过设置伞形导流罩，使得上升的热气经过导向板导向后经过收集罩进行收集，避免了重新落入纺织浆料内部，不会造成纺织浆料结块的现象。该装置对搅拌状态的浆液无法做到边搅拌边自动输出的能力，并且一般存在的自动浆液输出装置，需要设置额外的动力装置进行驱动，如此一来就会增加使用成本。因此需要设计一种节能的自动输出式纺织浆液搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌电机、浆液出口、进料管；所述搅拌箱的底部通过四组呈矩形分布的支脚进行固定支撑，搅拌箱的左侧壁上部连通有呈L型结构的进料管，搅拌箱的右侧壁下部开设有将浆液输出的浆液出口。所述搅拌箱的外顶部固定安装有一组搅拌电机,搅拌电机的下侧输出端转动连接有设置在搅拌箱内部的搅拌轴，搅拌轴的外侧面自上而下等间距固定安装有左右对称的搅拌叶片，所述搅拌轴的底部下表面通过连杆固定安装有上斜齿轮，上斜齿轮的下侧前部啮合有竖直放置的前斜齿轮,前斜齿轮的前侧面中心处向外安装有转动轴，转动轴的中部左右滑动连接在固定在搅拌箱前部内侧面上腰型滑口中，腰型滑口外部的搅拌箱的侧壁开设有矩形结构的滑口，所述转动轴的外端固定安装有呈圆形结构的推板，通过将在滑口的内部设置腰型滑口，可限制转动轴在滑口中的左右移动，所述前斜齿轮的下侧啮合有呈前后放置的移动斜齿轮，移动斜齿轮的后面中部固定安装有转动杆，转动杆的的后端通过导轨转动连接在开设在搅拌箱内部后侧壁中，转动杆的外表面固定安装有用于将浆液拨入到浆液出口中的拨液板，拨液板的右侧通过输出管连通到浆液出口中，通过推动前斜齿轮左右移动啮合与远离移动斜齿轮，从而控制拨液板的旋转。
[0006]作为本技术进一步的方案：搅拌叶片设置为螺纹结构，便于提高搅拌叶片与浆液的接触面积，从而提高搅拌的力度。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述推板的直径大于滑口的宽度，防止推板缩入
到滑口中。
[0008]位于所述滑口内部的转动轴上转动套装有两端固定在滑口左右内侧壁上的橡胶圈，橡胶圈的设置用于防止转动轴在滑口中左右移动时，搅拌箱内部的浆液从滑口中泄漏。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述输出管的内部安装有一组挡板架,挡板架的下侧插入式连接有底部延伸至搅拌箱外底部的挡板，通过挡板开合挡板架，从而控制输出端内部浆液的输出。所述搅拌箱的前侧面固定安装有用于观察搅拌箱内部浆液搅拌情况的可视窗。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过搅拌轴在对搅拌箱内部浆液搅拌的同时，需要将底部的浆液输出时，可通过开启挡板架，然后推动推板，通过上斜齿轮带动前斜齿轮旋转，然后前斜齿轮带动移动斜齿轮旋转，从而利用拨液板加快搅拌箱底部的浆液沿着输出管输出，从而实现了在不增加额外动力装置的情况下，利用搅拌轴的设置可控式加快浆液的自动输出；
[0011]本技术的优点是：节能，自动输出，实用性强。
附图说明
[0012]图1为一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置的立体结构示意图。
[0013]图2为一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置的主视内部结构示意图。
[0014]图3为一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置中上斜齿轮、前斜齿轮和移动斜齿轮之间的传动结构示意图。
[0015]其中：搅拌箱10，搅拌电机11，可视窗12，浆液出口13，支脚14，滑口15，推板16，搅拌轴17，搅拌叶片18，进料管19，挡板架20，挡板21，上斜齿轮22，前斜齿轮23，转动轴24，腰型滑口25，拨液板26，移动斜齿轮27。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1-3，一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置，包括搅拌箱10、搅拌电机11、浆液出口13、进料管19；所述搅拌箱10的底部通过四组呈矩形分布的支脚14进行固定支撑，搅拌箱10的左侧壁上部连通有呈L型结构的进料管19，搅拌箱10的右侧壁下部开设有将浆液输出的浆液出口13。所述搅拌箱10的外顶部固定安装有一组搅拌电机11,搅拌电机11的下侧输出端转动连接有设置在搅拌箱10内部的搅拌轴17，搅拌轴17的外侧面自上而下等间距固定安装有左右对称的搅拌叶片18，搅拌叶片18设置为螺纹结构，便于提高搅拌叶片18与浆液的接触面积，从而提高搅拌的力度。所述搅拌轴17的底部下表面通过连杆固定安装有上斜齿轮22，上斜齿轮22的下侧前部啮合有竖直放置的前斜齿轮23,前斜齿轮23的前侧面中心处向外安装有转动轴24，转动轴24的中部左右滑动连接在固定在搅拌箱10前部内侧面上腰型滑口25中，腰型滑口25外部的搅拌箱10的侧壁开设有矩形结构的滑口15，所述转动轴24的外端固定安装有呈圆形结构的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型自动输出式纺织浆液搅拌装置，包括搅拌箱（10）、搅拌电机（11）、浆液出口（13）、进料管（19）；所述搅拌箱（10）的底部通过四组呈矩形分布的支脚（14）进行固定支撑，搅拌箱（10）的左侧壁上部连通有呈L型结构的进料管（19），搅拌箱（10）的右侧壁下部开设有将浆液输出的浆液出口（13），所述搅拌箱（10）的外顶部固定安装有一组搅拌电机（11）,搅拌电机（11）的下侧输出端转动连接有设置在搅拌箱（10）内部的搅拌轴（17），搅拌轴（17）的外侧面自上而下等间距固定安装有左右对称的搅拌叶片（18），其特征在于，所述搅拌轴（17）的底部下表面通过连杆固定安装有上斜齿轮（22），上斜齿轮（22）的下侧前部啮合有竖直放置的前斜齿轮（23）,前斜齿轮（23）的前侧面中心处向外安装有转动轴（24），转动轴（24）的中部左右滑动连接在固定在搅拌箱（10）前部内侧面上腰型滑口（25）中，腰型滑口（25）外部的搅拌箱（10）的侧壁开设有矩形结构的滑口（15），所述转动轴（24）的外端固定安装有呈圆形结构的推板（16），前斜齿轮（23）的下侧啮合有呈前后放置的移动斜齿轮（27），移动斜齿轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉青，
申请(专利权)人：吴江市新皓翔纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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