一种胶合板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶合板切割装置，包括机架，机架上设有切床、由旋转电机驱动的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上设有穿过切床通孔的片锯带，切床上设有位于通孔两侧并对向开口的第一凹口和第二凹口，第一凹口和第二凹口顶部分别垂直设有第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板的滑块端部设有滚珠螺母，滚珠螺母内设有配合的丝杆，丝杆端部的拨盘上设有偏心拨杆，切床底部设有垂直穿过第一限位板和第二限位板上导向板的导向杆，第一限位板或第二限位板分别在通孔两侧的第一凹口或第二凹口上移动快速可靠调节，避免加工时反复装卸和抖动位移，片锯带高速运行定宽切割，以提高加工效率，降低废品率，满足胶合板切割加工需求。加工需求。加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板切割装置


[0001]本技术涉及一种胶合板切割装置，属于木板加工设备


技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板的片锯切割装置，采用旋转电机驱动机架上的主动轮旋转，使片锯带在主动轮和从动轮之间高速运行，对经过的胶合板进行切割，切割前，需要位移一侧的限位板并以螺栓固定实现一侧限位，将胶合板手动抵住一侧的限位板推进胶合板，保证切割尺寸距限位板定宽，反复定位使拆装繁琐，限制加工效率，同时由于锯片切割胶合板的不同芯材时易发生抖动，仅以人工施力难以保持板材紧贴限位板，造成切割线歪斜，增加用料废率，难以满足使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种胶合板切割装置，第一限位板和第二限位板的调节快速可靠，避免加工时反复装卸和抖动位移，以提高加工效率，降低废品率，满足胶合板切割加工需求。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种胶合板切割装置，包括机架，所述机架上设有切床、由旋转电机驱动的主动轮和从动轮，所述切床上设有通孔，所述主动轮和从动轮上设有穿过通孔的片锯带，所述机架上设有位于主动轮和从动轮之间的定位插，所述定位插呈F形结构且内壁与片锯带间隙配合，其中，所述切床上设有位于通孔两侧并对向开口的第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口顶部分别垂直设有第一限位板和第二限位板；r/>[0006]所述第一限位板和第二限位板上分别设有置于第一凹口和第二凹口内的滑块，所述滑块端部设有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设有配合的丝杆，所述丝杆与切床之间设有第一轴座和第二轴座，所述丝杆端部穿过第二轴座并设有同轴的拨盘，所述拨盘上设有偏心拨杆；
[0007]所述第一限位板和第二限位板两端均设有呈C形结构的导向板，所述切床底部设有垂直穿过第一限位板和第二限位板上导向板的导向杆，所述拨盘上同轴设有外齿盘，所述第二轴座上设有外齿盘外部的内齿盘，所述内齿盘与外齿盘之间设有至少一个定位销。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009](1)通过顺时针或逆时针旋转偏心拨杆、使拨盘带动同轴的丝杆在第一轴座和第二轴座上旋转，滚珠螺母与丝杆螺纹配合将旋转变为直线运行，沿丝杆方向移动，并在导向板与导向杆的支撑导向作用下稳定移动，实现第一限位板或第二限位板分别在通孔两侧的第一凹口或第二凹口上移动快速调节，以便从胶合板两侧，保证切距稳定；
[0010](2)将定位销插入内齿盘和外齿盘的间隙中防止拨盘误操作偏转，保证定位可靠
性，主动轮与从动轮上的片锯带高速运行，在第一限位板和第二限位板之间推进胶合板、使片锯带定宽切割，避免切割过程中产生抖动位移，避免加工时反复装卸，以提高加工效率，降低废品率，满足胶合板切割加工需求。
附图说明
[0011]图1为本技术前俯视立体图。
[0012]图2为本技术前仰视立体图。
[0013]图3为本技术后视立体图。
[0014]图4为本技术侧视图。
