一种可调节的预制剪力墙顶部模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的预制剪力墙顶部模具，该预制剪力墙顶部模具包括上层顶模、下层顶模及支撑装置。该上层顶模与支撑装置固定连接。该上层顶模包括第一模板及与第一模板端部连接的第二模板。该下层顶模包括第三模板及与第三模板端部连接的第四模板。该第二模板设置于预制剪力墙的顶面。该第三模板及第四模板分别设置于预制剪力墙企口的侧面与底面。该下层顶模可相对于上层顶模沿着预制剪力墙企口的深度方向移动，该下层顶模与所述支撑装置为可拆卸式连接。本实用新型专利技术结构简单，将预制剪力墙顶部企口部分的模具采用上下分层结构，能够适应不同深度企口的尺寸变化，使得顶模部分具有一定的通用性。顶模部分具有一定的通用性。顶模部分具有一定的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的预制剪力墙顶部模具


[0001]本技术属于建筑
，尤其涉及一种可调节的预制剪力墙顶部模具。

技术介绍

[0002]预制剪力墙是装配式建筑预制构件生产过程中一种最广泛、最典型的构件类型，由于预制剪力墙顶部可能与阳台、预制楼板等多种水平构件搭接，其企口深度无法统一，存在多种形式。导致预制剪力墙生产过程中墙顶部模具不能通用而需特殊定制，且在混凝土振捣过程中易产生严重漏浆，增加了其生产成本的同时难以保证构件质量。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述技术问题提供一种可调节的预制剪力墙顶部模具。该预制剪力墙顶部模具解决不同剪力墙企口深度下的模具不通用的问题，而且避免了构件生产过程中漏浆严重的状况。
[0004]本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种可调节的预制剪力墙顶部模具，所述预制剪力墙顶部模具包括上层顶模、下层顶模及支撑装置；所述上层顶模与所述支撑装置固定连接，所述上层顶模包括第一模板及与所述第一模板端部连接的第二模板，所述下层顶模包括第三模板及与所述第三模板端部连接的第四模板，所述第二模板设置于预制剪力墙的顶面，所述第三模板及第四模板分别设置于预制剪力墙企口的侧面与底面，所述下层顶模可相对于所述上层顶模沿着预制剪力墙企口的深度方向移动，所述下层顶模与所述支撑装置为可拆卸式连接。
[0006]优选地，所述第一模板与第二模板垂直连接。
[0007]优选地，所述第三模板与第四模板垂直连接。
[0008]优选地，所述下层顶模还包括多个间隔排布的支撑板，每个支撑板均与第三模板及第四模板相连接。
[0009]优选地，所述支撑装置包括多个间隔排布的第一连接杆、多个间隔排布的第二连接杆以及支撑架体，所述多个第一连接杆的一端与所述上层顶模固定连接，所述多个第一连接杆的另一端与所述支撑架体固定连接，所述多个第二连接杆的一端与所述下层顶模可拆卸式连接，所述多个第二连接杆的另一端与所述支撑架体固定连接。
[0010]优选地，所述第二模板的底部开设有多个间隔的第一出筋槽。
[0011]优选地，所述第三模板与第四模板上开设有多个相互连通的第二出筋槽，所述多个第二出筋槽间隔排布。
[0012]优选地，每个第二出筋槽内嵌有硬质橡筋材料。
[0013]优选地，第三模板靠近第二模板的端部伸出于第二模板的底端。
[0014]优选地，所述第四模板的宽度为135
‑
145mm。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单，将预制剪力墙顶部企口部分的模具采用上下分层结构，能够适应不同深度企口的尺寸变化，使得顶模部分具有一定的通
用性。采用硬质橡胶材料封堵出筋槽口，防止振捣混凝土过程中钢筋偏移的同时还能预防顶模漏浆。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1提供的可调节的预制剪力墙顶部模具的立体示意图。
[0017]图2为图1中的支撑装置与上层顶模的结构示意图。
[0018]图3为图1中的支撑装置与下层顶模的结构示意图。
[0019]图4为图1中的预制剪力墙顶部模具的安装位置示意图。
[0020]图5为图1中的预制剪力墙顶部模具的工作状态示意图。
[0021]图6为本技术实施例2提供的可调节的预制剪力墙顶部模具的立体示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1至图3所示，其为本技术实施例提供的一种可调节的预制剪力墙顶部模具。该预制剪力墙顶部模具包括上层顶模100、下层顶模200及支撑装置300。
