一种外转风扇交流电机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体公开了一种外转风扇交流电机结构。机壳端面中部向内凹陷形成锥台部，锥台部的侧面向内倾斜形成锥台罩，所述锥台罩靠近定子铁芯的一端向锥台部端面中心折压形成加强环，加强环与锥台部端面平行，加强环内侧与固定在机壳端面中部的转轴镶嵌在一起，镶嵌的部位设有用于固定转轴一端的环状凸缘，环状凸缘向与锥台部向内凹陷的相反方向凸起，转轴相对于环状凸缘的另一端通过轴承转动设置在轴承支撑座上。电机机壳采用钣金工艺成型，锥台部强化了机壳与转轴的连接部位，保证了转轴的同心度。轴承支撑座上的凸模和固定盘的使用，提高了组装效率，进一步满足了在风扇产能需求大的季节对高生产效率的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种外转风扇交流电机结构


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种外转风扇交流电机结构。

技术介绍

[0002]随着电机技术的不断向个人消费品发展，市场上对于电机体积小、重量轻、组装简单的需求越来越大。现有技术中，电机机壳一般为全铸铝材质，体积大，加工难，并通过直接铸铝连接转轴，没有中间过渡件。那在使用过程中，由于铝比较软，转轴的同心度得不到保证，产品的使用容易出现问题。在风扇产能需求大的季节，现有的电机生产方式不能满足高生产效率的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种外转风扇交流电机结构，解决现有电机机壳存在的产品问题以及生产方式不能满足高生产效率的要求。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转风扇交流电机结构，包括定子铁芯、机壳和转轴，所述定子铁芯嵌套在轴承支撑座上，所述机壳端面中部向内凹陷形成锥台部，所述锥台部的侧面向内倾斜形成锥台罩，所述锥台罩靠近定子铁芯的一端向锥台部端面中心折压形成加强环，所述加强环与锥台部端面平行，加强环内侧与固定在机壳端面中部的转轴镶嵌在一起，镶嵌的部位设有用于固定转轴一端的环状凸缘，所述环状凸缘向与锥台部向内凹陷的相反方向凸起，转轴相对于环状凸缘的另一端通过轴承转动设置在轴承支撑座上。
[0005]优选的，所述机壳采用钣金工艺成型。
[0006]优选的，所述轴承支撑座上设有用于固定定子铁芯的限位凸模，所述定子铁芯端面中部设有第一通孔，所述第一通孔内壁设有与所述限位凸模相对应的第一限位凹模，定子铁芯通过第一限位凹模嵌套在轴承支撑座中部。
[0007]优选的，所述定子铁芯两端设有用于固定定子铁芯的固定盘，所述固定盘相对于定子铁芯的一端中部设有圆管，所述圆管内壁上设有与所述限位凸模相对应的第二限位凹模，固定盘通过第二限位凹模嵌套在轴承支撑座两端。
[0008]优选的，所述固定盘靠近定子铁芯的一端中部设有卡位凸起，所述定子铁芯中部第一通孔的周围设有与卡位凸起相对应的第二通孔，所述第二通孔轴向贯穿定子铁芯，所述固定盘通过卡位凸起固定于定子铁芯两端。
[0009]优选的，所述轴承支撑座包括轴承座，所述固定盘上的圆管抵靠在轴承座靠近定子铁芯的一端面上。
[0010]优选的，所述轴承座的侧面上设有用于与外部组件连接的定位孔，所述定位孔沿周向均匀分布于轴承座侧面上。
[0011]本技术的有益效果是，电机机壳采用钣金加工工艺，形成的锥台部强化了机壳与转轴的连接部位，保证了转轴的同心度。既提高了生产效率，又减小了产品体积，并且
产品在使用过程中也不容易出现问题。轴承支撑座上的凸模和固定盘卡位结构的使用，提高了组装效率，进一步满足了在风扇产能需求大的季节对高生产效率的要求。
附图说明
[0012]图1、图2是本技术实施例中铁壳与转轴的连接图；
[0013]图3是本技术实施例中轴承支撑座的立体图；
[0014]图4是本技术实施例中定子铁芯的立体图；
[0015]图5、图6是本技术实施例中固定盘的立体图；
[0016]图7是本技术实施例中电机的剖视图；
[0017]图8是本技术实施例中电机的爆炸图。
