一种连接器公头检测检具制造技术

本实用新型专利技术涉及电子连接器检具，公开了一种连接器公头检测检具，包括用于限位的定位壳体，定位壳体上端设置有定位连接器公头壳体的竖直方向凹台，竖直方向凹台底部竖直有竖直贯穿的长方形孔，长方形孔上端均匀设置有多个方形孔，长方形孔两条对应长边中部对应设置有两条外端彼此接触的用于与接器公头插针接触的导电毛刷条，与方形孔对应位置设置有用于与不良连接器公头插针端部接触的端部检测筒，定位壳体上设置有电源和多个一一与端部检测筒对应的指示器件，多个端部检测筒的导电外筒与多个指示器件对应相连并与电源的一极相连，导电毛刷条与电源的另一极相连。结构简单，检测连接器公头的插针变形是否在误差范围内方便，实用性强，性价比高。性价比高。性价比高。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器公头检测检具


[0001]本技术涉及一种连接器检具，特别涉及一种连接器公头检测检具。

技术介绍

[0002]电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。它广泛地应用于各种电气线路中，起着连接或断开电流或者信号的作用。这种连接可能是暂时并方便随时插拔的，也可能是电气设备或导线之间永久的结点。连接器一般分为公头和母头，母头固定在电路板上，公头与其它电路或者导线相连，公头上有导电插针可以插入到连接器母头的插孔内，但是在生产中，连接器公头上的导电插针在生产转移过程中会产生一些变形，公头上的导电插针变形后，如果变形较大则对位接插时连接器公头不能成功插入到连接器母头上，在对良品出货率有较高要求时，需要对连接器公头检修检测，然而人工手动工具尺或者其它手段测量，速度慢，效率低，准确率低。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种连接器公头检测检具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器公头检测检具，包括定位壳体，所述定位壳体上端设置有定位连接器公头壳体的竖直方向凹台，所述竖直方向凹台底部竖直有竖直贯穿的长方形孔，所述长方形孔上端均匀设置有多个方形孔，所述长方形孔两条对应长边中部对应设置有两条外端彼此接触的导电毛刷条，所述长方形孔两条对应长边下部对应位置水平设置有水平固定板，所述水平固定板上与方形孔对应位置设置有端部检测筒，所述端部检测筒包括绝缘内筒和套设在绝缘内筒外表面的导电外筒，所述绝缘内筒的外径等于连接器母头的插孔外端直径，所述绝缘内筒的上端为倾斜向内向下的外弧面，所述导电外筒的上端为倾斜向下向外的外弧面，所述导电外筒外弧面的下端高于连接器公头检测时插针下端的高度，所述导电外筒的外径与方形孔的宽度相同，所述定位壳体内设置有电源，所述定位壳体一侧设置有多个一一与端部检测筒对应的指示器件，所述多个端部检测筒的导电外筒与多个指示器件对应相连并与电源的一极相连，所述导电毛刷条与电源的另一极相连。结构简单，检测连接器公头的插针变形是否在误差范围内方便，实用性强，性价比高。
[0005]进一步的是：所述长方形孔两条对应长边中部对应设置有两条水平内凹的第一水平凹槽，所述两条导电毛刷条相向设置在两条水平内凹的第一水平凹槽内，所述第一水平凹槽外端与端部检测筒的距离大于导电毛刷条上导电毛超出第一水平凹槽外端的长度。可以有效防止导电毛因为受力变形与端部检测筒接触，造成指示器件与电源的串联电路连通，干扰判断；也有效减少了检修和更换导电毛刷条的频率。
[0006]进一步的是；所述长方形孔两条对应长边下部对应设置有两条水平内凹的第二水平凹槽，所述两条第二水平凹槽的下端设置有延伸到定位壳体下端的水平凹台，所述水平
固定板水平设置在两条水平内凹的第二水平凹槽内，所述水平固定板上与方形孔对应位置设置有多个带内凹螺纹的金属螺纹套，所述导电外筒的下端设置有水平向外的限位凸台，所述导电外筒上端弧面以下与限位凸台以上的外表面设置有外凸螺纹，所述外凸螺纹与金属螺纹套内的内凹螺纹匹配，所述金属螺纹套与对应的指示器件相连。结构简单，组装检修方便。
[0007]进一步的是；定位壳体的上端相交的面之间都为圆角。避免在多次操作过程中擦伤碰伤操作人员，便于连接器公头插入竖直方向凹台内，不需要精确对准，节约时间，提高效率。
[0008]进一步的是；所述电源为直流电池。不需要通过导线接入外部电源，便于移动检具。
[0009]进一步的是；所述指示器件为发光二极管。体积小，性价比高，结构简单，实用性强。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖面示意图；
[0011]图2为本技术的连接框图；
[0012]图3为良品连接器公头检测示意图；
[0013]图4为次品连接器公头检测示意图；
[0014]图5为本技术的上视图；
