一种铝箔切割设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种铝箔切割设备，包括机架、立柱、横梁、移动滑座和切割机构，所述立柱设有两根且分别设置于所述机架的两端，所述横梁设置于两根所述立柱之间，所述移动滑座沿左右方向可滑动设置于所述横梁，所述切割机构沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座；所述切割机构包括切割安装板、切割驱动组件和切割刀，所述切割安装板的下方设有刀具润滑盒，所述刀具润滑盒内设置有海绵，所述海绵浸泡有刀具润滑液；所述刀具润滑盒设置于所述切割刀的一侧，且所述切割刀能与所述刀具润滑盒内的海绵接触；该铝箔切割设备实现对切割位置的自由调整和保证刀具的润滑，从而提高工作效率和切割效果，同时有利于保护刀具。同时有利于保护刀具。同时有利于保护刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔切割设备


[0001]本技术涉及铝箔切割的
，特别是一种铝箔切割设备。

技术介绍

[0002]目前铝箔的切割设备主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材，而目前的铝箔切割设备，在裁切铝箔时，无法根据需要及时改变切割装置的切割位置，当需要对切割位置进行改变时，便需要停下来设备，对切割刀的位置进行人工校正才能实现对切割位置的调整，严重影响了生产的效率；另外在对铝箔切割的过程中，不可避免有铝粉和铝碎屑产生，会导致铝箔切口粗糙不平滑，而且刀具也会因此造成磨损影响其寿命，切割的质量变差，因此需要及时对刀具进行清理和润滑，才能保证切割的质量和保护刀具。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种铝箔切割设备，实现对切割位置的自由调整和保证刀具的润滑，从而提高工作效率和切割效果，同时有利于保护刀具。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝箔切割设备，包括机架、立柱、横梁、移动滑座和切割机构，所述立柱设有两根且分别设置于所述机架的两端，所述横梁设置于两根所述立柱之间，所述移动滑座沿左右方向可滑动设置于所述横梁，所述切割机构沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座；所述切割机构包括切割安装板、切割驱动组件和切割刀，所述切割安装板的下方设有刀具润滑盒，所述刀具润滑盒内设置有海绵，所述海绵浸泡有刀具润滑液；所述刀具润滑盒设置于所述切割刀的一侧，且所述切割刀能与所述刀具润滑盒内的海绵接触。
[0006]优选的，所述刀具润滑盒的一侧开设有润滑窗口，所述润滑窗口设置于所述刀具润滑盒的中部，所述切割刀从所述润滑窗口插入所述海绵内。
[0007]优选的，所述切割驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动带和从动轮，所述驱动轮设置于所述驱动电机的驱动端，所述传动带绕设于所述驱动轮和从动轮之间，所述切割刀与所述从动轮同轴连接。
[0008]优选的，所述切割安装板的底部两侧均设有下压组件，所述下压组件包括下压安装板和压轮，所述下压安装板固定于所述切割安装板，所述压轮可转动设置于所述下压安装板的下端。
[0009]优选的，所述移动滑座设置有切割导轨，所述切割机构的背面设有滑块与所述切割导轨配合连接，所述切割机构沿所述切割导轨做升降运动。
[0010]优选的，所述移动滑座设置有升降电机，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，所述升降丝杆竖直设置于所述移动滑座，所述切割机构的背面设有丝杆螺母与所述升降丝杆配合连接，所述升降电机驱动所述升降丝杆转动，从而所述丝杆螺母带动所述切割机构沿所述升降丝杆的轴线方向做升降运动。
[0011]优选的，所述横梁设有移动导轨，所述移动滑座的背面设有滑块与所述移动导轨配合连接，所述移动滑座可沿所述移动导轨做平移运动。
[0012]优选的，所述横梁设有移动电机，所述移动电机的输出端设有移动丝杆，所述移动丝杆水平设置于所述横梁，所述移动滑座的背面设有丝杆螺母与所述移动丝杆配合连接，所述移动电机驱动所述移动丝杆转动，从而所述丝杆螺母带动所述移动滑座沿所述移动丝杆的轴线方向做平移运动。
