一种气压传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压传感器，包括开口杯型金属材质的壳体，其底部设有通孔；在壳体的外表面设有通气防油阻水的覆膜层；在壳体的腔体内由底部向开口端依次层叠设有金属极板、绝缘垫片、绝缘环、气压感应件以及电路板。该气压传感器的覆膜层，具有阻隔大分子的水和油脂通过，如，雾化液或烟油、水等；但其可以让小分子气体通过，如，空气等；这样，该覆膜层就可以实现隔油阻水通气体的效果，从而确保气压传感器的正常工作；同时，也阻止了水、油等物质对气压传感器内部元器件的腐蚀，大大延长了气压传感器的使用寿命。压传感器的使用寿命。压传感器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气压传感器


[0001]本技术涉及传感器的制备领域，尤其涉及一种气压传感器。

技术介绍

[0002]电子雾化装置是一种通过超声振荡或加热食品级的液体使其雾化而产生“蒸汽烟雾”的一种设备。这种“蒸汽烟雾”可以供人吸食而产生类似吸烟香烟感觉，或供某些患者通过雾化方式治疗感冒、咽喉肿痛、发炎等疾病。
[0003]目前市场上大多数电子雾化装置的气流通道内安装有气压传感器，当使用者在抽吸电子雾化装置”时，该电子雾化装置的气流通道内会产生一定的负压；此时，安装在气流通道内的气压传感器感应到负压，输出电信号使电子雾化装置开始工作，从而产生蒸汽烟雾。当使用者停止抽吸时，电子雾化装置的气流通道内的负压消失，安装在气流通道内的气压传感器感应不到负压而停止输出电信号，该电子雾化装置停止工作。
[0004]虽然电子雾化装置停止了工作，但是气流通道内仍然会有残留的蒸汽烟雾，随着电子雾化装置气流通道内的温度下降，残留的蒸汽烟雾凝结成少量液态状的液体，如，水和/或油脂，这些液体物质则会粘附在气压传感器内表面以及气压传感器内部的器件上，从而使气压传感器的灵敏度下降甚至损坏、失效，最终影响电子雾化装置的使用寿命。

