一种高散热性的LED灯丝灯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种高散热性的LED灯丝灯结构，灯头通过导热绝缘硅胶套与金属散热器相连；金属散热器与金属芯柱为整体式结构，金属芯柱与玻璃泡壳熔封成充有惰性导热气体的密闭空间，金属散热器设置在玻璃泡壳底端外部，所述的金属芯柱为中空圆柱形，外部为等距排列的散热片，每个散热片之间的间距大于大功率LED灯丝支架基板的厚度，大功率LED灯丝裸露出来的基板镶嵌在金属芯柱的散热片凹槽中，所述的散热片凹槽内填充透明的高导热材料；多个大功率LED灯丝上端引脚通过第二导丝点焊后相连，大功率LED灯丝下端引脚通过第一导丝点焊后与灯头中的驱动电源相连。本发明专利技术能够大大提高LED灯丝灯的使用寿命，大大降低了生产成本，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性的LED灯丝灯结构


[0001]本专利技术涉及的是LED
，具体涉及一种高散热性的LED灯丝灯结构。

技术介绍

[0002]LED灯丝灯不加透镜，就可实现360度发光营造钨丝灯的效果，款式设计更是变化多端。如今LED灯丝灯不仅仅只作为装饰性照明，更是已经替代球泡用于功能性照明，随着光通量需求的提升功率也在不断增大，对散热性能也有了更高的要求，如今优化LED灯丝灯的散热结构，增强稳定性也越来越受到关注。
[0003]目前市面上已经推出2000lm、6000lm，甚至10000lm的高功率高光通量LED灯丝灯用于照明领域，是在使用传统LED灯丝灯高电压小电流，泡内充惰性气体用于散热的基础上，仅仅增加灯丝条数和灯丝宽度来提高光通量。增加LED灯丝基板宽度、增加蓝光芯片颗数、充入更多惰性气体的方式，虽然可以提升散热性能，但大功率照明LED灯丝灯成本大大增加，失去在市场上与球泡的竞争力，同时玻璃泡热量只能靠辐射和内部气体的对流进行导热和散热，容易造成热量的堆积，使LED灯丝的寿命缩短。
[0004]综上所述，本专利技术设计了一种高光通量、高散热型LED灯丝灯结构，来达到延长LED灯丝灯的寿命，降低成本的目的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术上存在的不足，本专利技术目的是在于提供一种高散热性的LED灯丝灯结构，结构设计合理，能够大大提高LED灯丝灯的使用寿命，大大降低了其生产成本，实用性强。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高散热性的LED灯丝灯结构，包括大功率LED灯丝、惰性导热气体和玻璃泡壳和灯头，灯头通过导热绝缘硅胶套与金属散热器相连；金属散热器与金属芯柱为整体式结构，金属芯柱与玻璃泡壳熔封成充有惰性导热气体的密闭空间，金属散热器设置在玻璃泡壳底端外部，所述的金属芯柱为中空圆柱形，外部为等距排列的散热片，每个散热片之间的间距大于大功率LED灯丝支架基板的厚度，大功率LED灯丝裸露出来的基板镶嵌在金属芯柱的散热片凹槽中，所述的散热片凹槽内填充透明的高导热材料；多个大功率LED灯丝上端引脚通过第二导丝点焊后相连，大功率LED灯丝下端引脚通过第一导丝点焊后与灯头中的驱动电源相连。
[0007]作为优选，所述的大功率LED灯丝包括大功率的LED灯丝支架，LED灯丝支架基板正面固定有多个蓝光芯片，蓝光芯片通过键合线串联或并联，基板的正反面分别涂覆有正面荧光胶和反面荧光胶，基板一部分不涂覆荧光胶。
[0008]作为优选，所述的大功率LED灯丝不少于两个。
[0009]作为优选，所述的大功率LED灯丝支架采用蓝宝石、透明陶瓷或透明玻璃材质，基板宽度≥3mm，大功率LED灯丝支架两端金属端子铆合时预留部分基板在外。
[0010]作为优选，所述的金属芯柱表面电镀有反光度高的银镀层。
[0011]作为优选，所述的玻璃泡壳可替换为PC罩，PC罩扣合在金属散热器上形成开放的空间。
[0012]作为优选，所述的金属散热器表面排列着等距的长条散热片。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]1、相比现有市面上大功率LED灯丝灯仅通过泡壳内的惰性气体将大功率LED灯丝上的热量带到泡壳并传至空气中，本专利技术在第一种散热的基础上增加第二种散热途径，把灯丝基板的一侧直接镶嵌在金属芯柱上，灯丝热量可以通过金属芯柱直接传导到金属散热器，然后再快速的扩散到空气中，使用金属散热器散热速度远高于惰性气体对流散热速度；
[0015]2、灯丝热量可以直接通过金属芯柱和金属散热器扩散到空气中，不需要再通过玻璃泡密封充惰性气体来散热，成品厂商可以选择使用透光率高、不易碎的PC罩代替玻璃材质，免去充惰性气体工序，从而降低了材料成本和人力生产成本，提升了产品的竞争优势；
