一种机柜散热模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机柜散热模块，包括基座、沟槽、散热片，所述的基座的上表面设置有沟槽，所述的散热片插入沟槽内固定连接，所述的沟槽、散热片的截面形状匹配；所述的散热片为薄板结构，所述的散热片为弧形或U型或矩形或正方形或三角形或正N边形，N大于等于五。N大于等于五。N大于等于五。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜散热模块


[0001]本技术涉及机柜散热装置
，尤其是一种机柜散热模块。

技术介绍

[0002]目前，散热模块主要有以下集中结构，金属一体成型散热片，S铜管，冷却液管道，其中，适合于机柜以及应用场合比较多的是一体型金属散热片，但是现有的散热片都是通过机加工进行生产，采用机械加工中的切削、挤压等工艺手段，其成品完整，一体结构，散热效果好，但是其成本高，由于切削料多，需要反复切削形成散热片，这种结构散热效果好，但是成本高，相比较焊接机粘结的散热片结构，两者散热效果相当，前者无法更换散热片，同时制造成本高，因此需要一种成本低、效率高的机柜散热模块。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机柜散热模块，具有成本低、使用方便、适应范围广、结构简单、方便维护的特点。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种机柜散热模块，包括基座、沟槽、散热片，所述的基座的上表面设置有沟槽，所述的散热片插入沟槽内固定连接，所述的沟槽、散热片的截面形状匹配；所述的散热片为薄板结构，所述的散热片为弧形或U型或矩形或正方形或三角形或正N边形，N大于等于五。
[0005]本技术提供的机柜散热模块，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述的沟槽为矩形槽或椭圆槽或直角梯形槽或等腰梯形槽。
[0007]进一步地，所述的沟槽、散热片连接处设置有粘合剂。
[0008]进一步地，所述的沟槽、散热片固定处为金属熔化固定结构。
[0009]进一步地，所述的散热片插入沟槽的终端设置有防松膨胀卡条，所述的防松膨胀卡条为V型或U型弹性片。
[0010]进一步地，所述的基座的安装面设置有粘结层。
[0011]进一步地，所述的基座上设置有安装孔。
[0012]本技术创造通过基座、沟槽、散热片组成一种机柜散热模块，具有成本低、使用方便、适应范围广、结构简单、方便维护的特点。
[0013]本技术具有如下有益效果:结合具体技术手段来说有如下几点：
[0014]1、本专利技术创造主要是通过散热片和基座的连接组成散热模块，基座可以为圆形、方形、椭圆形、矩形等各种和柜体匹配的形状，在基座上设置沟槽，利用沟槽的形状匹配形成阵列布置的散热片，散热片为圆卷金属，延展性良好，只需进行切边即可和沟槽连接固定，形成一体的散热模块，制造中切削工艺少，废料少，金属利用率高，节约耗材，节约了成本，有利于节能环保；
[0015]2、本专利技术创造的对于适合于高温环境的散热模块，设计了一种非粘结的结构，采用防松膨胀卡条结构，结合沟槽的楔子型结构，达到锁止散热片，实现固定卡止的目的，这
样在高温环境下依然可以维持结构稳定可靠，散热效果好，结构简单，性能可靠，结实耐用。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种机柜散热模块的基座的主视图；
[0017]图2为本技术实施例的一种机柜散热模块的基座的俯视图；
[0018]图3为本技术实施例的一种机柜散热模块的主视图；
[0019]图4为本技术实施例的一种机柜散热模块的俯视图；
[0020]图5为本技术实施例的一种机柜散热模块的俯视图；
[0021]图中：
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1、基座
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2、沟槽
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3、散热片
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4、安装孔。
具体实施方式
[0022]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1
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5所示的本技术提供一种机柜散热模块，包括基座1、沟槽2、散热片3，所述的基座1的上表面设置有沟槽2，所述的散热片3插入沟槽2内固定连接，所述的沟槽2、散热片3的截面形状匹配；所述的散热片3为薄板结构，所述的散热片3为弧形或U型或矩形或正方形或三角形或正N边形，N大于等于五。
[0024]本技术创造实施时，第一点，本专利技术创造主要是通过散热片和基座的连接组成散热模块，基座可以为圆形、方形、椭圆形、矩形等各种和柜体匹配的形状，在基座上设置沟槽，利用沟槽的形状匹配形成阵列布置的散热片，散热片为圆卷金属，延展性良好，只需进行切边即可和沟槽连接固定，形成一体的散热模块，制造中切削工艺少，废料少，金属利用率高，节约耗材，节约了成本，有利于节能环保；第二点，本专利技术创造的对于适合于高温环境的散热模块，设计了一种非粘结的结构，采用防松膨胀卡条结构，结合沟槽的楔子型结构，达到锁止散热片，实现固定卡止的目的，这样在高温环境下依然可以维持结构稳定可靠，散热效果好，结构简单，性能可靠，结实耐用。
[0025]在本申请的一个实施例中，所述的沟槽2为矩形槽或椭圆槽或直角梯形槽或等腰梯形槽，这样有利于散热片3和沟槽2之间的固定连接，结构简单，使用方便，可以灵活采用上述结构，矩形槽适合于粘结结构，椭圆槽可以使具备更高的连接强度，直角梯形和等腰梯形，使连接结构具有楔子结构，沟槽底部宽，沟槽口部窄，结构可靠，连接方式简单多样化。
[0026]在本申请的一个实施例中，所述的沟槽2、散热片3连接处设置有粘合剂，制造维护方便，效果好。
[0027]在本申请的一个实施例中，所述的沟槽2、散热片3固定处为金属熔化固定结构，制造维护方便，强度大，性能稳定可靠。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述的散热片3插入沟槽2的终端设置有防松膨胀卡条，所述的防松膨胀卡条为V型或U型弹性片，结构简单，可以匹配多种形状的散热片结构。
[0029]在本申请的一个实施例中，所述的基座1的安装面设置有粘结层，方便散热模块的案子固定。
[0030]在本申请的一个实施例中，所述的基座1上设置有安装孔4，可以采用螺栓或螺钉对散热模块进行安装固定，适合于有振动、移动频繁的场合。
[0031]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜散热模块，其特征在于：包括基座（1）、沟槽（2）、散热片（3），所述的基座（1）的上表面设置有沟槽（2），所述的散热片（3）插入沟槽（2）内固定连接，所述的沟槽（2）、散热片（3）的截面形状匹配；所述的散热片（3）为薄板结构，所述的散热片（3）为弧形或U型或矩形或正方形或三角形或正N边形，N大于等于五。2.根据权利要求1所述的一种机柜散热模块，其特征在于：所述的沟槽（2）为矩形槽或椭圆槽或直角梯形槽或等腰梯形槽。3.根据权利要求1所述的一种机柜散热模块，其特征在于：所述的沟槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：申江南，刘璋，
申请(专利权)人：河南因科创达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：