[0018]图中1.定子铁芯，11.第一通孔，12.第二通孔，13.第一限位凹模，2.转轴，3.机壳，31.锥台部，311.锥台罩，312.加强环，313.环状凸缘，4.轴承支撑座，41.限位凸模，42.轴承座，43.定位孔，5.固定盘，51.圆管，511.第二限位凹模，52.卡位凸起。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。
[0020]图1、图2、图7中，本实施例一种外转风扇交流电机结构，包括定子铁芯1、机壳3和转轴2，定子铁芯1嵌套在轴承支撑座4上，机壳3端面中部向内凹陷形成锥台部31，锥台部31的侧面向内倾斜形成锥台罩311。锥台罩311靠近定子铁芯1的一端向锥台部31端面中心折压形成加强环312，加强环312与锥台部31端面平行，加强环312内侧与固定在机壳3端面中部的转轴2镶嵌在一起，镶嵌的部位设有用于固定转轴2一端的环状凸缘313，环状凸缘313向与锥台部31向内凹陷的相反方向凸起。转轴2相对于环状凸缘313的另一端通过轴承转动设置在轴承支撑座4上。
[0021]机壳3为采用钣金工艺成型，强化了机壳3与转轴2的连接部位，保证了转轴2的同心度；锥台罩311的设计使转子在转动的过程中受力更均匀并且转轴2转动也更稳定；环状凸缘313强化了机壳3与转轴2的连接，进一步减少了机壳3的晃动。
[0022]图3、图4中，轴承支撑座4上设有用于固定定子铁芯1的四条限位凸模41，总共为三条短的和一条沿轴承支撑座4轴向分布的长的限位凸模41，三条短的和一条长的限位凸模的一端抵靠在轴承座42一端，三短一长的限位凸模41设计主要是为了后期生产的时候便于固定盘5和定子铁芯1组装在轴承支撑座4上。定子铁芯1端面中部设有第一通孔11，第一通孔11内壁设有与限位凸模41相对应的一条第一限位凹模13，第一限位凹模13与长的限位凸模41相卡位，定子铁芯1便嵌套在轴承支撑座4中部。
[0023]图5中，定子铁芯1两端设有用于固定定子铁芯1的固定盘5，固定盘5相对于定子铁芯1的一端中部设有圆管51，圆管51内壁上设有与限位凸模41相对应的四条第二限位凹模511，第二限位凹模511与限位凸模41卡位，固定盘5便嵌套在轴承支撑座4上。
[0024]图4、图6中，固定盘5靠近定子铁芯1的一端中部设有三个圆柱形的卡位凸起52，卡位凸起52沿周向均匀分布于固定盘5中部，定子铁芯1中部第一通孔11的周围设有与卡位凸起52相对应的第二通孔12，第二通孔12轴向贯穿定子铁芯1，固定盘5便通过卡位凸起52固
定于定子铁芯1两端。轴承支撑座4包括轴承座42，固定盘5上的圆管51抵靠在轴承座42靠近定子铁芯1的一端面上，固定盘5和定子铁芯1便一体式嵌套在轴承支撑座4上。
[0025]限位凸模41、第一限位凹模13和第二限位凹模511的配合使用，提高了组装效率，使电机在生产组装的过程中，进一步满足了在风扇产能需求大的季节对高生产效率的要求。
[0026]图3中，轴承座42的侧面上设有用于与外部组件连接的定位孔43，定位孔43沿周向均匀分布于轴承座42侧面上。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转风扇交流电机结构，包括定子铁芯（1）、机壳（3）和转轴（2），所述定子铁芯（1）嵌套在轴承支撑座（4）上，其特征在于：所述机壳（3）端面中部向内凹陷形成锥台部（31），所述锥台部（31）的侧面向内倾斜形成锥台罩（311），所述锥台罩（311）靠近定子铁芯（1）的一端向锥台部（31）端面中心折压形成加强环（312），所述加强环（312）与锥台部（31）端面平行，加强环（312）内侧与固定在机壳（3）端面中部的转轴（2）镶嵌在一起，镶嵌的部位设有用于固定转轴（2）一端的环状凸缘（313），所述环状凸缘（313）向与锥台部（31）向内凹陷的相反方向凸起，转轴（2）相对于环状凸缘（313）的另一端通过轴承转动设置在轴承支撑座（4）上。2.根据权利要求1所述的一种外转风扇交流电机结构，其特征在于：所述机壳（3）采用钣金工艺成型。3.根据权利要求1所述的一种外转风扇交流电机结构，其特征在于：所述轴承支撑座（4）上设有用于固定定子铁芯（1）的限位凸模（41），所述定子铁芯（1）端面中部设有第一通孔（11），所述第一通孔（11）内壁设有与所述限位凸模（41）相对应的第一限位凹模（13），定子铁芯（1）通过第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾长安，
申请(专利权)人：广东顺德伊安电机有限公司，
类型：新型
国别省市：