[0015]图6为本技术的主视图；
[0016]图7为端部检测筒的剖面示意图。
[0017]图中标记为：定位壳体100、竖直方向凹台110、方形孔120、第一水平凹槽121、第二水平凹槽122、导电毛刷条200、水平固定板300、金属螺纹套310、端部检测筒400、导电外筒410、限位凸台411、绝缘内筒420、电源500、指示器件600。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]如图1至图6所示的一种连接器公头检测检具，包括定位壳体100，所述定位壳体100上端设置有定位连接器公头壳体的竖直方向凹台110，所述竖直方向凹台110底部竖直有竖直贯穿的长方形孔，所述长方形孔上端均匀设置有多个方形孔120，所述长方形孔两条对应长边中部对应设置有两条外端彼此接触的导电毛刷条200，所述长方形孔两条对应长边下部对应位置水平设置有水平固定板300，所述水平固定板300上与方形孔120对应位置设置有端部检测筒400，所述端部检测筒400包括绝缘内筒420和套设在绝缘内筒420外表面的导电外筒410，所述绝缘内筒420的外径等于连接器母头的插孔外端直径，所述绝缘内筒420的上端为倾斜向内向下的外弧面，所述导电外筒410的上端为倾斜向下向外的外弧面，所述导电外筒410外弧面的下端高于连接器公头检测时插针下端的高度，所述导电外筒410的外径与方形孔120的宽度相同，所述定位壳体100内设置有电源500，所述定位壳体100一侧设置有多个一一与端部检测筒400对应的指示器件600，所述多个端部检测筒400的导电外筒410与多个指示器件600对应相连并与电源500的一极相连，所述导电毛刷条200与电源
500的另一极相连。在具体实施中，定位壳体100一侧设置有电源固定腔，电源500设置在电源固定腔内，定位壳体100上电源固定腔的一侧设置有指示器件固定壳体，指示器件600固定在指示器件固定壳体上，定位壳体100内还设置有供连通导线穿过的导线连通孔道；检测时，将连接器公头的插针部分对准方形孔120，连接器公头壳体沿竖直方向凹台110压下，连接器公头上的插针固定脚对准长方形孔中心位置，检测时即检测连接器公头上的插针末端偏离方形孔120中心位置的水平距离；在连接器公头下压的过程中，插针端部先穿过导电毛刷条200部分，在连接器公头下压的过程中始终与导电毛刷条200接触导通，当下压到插针端部到达端部检测筒400上端时，如果插针端部的偏移在误差允许范围内则插入会进入到绝缘内筒420内部；如果插针端部的偏移大于误差允许范围，因为导电外筒410的上端的弧面为外弧面且下端在插针端部插入到位后高于插针的末部，所述插针从上端长方形孔插入后，插针的固定端位于长方形孔的中心位置，导电外筒410的外径等于方形孔121的宽度，连接器公头压不下，则连接器公头上的插针明细偏离对应方形孔121之外，不合格；连接器公头上插针的插入下端则不可避免会有部分与导电外筒410的外弧面接触，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器公头检测检具，包括定位壳体(100)，其特征在于：所述定位壳体(100)上端设置有定位连接器公头壳体的竖直方向凹台(110)，所述竖直方向凹台(110)底部竖直有竖直贯穿的长方形孔，所述长方形孔上端均匀设置有多个方形孔(120)，所述长方形孔两条对应长边中部对应设置有两条外端彼此接触的导电毛刷条(200)，所述长方形孔两条对应长边下部对应位置水平设置有水平固定板(300)，所述水平固定板(300)上与方形孔(120)对应位置设置有端部检测筒(400)，所述端部检测筒(400)包括绝缘内筒(420)和套设在绝缘内筒(420)外表面的导电外筒(410)，所述绝缘内筒(420)的外径等于连接器母头的插孔外端直径，所述绝缘内筒(420)的上端为倾斜向内向下的外弧面，所述导电外筒(410)的上端为倾斜向下向外的外弧面，所述导电外筒(410)外弧面的下端高于连接器公头检测时插针下端的高度，所述导电外筒(410)的外径与方形孔(120)的宽度相同，所述定位壳体(100)内设置有电源(500)，所述定位壳体(100)一侧设置有多个一一与端部检测筒(400)对应的指示器件(600)，所述多个端部检测筒(400)的导电外筒(410)与多个指示器件(600)对应相连并与电源(500)的一极相连，所述导电毛刷条(200)与电源(500)的另一极相连。2.根据权利要求1所述的一种连接器公头检测检具，其特征在于：所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国晴，向卫，周岷，杨秀峰，
申请(专利权)人：昆山永顺电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：