一种自装卸可折叠塔式起重机制造技术

本发明专利技术公开了一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂、梯度配重架块、折叠滑架框、驾驶室、塔身杆架，本发明专利技术实现了运用桁架吊臂与梯度配重架块相配合，通过在梯度隔槽块内形成格囊槽支架与窄滑架座在吊臂框槽架

【技术实现步骤摘要】
一种自装卸可折叠塔式起重机


[0001]本专利技术是一种自装卸可折叠塔式起重机，属于机械领域。

技术介绍

[0002]起重机分位移动式吊装起重机和塔式搭建组装的高度延伸起重机，而塔吊式起重机的自身平衡调整需要配重块适配横向机架的稳固，且后续的吊装自卸物料形成牵引钢索联动操作，保障设备的便捷性和高处输送物料的灵活性，目前技术公用的待优化的缺点有：自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种自装卸可折叠塔式起重机，以解决自装卸可折叠塔式起重机的配重块成块吊装安置，使折叠桁架配合装卸升降调整人员造成一次性受力挤压的翘起横梁或者压断横梁的风险，导致二次塔式起重机使用时吊臂损耗严重，且吊臂的横向伸缩折叠梯度层层会由于配重柱块的简易压扣组装，从而影响整体桁架的均匀受力度和装卸力度扩散消耗起重机机架的现象的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂、梯度配重架块、折叠滑架框、驾驶室、塔身杆架，所述梯度配重架块嵌套于桁架吊臂的左下角并且相互垂直，所述梯度配重架块与折叠滑架框采用间隙配合，所述桁架吊臂与折叠滑架框紧贴在一起并且处于同一水面线上，所述驾驶室嵌套于塔身杆架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述折叠滑架框与驾驶室机械连接并且相互垂直，所述梯度配重架块设有格囊槽支架、窄滑架座、梯度隔槽块，所述格囊槽支架安装于窄滑架座的底部下并且处于同一竖直面上，所述窄滑架座与梯度隔槽块机械连接，所述格囊槽支架与梯度隔槽块机械连接，所述格囊槽支架与窄滑架座均安设在窄滑架座的内部，所述窄滑架座嵌套于桁架吊臂的左下角并且相互垂直。
[0005]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：作为本专利技术的进一步改进，所述格囊槽支架由椭球扁囊槽、滑杆板桁架组成，所述椭球扁囊槽设有两个以上并且均安装于滑杆板桁架的内部，所述椭球扁囊槽与滑杆板桁架机械连接并且处于同一竖直面上。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述椭球扁囊槽由扁椭球垫块、夹轮柱帽组成，所述夹轮柱帽设有两个并且分别安装于扁椭球垫块的上下两侧，所述扁椭球垫块与夹轮柱帽扣合在一起并且处于同一竖直面上。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述窄滑架座由窄折架柱板、滑压板组成，所述滑压板设有两个并且分别安装于窄折架柱板的上下两侧，所述窄折架柱板与滑压板嵌套成一体并
且处于同一竖直面上。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述窄折架柱板由针座折角板、簧丝球帽槽组成，所述针座折角板安装于簧丝球帽槽的底部下，所述针座折角板与簧丝球帽槽为一体结构并且处于同一竖直面上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述桁架吊臂由压扣块、吊臂框槽架组成，所述压扣块安装于吊臂框槽架的左下角，所述压扣块与吊臂框槽架扣合在一起并且相互垂直。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述压扣块由弯杆轮座、横板扣槽块组成，所述弯杆轮座安装于横板扣槽块的内部，所述弯杆轮座与横板扣槽块扣合在一起并且处于同一竖直面上。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述折叠滑架框由工字拉杆块、扁框槽组成，所述工字拉杆块安装于扁框槽的内部，所述工字拉杆块与扁框槽采用间隙配合并且处于同一水平面上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述工字拉杆块由横板轮座、齿槽条组成，所述横板轮座安装于齿槽条的顶部上，所述横板轮座与齿槽条嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述夹轮柱帽为梯形帽槽内带双夹轮板的复合柱帽槽结构，方便上下收束囊压形成折叠囊撑扩展和延展囊压收缩的操作效果。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述针座折角板为左下角尖窄带套环壳的复合折角板槽结构，方便高低位短距离拉扣配重块调试平衡折叠吊臂水平压力高效，保障平衡稳定操作。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述横板扣槽块为上下带厚横板中隔扣槽的复合槽块结构，方便上下拉扣框架形成贴合组装安设操作效果。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述横板轮座为顶部带横管槽板块套接轮垫座的复合轮板座结构，方便顶部水平顺轨滑动中心轮扣杆件折叠收缩和延展调整吊臂长度高效。