[0015]图中标记：机架1，切床2、主动轮3和从动轮4，通孔5，片锯带6，定位插7，第一凹口8和第二凹口9，第一限位板10和第二限位板13，滑块14，滚珠螺母15，丝杆16，第一轴座17和第二轴座18，拨盘19，偏心拨杆20，导向板21，导向杆22，外齿盘23，内齿盘24，定位销25，底架11和侧架12，挡板26，支撑轴27，旋转电机28。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0017]一种胶合板切割装置，包括机架1，所述机架1上设有切床2、由旋转电机28驱动的主动轮3和从动轮4，所述切床2上设有通孔5，所述主动轮3和从动轮4上设有穿过通孔5的片锯带6，所述机架1上设有位于主动轮3和从动轮4之间的定位插7，所述定位插7呈F形结构且内壁与片锯带6间隙配合，其中，所述切床2上设有位于通孔5两侧并对向开口的第一凹口8和第二凹口9，所述第一凹口8和第二凹口9顶部分别垂直设有第一限位板10和第二限位板13；
[0018]所述第一限位板10和第二限位板13上分别设有置于第一凹口8和第二凹口9内的滑块14，所述滑块14端部设有滚珠螺母15，所述滚珠螺母15内设有配合的丝杆16，所述丝杆16与切床2之间设有第一轴座17和第二轴座18，所述丝杆16端部穿过第二轴座18并设有同轴的拨盘19，所述拨盘19上设有偏心拨杆20；
[0019]所述第一限位板10和第二限位板13两端均设有呈C形结构的导向板21，所述切床2底部设有垂直穿过第一限位板10和第二限位板13上导向板21的导向杆22，所述拨盘19上同轴设有外齿盘23，所述第二轴座18上设有外齿盘23外部的内齿盘24，所述内齿盘24与外齿盘23之间设有至少一个定位销25；
[0020]所述机架1包括底架11和侧架12，所述旋转电机28和切床2设置在底架11上，旋转电机28的电机轴与主动轮3相连，所述底架11上设有位于通孔5两侧的挡板26，所述侧架12位于切床2一侧且与从动轮4之间设有支撑轴27。
[0021]本技术的工作原理为：
[0022]将旋转电机28和切床2固定在底架11上，将丝杆16通过与切床2相连的第一轴座17和第二轴座18定位安装，切割前，拔出定位销25，通过顺时针或逆时针旋转偏心拨杆20、使拨盘19带动同轴的丝杆16在第一轴座17和第二轴座18上旋转，滚珠螺母15与丝杆16螺纹配合将旋转变为直线运行，沿丝杆16方向移动，并在C形导向板21与导向杆22的支撑导向作用下稳定移动，实现第一限位板10或第二限位板13分别在通孔5两侧的第一凹口8或第二凹口
9上移动，以便从胶合板两侧，保证切距稳定；
[0023]第一限位板10或第二限位板13调节后，外齿盘23随拨盘19与内齿盘24相对旋转，旋转结束后，通过将定位销25插入内齿盘24和外齿盘23的间隙中防止拨盘19误操作偏转，保证定位可靠性；
[0024]将胶合板放置在第一限位板10和第二限位板13之间，所需切割位置对准片锯带6，由旋转电机28的电机轴带动主动轮3高速旋转，从动轮4在侧架12支撑轴27的支撑作用下从动旋转，使主动轮3与从动轮4上的片锯带6高速运行，呈F形结构的定位插7内壁与片锯带6间隙配合避免运行过程中片锯带6变形，推进胶合板使片锯带6定宽切割，避免切割过程中产生抖动位移，保证切割精度可靠，机架1支撑稳定，切割屑从通孔5落下，以挡板26起支撑连接和减少通孔5两侧扬尘作用，便于清洁机械，第一限位板10和第二限位板13的调节快速可靠，避免加工时反复装卸，以提高加工效率，降低废品率，满足胶合板切割加工需求。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板切割装置，包括机架，所述机架上设有切床、由旋转电机驱动的主动轮和从动轮，所述切床上设有通孔，所述主动轮和从动轮上设有穿过通孔的片锯带，其特征在于，所述切床上设有位于通孔两侧并对向开口的第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口顶部分别垂直设有第一限位板和第二限位板；所述第一限位板和第二限位板上分别设有置于第一凹口和第二凹口内的滑块，所述滑块端部设有滚珠螺母，所述滚珠螺母内设有配合的丝杆，所述丝杆与切床之间设有第一轴座和第二轴座，所述丝杆端部穿过第二轴座并设有同轴的拨盘，所述拨盘上设有偏心拨杆。2.根据权利要求1所述的一种胶合板切割装置，其特征在于，所述机架上设有位于主动轮和从动轮之间的定位插，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃，
申请(专利权)人：江苏金芒果木业有限公司，
类型：新型
国别省市：