一种阀杆制造用翻转设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀杆制造技术领域，公开了一种阀杆制造用翻转设备，其结构包括操作台，所述操作台通过螺钉固定连接支撑板，所述支撑板上设置有开关盒、伺服电机和轴承，所述开关盒通过螺钉与所述支撑板的下方固定连接，所述伺服电机通过螺钉与所述支撑板的右端固定连接，所述轴承通过螺钉与所述支撑板的左端固定连接，所述开关盒上设置有开关按钮I和开关按钮II，所述轴承的左端设置有电机转轴，所述电机转轴的左端设置有固定环，所述固定环上设置有电推杆和通孔。本实用新型专利技术加快了对阀杆固定时的速度，避免了操作人员转动丝杆对阀杆进行夹紧，降低了操作人员在对阀杆固定时的劳动强度，提高了翻转设备在对阀杆固定时的便捷性。提高了翻转设备在对阀杆固定时的便捷性。提高了翻转设备在对阀杆固定时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆制造用翻转设备


[0001]本技术涉及阀杆制造
，具体为一种阀杆制造用翻转设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的阀杆制造用翻转设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的阀杆制造用翻转设备对阀杆固定时的速度比较慢，操作人员需要转动丝杆对阀杆进行夹紧，提高了操作人员在对阀杆固定时的劳动强度，降低了翻转设备在对阀杆固定时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀杆制造用翻转设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀杆制造用翻转设备，包括操作台，所述操作台通过螺钉固定连接支撑板，所述支撑板上设置有开关盒、伺服电机和轴承，所述开关盒通过螺钉与所述支撑板的下方固定连接，所述伺服电机通过螺钉与所述支撑板的右端固定连接，所述轴承通过螺钉与所述支撑板的左端固定连接，所述开关盒上设置有开关按钮I和开关按钮II，所述轴承的左端设置有电机转轴，所述电机转轴的左端设置有固定环，所述固定环上设置有电推杆和通孔，所述电推杆通过螺钉与所述固定环的外表面固定连接，所述通孔位于所述固定环的内部，所述电推杆通过推动杆连接弧形夹板，所述弧形夹板的内侧夹持有阀杆。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机转轴的右端穿过所述轴承和支撑板的中间处，并且嵌合在所述伺服电机的内部，所述电机转轴的左端通过螺钉与所述固定环的左端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆的内径大小与所述通孔的外径大小相吻合，并且与所述通孔的内部活动连接，所述通孔贯穿所述固定环的内部。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆的一端嵌合在所述电推杆的内部，并且与所述电推杆的内部活动连接，所述推动杆的另一端通过螺钉与所述弧形夹板的外表面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述开关按钮I位于所述开关盒的左侧，并且通过导线与所述伺服电机电性连接，所述开关按钮II位于所述开关盒的右侧，并且通过导线与所述电推杆电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术通过电推杆、通孔和推动杆的结合，当阀杆进行固定的时候，操作人员可以直接将阀杆的一端放入到固定环的中间处，然后再闭合开关按钮II以至于让电推杆进行通电，然后再由电推杆通过推动杆带动弧形夹板向阀杆的位置靠拢，以至于让弧形夹板对阀杆进行夹紧，有效的加快了对阀杆固定时的速度，避免了操作人员转动丝杆对阀杆进
行夹紧，降低了操作人员在对阀杆固定时的劳动强度，提高了翻转设备在对阀杆固定时的便捷性。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种阀杆制造用翻转设备的主视图；
[0013]图2为本技术一种阀杆制造用翻转设备的固定环侧视图。
[0014]图中：操作台1、支撑板2、开关盒3、伺服电机4、轴承5、开关按钮I6、开关按钮II7、电机转轴8、固定环9、电推杆10、通孔11、推动杆12、弧形夹板13、阀杆14。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0018]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种阀杆14制造用翻转设备，包括操作台1，所述操作台1通过螺钉固定连接支撑板2，所述支撑板2上设置有开关盒3、伺服电机4和轴承5，所述开关盒3通过螺钉与所述支撑板2的下方固定连接，所述伺服电机4通过螺钉与所述支撑板2的右端固定连接，所述轴承5通过螺钉与所述支撑板2的左端固定连接，所述开关盒3上设置有开关按钮I6和开关按钮II7，所述轴承5的左端设置有电机转轴8，所述电机转轴8的左端设置有固定环9，所述固定环9上设置有电推杆10和通孔11，所述电推杆10通过螺钉与所述固定环9的外表面固定连接，所述通孔11位于所述固定环9的内部，所述电推杆10通过推动杆12连接弧形夹板13，所述弧形夹板13上夹持有阀杆14，本实施例中如图1和图2所示通过电推杆10、通孔11和推动杆12的结合，当阀杆14进行固定的时候，操作人员可以直接将阀杆14的一端放入到固定环9的中间处，然后再闭合开关按钮II7以至于让电推杆10进行通电，然后再由电推杆10通过推动杆12带动弧形夹板13向阀杆14的位置靠拢，以至于让弧形夹板13对阀杆14进行夹紧，有效的加快了对阀杆14固定时的速度，避免了操作人员转动丝杆对阀杆14进行夹紧，降低了操作人员在对阀杆14固定时的劳动强度，提高了翻转设备在对阀杆14固定时的便捷性。
[0019]本实施例中请参阅图1，所述电机转轴8的右端穿过所述轴承5和支撑板2的中间
处，并且嵌合在所述伺服电机4的内部，所述电机转轴8的左端通过螺钉与所述固定环9的左端固定连接，其作用在于能有效的提高了电机转轴8转动时的稳定性。
[0020]本实施例中请参阅图2，所述推动杆12的内径大小与所述通孔11的外径大小相吻合，并且与所述通孔11的内部活动连接，所述通孔11贯穿所述固定环9的内部，其作用在于能有效的提高了推动杆12在通孔11内部伸缩时的灵活性。
[0021]本实施例中请参阅图2，所述推动杆12的一端嵌合在所述电推杆10的内部，并且与所述电推杆10的内部活动连接，所述推动杆12的另一端通过螺钉与所述弧形夹板13的外表面固定连接，其作用在于能有效的方便让电推杆10通过推动杆12带动弧形夹板13进行移动。
[0022]本实施例中请参阅图1，所述开关按钮I6位于所述开关盒3的左侧，并且通过导线与所述伺服电机4电性连接，所述开关按钮II7位于所述开关盒3的右侧，并且通过导线与所述电推杆10电性连接，其作用在于能有效的方便对伺服电机4和电推杆10进行控制。
[0023]需说明的是，本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆制造用翻转设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)通过螺钉固定连接支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有开关盒(3)、伺服电机(4)和轴承(5)，所述开关盒(3)通过螺钉与所述支撑板(2)的下方固定连接，所述伺服电机(4)通过螺钉与所述支撑板(2)的右端固定连接，所述轴承(5)通过螺钉与所述支撑板(2)的左端固定连接，所述开关盒(3)上设置有开关按钮I(6)和开关按钮II(7)，所述轴承(5)的左端设置有电机转轴(8)，所述电机转轴(8)的左端设置有固定环(9)，所述固定环(9)上设置有电推杆(10)和通孔(11)，所述电推杆(10)通过螺钉与所述固定环(9)的外表面固定连接，所述通孔(11)位于所述固定环(9)的内部，所述电推杆(10)通过推动杆(12)连接弧形夹板(13)，所述弧形夹板(13)的内侧夹持有阀杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种阀杆制造用翻转设备，其特征在于：所述电机转轴(8)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：临海市鑫浩液压部件有限公司，
类型：新型
国别省市：