技术实现思路

[0005]技术上述问题，本技术所要解决的问题在于提供一种具有防油、防水的气压传感器。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种气压传感器，包括开口杯型金属材质的壳体，且所述壳体的底部设有通孔；在所述壳体的外表面且位于所述通孔处设有通气防油阻水的覆膜层；在所述壳体的腔体内由底部向开口端依次层叠设有金属极板、圆环状的绝缘垫片、绝缘环、气压感应件以及电路板，且所述气压感应件套设在所述绝缘环内，所述绝缘垫片及绝缘环将所述气压感应件与所述壳体绝缘隔开；在所述电路板上设有用于气压变化检测的检测芯片；所述壳体的开口端边缘向内翻折后锁紧所述电路板的边缘。
[0008]所述气压传感器，其中，所述覆膜层的厚度为0.01～2mm；所述覆膜层包括透气层和防油防水层，所述透气层贴附在所述壳体的外表面，而所述防油防水层则设置在透气层表面；且所述透气层的材质为PET无防布；所述防油防水层的材质为PTFE。
[0009]所述气压传感器，其中，在所述金属极板上设有用于气流贯通的导气孔，且所述导气孔的数量至少两个。
[0010]所述气压传感器，其中，所述气压感应件包括管柱状的金属环以及设置在金属环一开口端的气压振动膜，该气压振动膜材质为PPS；所述金属环套设在所述绝缘环内侧，且所述气压振动膜朝向所述金属极板。
[0011]所述气压传感器，其中，所述气压振动膜的厚度为1～10μm。
[0012]所述气压传感器，其中，所述电路板上还设至少三个电极针脚，用于与外界电路形成电连接。
[0013]所述气压传感器，其中，所述电路板上设有呼吸孔，用于实现气流贯通。
[0014]所述气压传感器，其中，所述绝缘垫片的厚度为0.01～0.2mm。
[0015]本技术提供的气压传感器，设置在壳体通孔外表面出的覆膜层具有阻隔大分子的水和油脂通过，如，雾化液或烟油、水等；但其可以让小分子气体通过，如，空气等。这样，该覆膜层就可以实现隔油阻水通气体的效果，从而确保气压传感器正常工作；同时，该覆膜层阻止了水、油脂等物质对气压传感器内部元器件的腐蚀，大大延长了气压传感器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的气压感应器爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的气压感应器组装后的剖视图；
[0018]图3为气压感应器中的覆膜层结构示意图；
[0019]图4为气压感应器中的气压感应件结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术的较佳实施例作进一步详细说明。
[0021]如图1和2所示，本技术提供的一种气压传感器，主要设置于电子雾化装置的气流通道中，用于感知使用者抽吸该电子雾化装置时气流通道中气压的变化，并根据气压变化，通过气压传感器来控制电子雾化装置开始或停止工作。
[0022]该气压传感器包括开口杯型金属材质的壳体20，且壳体20的底部设有通孔21；在壳体20的表面且位于通孔21处设有通气防油阻水的覆膜层10；在壳体20的腔体内由底部向开口端依次层叠设有金属极板30、圆环状的绝缘垫片40、绝缘环50、气压感应件60以及电路板70，且气压感应件60套设在绝缘环50内，绝缘垫片40及绝缘环50将气压感应件60与壳体20绝缘隔开；在电路板70上设有用于气压变化检测的检测芯片71；待壳体20、金属极板30、圆环状的绝缘垫片40、绝缘环50、气压感应件60安装好后，壳体20的开口端边缘向内翻折后锁紧电路板70的边缘。
[0023]具体地，该气压传感器包括开口杯型金属材质的壳体20，且壳体20的底部设有通孔21。壳体20的材质为金属铝、铜、锌等，本实施例中，优选金属铝，成本低、延展性和柔性好，且具有良好的导电性能。整个壳体20的外形构造为等口径的杯状结构，且一端开口，另一端为杯底，且壳体的直径为3
‑
20mm，高度则足以适配容纳金属极板30、绝缘垫片40、绝缘环50、气压感应件60以及电路板70。在壳体20的杯底的中心位置设有直径为2
‑
5mm的通孔21，便于气流通过。
[0024]由于电子雾化装置是通过超声振荡或加热等方式将液态的雾化液或烟油雾化成“蒸汽烟雾”，以供使用者吸食。因此，电子雾化装置的气流通道中存在水、烟油和空气等混合雾化汽。由于水和烟油等液体物质，可能会腐蚀或阻碍电子雾化装置的元器件，尤其会影响到气流通道中的气压传感器的正常工作，甚至损坏气压传感器。因此，有必要对气流通道中的气压传感器进行防水、防油处理。
[0025]如图1、2和3所示，本技术中，在壳体20的外表面且位于通孔21 处设有通气、防油阻水的覆膜层10；该覆膜层10的厚度为0.01
‑
2mm。该覆膜层10具有阻隔大分子的水和油脂通过，如，雾化液或烟油、水等；但其可以让小分子气体通过，如，空气等。
[0026]在一实施例中，覆膜层10包括透气层102和防油防水层101，透气层102 贴附在壳体20的外表面，而防油防水层101则设置在透气层102表面。为了实现覆膜层20的通气、防油阻水效果，透气层102的材质优选为PET(即，聚对苯二甲酸乙二醇酯)无纺布；防油防水层101的材质为PTFE(即，聚四氟乙烯)；其中，PEFT材质的防油防水层101孔隙密布小，只允许空气分子通过，而能阻隔大分子的水、油状物质(如，烟油)等通过；而PET材质的透气层102采用无防布材质，既起到支撑防油防水层101的作用，也密布有孔隙，允许空气等气体小分子通过。这样，该覆膜层10就可以实现隔油阻水、通气体的效果，从而确保气压传感器的正常工作；同时，也阻止了水、油等物质对进入气压传感器内部，对气压传感器内部元器件的腐蚀，大大延长了气压传感器的而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气压传感器，其特征在于，包括开口杯型金属材质的壳体，且所述壳体的底部设有通孔；在所述壳体的外表面且位于所述通孔处设有通气防油阻水的覆膜层；在所述壳体的腔体内由底部向开口端依次层叠设有金属极板、圆环状的绝缘垫片、绝缘环、气压感应件以及电路板，且所述气压感应件套设在所述绝缘环内，所述绝缘垫片及绝缘环将所述气压感应件与所述壳体绝缘隔开；在所述电路板上设有用于气压变化检测的检测芯片；所述壳体的开口端边缘向内翻折后锁紧所述电路板的边缘。2.根据权利要求1所述的气压传感器，其特征在于，覆膜层的厚度为0.01～2mm。3.根据权利要求1所述的气压传感器，其特征在于，所述覆膜层包括透气层和防油防水层，所述透气层贴附在所述壳体的外表面，而所述防油防水层则设置在透气层表面。4.根据权利要求3所述的气压传感器，其特征在于，所述透气层的材质为PE...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，
申请(专利权)人：深圳市光刻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：