一种基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法及产物技术

本发明专利技术提供一种基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法及产物，包括以下步骤：将碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶或胰蛋白酶混合配制复合蛋白酶液，将微藻处理为微藻藻粉；将复合蛋白酶液加入含有微藻藻粉的藻液并均匀混合，运用复合蛋白酶酶解技术对微藻进行预处理；酶解结束后，使用高速离心将预处理后的微藻自藻液中分离，将固相产物干燥作为热解反应的原料，收集含有多肽的上清液；将干燥后的固相产物微藻与废弃植物油混合，进行共催化热解，收集热解中产生的凝结气体并冷凝，得到液相产物为微藻生物油，氮含量较低，燃料性质优越，而富含小分子多肽的上清液可作为制药业、食品生产业的原料使用，从而实现基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产。术的微藻高效联产。

【技术实现步骤摘要】
一种基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法及产物


[0001]本专利技术属于生物质资源化利用领域，尤其涉及一种基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法及产物。

技术介绍

[0002]微藻作为藻类植物的一种，由于其脂质含量较高，生命周期较短，不占用农、林业用地且可以高效固氮，成为了制备替代生物柴油的优质原料。但是，微藻内含有大量的蛋白质，其含量可达14.00
‑
65.20％，从而导致微藻热化学转化产品中较高的N含量。微藻热化学转化产品中N元素以吡啶、吲哚、吡咯、嘧啶、胺、酰胺等杂环化合物或非杂环胺类化合物的形式存在，生物油中含氮化合物较高时会导致作为替代燃料燃烧时氮氧化物(NO
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)尤其是燃料型氮氧化物排放量增大，对环境造成较大的污染。目前主要采用催化剂脱氮与低温水热脱氮两种方法降低微藻生物油产品的氮含量。催化剂脱氮是指在热化学转化过程中使用催化剂，促进含氮官能团发生断裂使N以氨气、氰化氢的形式逸出或使含氮化合物与其他化学成分再聚合后沉积至固相产物，从而降低生物油中的氮含量，目前通常使用贵金属催化剂(负载有铂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将碱性蛋白酶与木瓜蛋白酶或胰蛋白酶混合配制复合蛋白酶液，将微藻处理为微藻藻粉；步骤S2、将所述复合蛋白酶液加入含有所述微藻藻粉的藻液并均匀混合，运用复合蛋白酶酶解技术对微藻进行预处理；步骤S3、酶解结束后，使用高速离心将预处理后的微藻自藻液中分离，将固相产物干燥作为热解反应的原料，收集含有多肽的上清液；步骤S4、将干燥后的固相产物微藻与废弃植物油混合，进行共催化热解，收集热解中产生的凝结气体并冷凝，得到液相产物即为微藻生物油。2.根据权利要求1所述的基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法，其特征在于，所述步骤S1中所述微藻种类为小球藻、斜生栅藻或螺旋藻。3.根据权利要求1所述的基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法，其特征在于，所述复合蛋白酶是以碱性蛋白酶为主酶，木瓜蛋白酶或胰蛋白酶作为辅酶，主酶与辅酶按照2:1或3:1的酶活比配制而成的复合蛋白酶。4.根据权利要求1所述的基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法，其特征在于，所述步骤S1中微藻处理为100目细度的微藻藻粉。5.根据权利要求1所述的基于复合蛋白酶酶解技术的微藻高效联产方法，其特征在于，所述步骤S2中运用复合蛋白酶酶解技术对微藻进行酶解预处理具体为：酶解时间为5
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7h，酶解pH值为7.0
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9.0，酶解温度为45
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55℃，藻液中微藻的质量分数为4
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6％，复合蛋白酶使用量为2000
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【专利技术属性】
技术研发人员：王爽，凌祺凡，潘铖，王蓓，闫佳伟，胡亚敏，钱黎黎，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：