[0017]有益效果本专利技术一种自装卸可折叠塔式起重机，工作人员通过坐在塔身杆架顶部的驾驶室内调控桁架吊臂的吊臂框槽架提吊绞盘钢索，让勾爪吊起物料起重搬运操作，且通过压扣块的弯杆轮座与横板扣槽块压覆梯度配重架块的梯度隔槽块与折叠滑架框组装贴合吊装操作，让格囊槽支架的椭球扁囊槽在滑杆板桁架内适配扁椭球垫块与夹轮柱帽的囊压垫护形成底座机架配重块的平衡微调操作，接着通过窄滑架座的窄折架柱板联动滑压板适配针座折角板与簧丝球帽槽的承载操作，使中隔横拉轨道折叠机架形成自装卸可折叠塔式起重机的平衡防护操作效果，提升起重稳定性和吊臂抗弯折与抗损耗效率，保障设备的耐用度。
[0018]本专利技术操作后可达到的优点有：运用桁架吊臂与梯度配重架块相配合，通过在梯度隔槽块内形成格囊槽支架与窄滑架座在吊臂框槽架
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下梯度框槽的叠加和装夹机架的联动操作效果，使梯度隔槽块的叠加滑推和折叠滑架框的折叠自装卸物料形成一个压力平衡缓释微调操作效果，防止倒闭折断和倾翻现象，提升平稳安全的起重操作效果，保障塔式起重机的吊臂防损耗程度降低，提升设备持续自装卸的耐用度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种自装卸可折叠塔式起重机的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术桁架吊臂与梯度配重架块详细的剖面结构示意图。
[0021]图3为本专利技术梯度配重架块与折叠滑架框详细的截面结构示意图。
[0022]图4为本专利技术梯度配重架块、格囊槽支架、窄滑架座详细的剖面结构示意图。
[0023]图5为本专利技术压扣块工作状态的截面放大结构示意图。
[0024]图6为本专利技术工字拉杆块工作状态的剖面放大结构示意图。
[0025]图7为本专利技术椭球扁囊槽工作状态的截面放大结构示意图。
[0026]图8为本专利技术窄折架柱板工作状态的剖面放大结构示意图。
[0027]附图标记说明：桁架吊臂
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1、梯度配重架块
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2、折叠滑架框
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3、驾驶室
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4、塔身杆架
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5、格囊槽支架
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2A、窄滑架座
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2B、梯度隔槽块
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2C、椭球扁囊槽
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自装卸可折叠塔式起重机，其结构包括：桁架吊臂（1）、梯度配重架块（2）、折叠滑架框（3）、驾驶室（4）、塔身杆架（5），其特征在于：所述梯度配重架块（2）嵌套于桁架吊臂（1）的左下角，所述梯度配重架块（2）与折叠滑架框（3）相配合，所述桁架吊臂（1）与折叠滑架框（3）紧贴在一起，所述驾驶室（4）嵌套于塔身杆架（5）的顶部上，所述折叠滑架框（3）与驾驶室（4）机械连接；所述梯度配重架块（2）设有格囊槽支架（2A）、窄滑架座（2B）、梯度隔槽块（2C）；所述格囊槽支架（2A）安装于窄滑架座（2B）的底部下，所述窄滑架座（2B）与梯度隔槽块（2C）机械连接，所述格囊槽支架（2A）与梯度隔槽块（2C）机械连接，所述格囊槽支架（2A）与窄滑架座（2B）均安设在窄滑架座（2B）的内部，所述窄滑架座（2B）嵌套于桁架吊臂（1）的左下角。2.根据权利要求1所述的一种自装卸可折叠塔式起重机，其特征在于：所述格囊槽支架（2A）由椭球扁囊槽（2A1）、滑杆板桁架（2A2）组成，所述椭球扁囊槽（2A1）设有两个以上并且均安装于滑杆板桁架（2A2）的内部，所述椭球扁囊槽（2A1）与滑杆板桁架（2A2）机械连接。3.根据权利要求2所述的一种自装卸可折叠塔式起重机，其特征在于：所述椭球扁囊槽（2A1）由扁椭球垫块（2A11）、夹轮柱帽（2A12）组成，所述夹轮柱帽（2A12）设有两个并且分别安装于扁椭球垫块（2A11）的上下两侧，所述扁椭球垫块（2A11）与夹轮柱帽（2A12）扣合在一起。4.根据权利要求1所述的一种自装卸可折叠塔式起重机，其特征在于：所述窄滑架座（2B）由窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国民，沈忠伟，朱国强，
申请(专利权)人：浙江国民机械有限公司，
类型：发明
国别省市：