极耳、软包扣式锂离子电池及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种极耳、软包扣式锂离子电池及其制作方法，软包扣式锂离子电池包括极耳，以及包装外壳和电芯，极耳具有正反面不对称结构，包装外壳具有第一缺口和第二缺口，极耳分别焊接于电芯的正极形成正极极耳和电芯的负极形成负极极耳，正极极耳具有正极导电端子，负极极耳具有负极导电端子，电芯封装于包装外壳内，正极导电端子位于第一缺口内，负极导电端子位于第二缺口内。封装时，两导电端子可通过对应的缺口露出。且两导电端子可与封边区域一起折边至与包装外壳的外侧壁贴合，并使得导电端子位于外侧，这样导电端子不会因极耳翻折而带来额外高度增加或者直径增加，可在有限的空间内实现更高的能量密度。限的空间内实现更高的能量密度。限的空间内实现更高的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
极耳、软包扣式锂离子电池及其制作方法


[0001]本专利技术涉及软包扣式锂离子电池领域，尤其涉及一种极耳、软包扣式锂离子电池及其制作方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着穿戴产品的兴起，对电池产品的小型化、多样化、高续航能力需求愈加明显；这就要求在保证产品性能的前提下，尽可能的提高电池产品的内部实际利用空间，进而提高能量密度。软包装锂电池以其高能量密度、重量轻、安全性能好、形态自定的优点，广泛的使用于移动数码类产品中。
[0003]但是，现有技术中软包装锂电池的电芯极耳(导电端子)一般向外凸出，制作成电池成品时需要把极耳折到侧边或者电芯主体上，这样不仅增加工序成本，还会增加电芯直径或高度，损失能量密度。并且，在封边和裁切时需要避开极耳位置，最后需要对极耳位置单独进行整形，工艺较繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种极耳、软包扣式锂离子电池及其制作方法，用以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了：一种极耳，包括金属焊片和极耳胶，所述极耳胶不对称地涂设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳，其特征在于：包括金属焊片和极耳胶，所述极耳胶不对称地涂设在所述金属焊片的一端上，以在所述金属焊片该端的一面留有部分空白形成导电端子。2.根据权利要求1所述的极耳，其特征在于：所述导电端子靠近所述金属焊片的边缘设置。3.一种软包扣式锂离子电池，其特征在于：包括权利要求1～2任一项所述的极耳，以及包装外壳和电芯，所述包装外壳具有第一缺口和第二缺口，所述极耳分别焊接于所述电芯的正极形成正极极耳和所述电芯的负极形成负极极耳，所述正极极耳具有正极导电端子，所述负极极耳具有负极导电端子，所述电芯封装于所述包装外壳内，所述正极导电端子位于所述第一缺口内，所述负极导电端子位于所述第二缺口内。4.根据权利要求3所述的软包扣式锂离子电池，其特征在于：所述包装外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设置用于容置所述电芯的第一凹坑，所述第一缺口和所述第二缺口设于所述第二壳体上，所述第二壳体用于将所述电芯封盖于所述第一凹坑内。5.根据权利要求4所述的软包扣式锂离子电池，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体为一体结构或者分体结构。6.一种软包扣式锂离子电池制作方法，其特征在于，包括如下步骤：提供极片组，并在所述极片组的正极片上预留正极焊接位和所述极片组的负极片上预留负极焊接位；制作极耳：提供金属焊片和极耳胶，将所述极耳胶不对称地涂设在所述金属焊片的一端上，以在所述金属焊片该端的一面留有部分空白形成导电端子，完成极耳的制作；将上述制作完成的极耳焊接在所述正极焊接位上形成正极极耳，所述正极极耳具有正极导电端子，以及焊接所述负极焊接位上形成负极极耳，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建军，
申请(专利权)人：广州鹏辉能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：