[0025]上层顶模100与支撑装置300固定连接。上层顶模100包括第一模板120及与所第一模板120端部连接的第二模板140。在本实施例中，第一模板120与第二模板140垂直连接。第二模板140的底部开设有多个间隔的第一出筋槽160。
[0026]下层顶模200包括第三模板220及与第三模板220端部连接的第四模板240。在本实施例中，第三模板220与第四模板240垂直连接。在本实施例中，下层顶模200还包括多个间隔排布的支撑板260，每个支撑板260均与第三模板220及第四模板240相连接。第三模板220与第四模板240上开设有多个相互连通的第二出筋槽280，多个第二出筋槽280间隔排布。每个第二出筋槽280内嵌有硬质橡筋材料，可防止漏浆。
[0027]在本实施例中，支撑装置300包括多个间隔排布的第一连接杆320、多个间隔排布的第二连接杆340以及支撑架体360。多个第一连接杆320的一端与上层顶模100固定连接。多个第一连接杆320的另一端与支撑架体360固定连接。多个第二连接杆340的一端与所述下层顶模200可拆卸式连接，多个第二连接杆340的另一端与支撑架体360固定连接。在本实施例中，每个支撑板260上设置有多个定位孔，每个其对应的第二连接杆340上也设置有多个定位孔，通过螺栓将两者不同位置的定位孔连接，从而实现不同位置的可拆卸式连接。
[0028]如图4所示，第二模板140设置于预制剪力墙400的顶面，第三模板220及第四模板240分别设置于预制剪力墙400企口的侧面与底面。在本实施例中，第三模板220靠近第二模板的端部140与第二模板140的底端是齐平的，通过调节第三模板220的宽度来适应不同企口的深度。第四模板240的宽度对应企口的宽度，通常固定设置为135
‑
145mm左右。通过支撑板260和第二连接杆340不同位置的可拆卸式连接，下层顶模200可相对于上层顶模100沿着预制剪力墙400企口的深度方向（如图4中双箭头方向）移动。
[0029]在本实施例中，上层顶模100和下层顶模200的模板材料均为Q235,板厚为8mm。第一出筋槽160和第二出筋槽280的位置依据顶部出筋位置而定，顶部模具的长度根据剪力墙400宽度而定。
[0030]如图5所示，其为本技术提供的可调节的预制剪力墙顶部模具的工作状态图。该顶部模具设置于顶部企口处，其余的常规模板500设置于四周。
[0031]本实施例还提供该可调节的预制剪力墙顶部模具的生产工艺，包括以下步骤：
[0032]步骤一：在模台表面固定支撑装置300，以初步确定顶部模具位置；
[0033]步骤二：根据剪力墙400企口深度分别确定上层顶模100和下层顶模200的位置，并导入剪力墙钢筋笼，最后固定模具并于支撑装置300相连接；
[0034]步骤三：浇筑混凝土并振捣密实，每个第二出筋槽280内嵌有硬质橡筋材料，可防止漏浆。
[0035]实施例2
[0036]如图6所示，其为本技术实施例提供的一种可调节的预制剪力墙顶部模具。本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于第三模板620靠近第二模板的端部640是伸出于第二模板140的底端，通过调节第三模板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的预制剪力墙顶部模具，其特征在于，所述预制剪力墙顶部模具包括上层顶模、下层顶模及支撑装置；所述上层顶模与所述支撑装置固定连接，所述上层顶模包括第一模板及与所述第一模板端部连接的第二模板，所述下层顶模包括第三模板及与所述第三模板端部连接的第四模板，所述第二模板设置于预制剪力墙的顶面，所述第三模板及第四模板分别设置于预制剪力墙企口的侧面与底面，所述下层顶模可相对于所述上层顶模沿着预制剪力墙企口的深度方向移动，所述下层顶模与所述支撑装置为可拆卸式连接。2.如权利要求1所述的可调节的预制剪力墙顶部模具，其特征在于，所述第一模板与第二模板垂直连接。3.如权利要求1所述的可调节的预制剪力墙顶部模具，其特征在于，所述第三模板与第四模板垂直连接。4.如权利要求1所述的可调节的预制剪力墙顶部模具，其特征在于，所述下层顶模还包括多个间隔排布的支撑板，每个支撑板均与第三模板及第四模板相连接。5.如权利要求1所述的可调节的预制剪力墙顶部模具，其特征在于，所述支撑装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，陈东升，应忠，黄育波，潘寒，
申请(专利权)人：中建三局绿色产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：