一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织印花技术领域，且公开了一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：1)制备处理剂，2)预处理，3)喷印，4)后处理，所述数码印花预处理剂包括以下重量份数配比的原料：基料1

【技术实现步骤摘要】
一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺


[0001]本专利技术涉及纺织印花
，具体为一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺。

技术介绍

[0002]造纤维素纤维面料包括黏胶纤维和莫代尔纤维面料，人造纤维素纤维面料具有良好的吸湿导湿性，穿着凉爽，质地轻盈，回弹和耐磨性较好，是良好的服装面料，数码印花，是用数码技术进行的印花，将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，数码印花工艺具有无需制网、低能耗、无浪费和高精度的特点，能适应个性化、小批量和快交货的市场。
[0003]目前，人造纤维素纤维面料的数码印花技术能提高面料的丰富性，极大提高了市场竞争性，然而现有的人造纤维素纤维面料在印花后容易出现表面得色率低，颜色不够亮丽，导致表面图案不够清晰甚至是出现晕色的现象，故而提出一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，具备图案清晰等优点，解决了现有的人造纤维素纤维面料在印花后容易出现表面得色率低，颜色不够亮丽，导致表面图案不够清晰甚至是出现晕色现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述图案清晰的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：
[0008]1)制备处理剂，配置数码印花预处理剂，备用；
[0009]2)预处理，利用数码印花预处理剂对人造纤维素纤维面料进行浸轧改性预处理；
[0010]3)喷印，利用数码印花机对预处理完毕的人造纤维素纤维面料进行喷印；
[0011]4)后处理，对喷印完毕的人造纤维素纤维面料进行蒸化、水洗和烘干。
[0012]所述数码印花预处理剂包括以下重量份数配比的原料：基料1
‑
3份、尿素7
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25份、食用细盐1
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3份、汉生胶0.5
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2份、非离子表面活性剂0.5
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2份和柠檬酸1
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3份，余量为水。
[0013]优选的，所述基料为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的至少一种。
[0014]优选的，所述步骤1)中配制数码印花预处理剂的具体工艺步骤为：将尿素、食用细盐、汉生胶和柠檬酸称量，并加入水进行搅拌，待所有的成分溶解后加入非离子表面活性剂继续搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入基料，继续搅拌1
‑
2小时至基料充分分散，停止搅拌，膨化6
‑
10小时待用。
[0015]优选的，所述步骤2)中浸轧预处理剂的具体工艺为：2kg压力条件下，一浸一轧，轧余率70％
‑
100％，浸轧后烘干，烘干温度≤100℃。
[0016]优选的，所述步骤4)中蒸化具体工艺为：将印好花的人造纤维素纤维面料放入蒸化机蒸化，温度为170
‑
180℃，时间为8分钟。
[0017]优选的，所述步骤4)中水洗工艺包括：冷水洗、热水洗和冷水洗。
[0018]优选的，所述步骤4)中烘干具体工艺为：将水洗后的涤纶雪纺在160℃的温度下进行定型烘干后成成品。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，具备以下有益效果：
[0021]该人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，通过制数码印花预处理剂中添加有汉生胶、非离子表面活性剂和柠檬酸，便于提高其表面活性、抗氧化性同时增强了其表面的稳定性，从而使色彩更加鲜明，印花能够快速与人造纤维素纤维面料相结合，同时增强了其抵抗强电解质、强酸、强碱的效果，避免出现退色的情况，实现了表面图案清晰、图案没有渗化晕色现象，彩印图案清晰和得色性高，颜色图案鲜艳的效果。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，包括以下步骤：
[0024]1)制备处理剂，配置数码印花预处理剂，将尿素、食用细盐、汉生胶和柠檬酸称量，并加入水进行搅拌，待所有的成分溶解后加入非离子表面活性剂继续搅拌，并在搅拌过程中缓慢加入基料，继续搅拌1
‑
2小时至基料充分分散，停止搅拌，膨化6
‑
10小时待用，备用；
[0025]2)预处理，利用数码印花预处理剂对人造纤维素纤维面料进行浸轧改性预处理，2kg压力条件下，一浸一轧，轧余率70％
‑
100％，浸轧后烘干，烘干温度≤100℃；
[0026]3)喷印，利用数码印花机对预处理完毕的人造纤维素纤维面料进行喷印；
[0027]4)后处理，对喷印完毕的人造纤维素纤维面料进行蒸化、水洗和烘干，将印好花的人造纤维素纤维面料放入蒸化机蒸化，温度为170
‑
180℃，时间为8分钟，水洗工艺包括：冷水洗、热水洗和冷水洗，水洗后的涤纶雪纺在160℃的温度下进行定型烘干后成成品。
[0028]数码印花预处理剂包括以下重量份数配比的原料：基料1
‑
3份、尿素7
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25份、食用细盐1
‑
3份、汉生胶0.5
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2份、非离子表面活性剂0.5
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2份和柠檬酸1
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3份，余量为水，基料为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的至少一种
[0029]本专利技术的有益效果是：通过制数码印花预处理剂中添加有汉生胶、非离子表面活性剂和柠檬酸，便于提高其表面活性、抗氧化性同时增强了其表面的稳定性，从而使色彩更加鲜明，印花能够快速与人造纤维素纤维面料相结合，同时增强了其抵抗强电解质、强酸、强碱的效果，避免出现退色的情况，实现了表面图案清晰、图案没有渗化晕色现象，彩印图
案清晰和得色性高，颜色图案鲜艳的效果。
[0030]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制备处理剂，配置数码印花预处理剂，备用；2)预处理，利用数码印花预处理剂对人造纤维素纤维面料进行浸轧改性预处理；3)喷印，利用数码印花机对预处理完毕的人造纤维素纤维面料进行喷印；4)后处理，对喷印完毕的人造纤维素纤维面料进行蒸化、水洗和烘干。所述数码印花预处理剂包括以下重量份数配比的原料：基料1
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3份、尿素7
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25份、食用细盐1
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3份、汉生胶0.5
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2份、非离子表面活性剂0.5
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2份和柠檬酸1
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3份，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述基料为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素和羟乙基甲基纤维素中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种人造纤维素纤维面料的数码印花工艺，其特征在于，所述步骤1)中配制数码印花预处理剂的具体工艺步骤为：将尿素、食用细盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭骞，
申请(专利权)人：郭骞，
类型：发明
国别省市：