[0016]3、有了这种金属芯柱结合金属散热器直接高效的散热方式，设计高功率LED灯丝灯时不用再通过高电压小电流、增加芯片数量和增加基板宽度来散热，而是可以直接使用相对更窄的基板，更高的电流驱动较少的芯片颗数使LED大功率灯丝在热态下达到同等流明和光效，大大降低了大功率LED灯丝灯的制造成本，进一步提升了产品的竞争优势；
[0017]4、大功率LED灯丝基板的长边都镶嵌在金属芯柱凹槽内，这样大功率LED灯丝的两端和中间部分都可以得到很好散热，而且凹槽内的透明高导热胶和金属芯柱表面的银层使大功率LED灯丝在灯丝灯内仍然保持360度发光特性。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；
[0019]图1为本专利技术的大功率LED灯丝支架示意图；
[0020]图2为本专利技术的大功率LED灯丝结构示意图；
[0021]图3为图2的背面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]参照图1
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4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高散热性的LED灯丝灯结构，包括大功率LED灯丝6、惰性导热气体10和玻璃泡壳11和灯头13，灯头13通过导热绝缘硅胶套12与金属散热器91相连，导热绝缘硅胶套12，把灯头11内部驱动电源产生的热量传递到金属散热器91；金属散热器91与金属芯柱92为整体式结构，金属芯柱92与玻璃泡壳11熔封成充有惰性导热气体10的密闭空间，金属散热器91设置在玻璃泡壳11底端外部，所述的金属芯柱92为中空圆柱形，外部为等距排列的散热片，每个散热片之间的间距略大于大功率LED灯丝支架1基板的厚度，把大功率LED灯丝6裸露出来的基板3镶嵌在金属芯柱92的散热片凹槽7中，所述的散热片凹槽7内填充透明的高导热材料，使大功率LED灯丝6产生的热量直接由金属芯柱92传递到金属散热器91，然后金属散热器91通过空气流动快速扩散热量；多个大功率LED灯丝6上端引脚通过第二导丝82点焊后相连，大功率LED灯丝6下端引脚通过
第一导丝81点焊后与灯头13中的驱动电源相连。
[0025]所述的大功率LED灯丝6包括大功率的LED灯丝支架1，LED灯丝支架1基板正面固定有多个蓝光芯片4，蓝光芯片4通过键合线5串联或并联，基板的正反面分别涂覆有正面荧光胶22和反面荧光胶21，基板3一部分不涂覆荧光胶。
[0026]所述的大功率LED灯丝6不少于两个。
[0027]本具体实施方式的选用的蓝宝石、透明陶瓷、透明玻璃材质基板宽度≥3mm，并且两端金属端子铆合时预留部分基板在外的大功率LED灯丝支架；对基板正反面涂敷荧光胶时，其中一边部分基板不涂敷荧光胶；金属芯柱与金属散热器为一个整体，是铜、铝、合金等高导热材质；大功率LED灯丝基板镶嵌在金属芯柱散热片凹槽中后，对凹槽填充透明的高导热材料；金属芯柱为中空圆柱形，圆柱形外表面排列着等距的散热片，散热片与散热片之间的间距略大于大功率LED灯丝基板厚度；金属芯柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性的LED灯丝灯结构，其特征在于，包括大功率LED灯丝(6)、惰性导热气体(10)和玻璃泡壳(11)和灯头(13)，灯头(13)通过导热绝缘硅胶套(12)与金属散热器(91)相连；金属散热器(91)与金属芯柱(92)为整体式结构，金属芯柱(92)与玻璃泡壳(11)熔封成充有惰性导热气体(10)的密闭空间，金属散热器(91)设置在玻璃泡壳(11)底端外部，所述的金属芯柱(92)为中空圆柱形，外部为等距排列的散热片，每个散热片之间的间距大于大功率LED灯丝支架(1)基板的厚度，大功率LED灯丝(6)裸露出来的基板(3)镶嵌在金属芯柱(92)的散热片凹槽(7)中，所述的散热片凹槽(7)内填充透明的高导热材料；多个大功率LED灯丝(6)上端引脚通过第二导丝(82)点焊后相连，大功率LED灯丝(6)下端引脚通过第一导丝(81)点焊后与灯头(13)中的驱动电源相连。2.根据权利要求1所述的一种高散热性的LED灯丝灯结构，其特征在于，所述的大功率LED灯丝(6)包括大功率的LED灯丝支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，刘芳，蒋海波，
申请(专利权)人：江西鸿利智达光电有限公司，
类型：发明
国别省市：