[0013]优选的，所述机架内设有若干运输辊，包括入料辊和出料辊，所述出料辊与运输电机连接，所述运输电机驱动所述出料辊转动。
[0014]优选的，所述切割机构下方设有吸尘罩，所述吸尘罩与外部的抽真空设备连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术根据上述内容提出一种铝箔切割设备，所述切割机构可以实现水平和竖直方向的双轴移动，可以根据需要对所述切割机构的切割位置进行调整，同时利用所述刀具润滑盒对切割刀进行润滑盒清理，提高工作效率的同时，提高铝箔切割质量，保护切割刀，延长切割刀的使用寿命。
附图说明
[0017]图1是本技术中一个实施例的主视图；
[0018]图2是本技术中一个实施例中隐去吸尘罩的示意图；
[0019]图3是图2的局部放大示意图；
[0020]图4是本技术中一个实施例的切割机构的侧面示意图。
[0021]其中：机架1、运输辊11、立柱2、横梁3、移动导轨31、移动电机32、移动丝杆33、移动滑座4、切割导轨41、升降电机42、升降丝杆43、切割机构5、切割安装板51、切割驱动组件52、驱动电机521、传动带522、切割刀53、刀具润滑盒54、润滑窗口541、下压组件55、下压安装板551、压轮552、吸尘罩6。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种铝箔切割设备，包括机架1、立柱2、横梁3、移动滑座4和切割机构5，所述立柱2设有两根且分别设置于所述机架1的两端，所述横梁3设置于两根所述立柱2之间，所述移动滑座4沿左右方向可滑动设置于所述横梁3，所述切割机构5沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座4；所述切割机构5包括切割安装板51、切割驱动组件52和切割刀53，所述切割安装板51的下方设有刀具润滑盒54，所述刀具润滑盒54内设置有海绵，所述海绵浸泡有刀具润滑液；所述刀具润滑盒54设置于所述切割刀53的一侧，且所述切割刀53能与所述刀具润滑盒54内的海绵接触。
[0027]具体的，本铝箔切割设备可以实现所述切割机构5的左右平移和升降平移两个方向的移动，实现双轴移动，可以根据需要对铝箔的切割位置进行调整，提高本设备的实用性和适应性，具体工作时：所述移动滑座4沿着所述横梁3在水平方向上运动，运动至需要切割的位置后，所述切割机构5沿着所述移动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔切割设备，其特征在于：包括机架、立柱、横梁、移动滑座和切割机构，所述立柱设有两根且分别设置于所述机架的两端，所述横梁设置于两根所述立柱之间，所述移动滑座沿左右方向可滑动设置于所述横梁，所述切割机构沿竖直方向可滑动设置于所述移动滑座；所述切割机构包括切割安装板、切割驱动组件和切割刀，所述切割安装板的下方设有刀具润滑盒，所述刀具润滑盒内设置有海绵，所述海绵浸泡有刀具润滑液；所述刀具润滑盒设置于所述切割刀的一侧，且所述切割刀能够与所述刀具润滑盒内的海绵接触。2.根据权利要求1所述的一种铝箔切割设备，其特征在于：所述刀具润滑盒的一侧开设有润滑窗口，所述润滑窗口设置于所述刀具润滑盒的中部，所述切割刀从所述润滑窗口插入所述海绵内。3.根据权利要求1所述的一种铝箔切割设备，其特征在于：所述切割驱动组件包括驱动电机、驱动轮、传动带和从动轮，所述驱动轮设置于所述驱动电机的驱动端，所述传动带绕设于所述驱动轮和从动轮之间，所述切割刀与所述从动轮同轴连接。4.根据权利要求1所述的一种铝箔切割设备，其特征在于：所述切割安装板的底部两侧均设有下压组件，所述下压组件包括下压安装板和压轮，所述下压安装板固定于所述切割安装板，所述压轮可转动设置于所述下压安装板的下端。5.根据权利要求1所述的一种铝箔切割设备，其特征在于：所述移动滑座设置有切割导轨，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝惠惠，黎景满，
申请(专利权)人：佛山市南海区先河金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：