一种高接线柱直板接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高接线柱直板接触器，属于接触器技术领域，包括上壳体、下壳体、连动杆以及设置在连动杆一端的杆套组件，在所述上壳体内设置有静触头以及与静触头配合的动触头；所述动触头通过杆套组件与连动杆相连接；所述下壳体内设置有中空线圈、位于中空线圈内的静铁芯以及与静铁芯配合的动铁芯,所述动铁芯内设置有复位弹簧腔体以及设置在复位弹簧腔体内的复位弹簧，所述杆套组件套设于连动杆一端，所述连动杆的另一端贯穿上壳体并置入复位弹簧内；所述连动杆上设置有用于动铁芯带动的侧翼，所述侧翼上端面与所述复位弹簧腔体上壁相贴合，该高接线柱直板接触器，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高接线柱直板接触器


[0001]本技术属于接触器
，具体涉及高接线柱直板接触器。

技术介绍

[0002]目前国产变频器上用来切换缓冲电阻的单极直流接触器，大多数变频器厂家使用的是额定工作电压为48V,绝缘电压仅有60V的单极直流接触器，而工作电压380V的变频器直流母 线上的电压高达500V以上，使用这种接触器会给变频器带来较高的安全隐患。变频器在正常 启动和停止时直流母线电压很低，低于接触器的48V额定工作电压，正常工作时接触器长时间处于不分断状态，故接触器不存在接通分断能力问题，甚至灭弧问题也可不用考虑，所以 在变频器上使用这种接触器可靠性是有保证的，但工作电压380V的变频器在正常工作是直流母线电压会升至500V以上，尽管变频器厂家在接触器的外围采取了一些绝缘措施，但仍然存在安全隐患，且增加了成本。变频器厂家苦于没有合适的产品替换，故任然在使用这种产品。
[0003]现有绝缘电压为绝缘电压为60V普通的单极直流接触器，连动杆采用金属材料，动触头以及触头簧与连动杆之间的爬电距离仅满足60V的绝缘要求，而金属连动杆又穿过必须是金属材料的动触头和动铁芯，动触头在工作时带电，当电压较高时会传导到动铁芯上，动铁芯又和接触器的金属外壳相接触，当动触头接通的电压高于60V时，在直流母线电压为500V的变频器中使用，接触器金属外壳有带电的可能，存在着安全隐患，同时连动杆下端连接有反力簧，反力簧与连动杆容易造成不稳定，需要研发一种新型接触器来解决现有问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高接线柱直板接触器，以解决反力簧与连动杆连接不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高接线柱直板接触器，包括上壳体、下壳体、连动杆以及设置在连动杆一端的杆套组件，在所述上壳体内设置有静触头以及与静触头配合的动触头；所述动触头通过杆套组件与连动杆相连接；
[0006]所述下壳体内设置有中空线圈、位于中空线圈内的静铁芯以及与静铁芯配合的动铁芯,所述动铁芯内设置有复位弹簧腔体以及设置在复位弹簧腔体内的复位弹簧，所述杆套组件套设于连动杆一端，所述连动杆的另一端贯穿上壳体并置入复位弹簧内；所述连动杆上设置有用于动铁芯带动的侧翼，所述侧翼上端面与所述复位弹簧腔体上壁相贴合，所述复位弹簧套设于连动杆上，且复位弹簧的一端与侧翼下端面接触，另一端抵触于静铁芯上。
[0007]优选的，所述静触头分别电连接有静触板，所述中空线圈中部设置有滑动腔体，所述动铁芯和所述静铁芯设置在滑动腔体中。
[0008]优选的，所述连动杆另一端设置有用于置入复位弹簧内的复位弹簧限位件，所述上壳体上方通过防尘垫安装有灭弧防尘盖。
[0009]优选的，所述连动杆的材料为阻燃性的非金属材料。
[0010]优选的，所述杆套组件的材料为阻燃性的非金属材料。
[0011]优选的，所述侧翼距离连动杆上端面的长度大于侧翼距离连动杆下端面的长度。
[0012]优选的，所述杆套组件通过螺杆固定于连动杆远离侧翼的端面。
[0013]优选的，所述复位弹簧的另一端设置于静铁芯上方的凹槽内。
[0014]优选的，所述下壳体与上壳体固定连接，所述上壳体设有与中空线圈电连接的两个控制线接线钉，两个所述接线钉与静触板之间设有绝缘件。
[0015]优选的，所述杆套组件包括套设于连动杆上端的杆套、能使动触头沿杆套运动时产生弹性的触头弹簧、使杆套固定于连动杆上端的固定件。
[0016]本技术的技术效果和优点：该高接线柱直板接触器，结构简单，使用方便，一方面，连动杆的材料为阻燃性的非金属材料，解决了接触器金属外壳带电的隐患，另一方面，连动杆上设置有用于动铁芯带动的侧翼，所述侧翼上端面与所述复位弹簧腔体上壁相贴合，使反力簧和连动杆的连接更稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术杆套组件的结构示意图。
[0020]图中：101、杆套组件；102、连动杆；103、动触头；104、静触头；105、接线柱；106、上壳体；107、动铁芯；108、静铁芯；109、中空线圈；110、下壳体；111、触头弹簧；112、灭弧防尘盖；113、杆套；114、防尘垫；115、复位弹簧；116、复位弹簧腔体；117、滑动腔体；118、侧翼；121、接线钉；122、绝缘件；130、固定件；131、复位弹簧限位件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图中所示的一种高接线柱直板接触器，包括上壳体106、下壳体110、连动杆102以及设置在连动杆102一端的杆套组件101，杆套组件101包括套设于连动杆102上端的杆套113、能使动触头103沿杆套运动时产生弹性的触头弹簧111、使杆套113固定于连动杆102上端的固定件130,在本实施例中，杆套组件101的材料为阻燃性的非金属材料，防止接触器金属外壳有带电的隐患，连动杆102另一端设置有用于置入复位弹簧115内的复位弹簧限位件131，上壳体106上方通过防尘垫114安装有灭弧防尘盖112，防止电弧外泄；连动杆102的材料为阻燃性的非金属材料，在上壳体106内设置有静触头104以及与静触头104配合的动触头103，静触头104分别电连接有静触板105，中空线圈109中部设置有滑动腔体117，动铁芯107和静铁芯108设置在滑动腔体117中，保证了运动时的稳定性，动触头103通过杆套组件101与连动杆102相连接；杆套组件101通过螺杆固定于连动杆102远离侧翼118的端面，下壳体110内设置有中空线圈109、位于中空线圈109内的静铁芯108以及与静
铁芯108配合的动铁芯107,动铁芯107内设置有复位弹簧腔体116以及设置在复位弹簧腔体116内的复位弹簧115，杆套组件101套设于连动杆102的一端，连动杆102的另一端贯穿上壳体106并置入复位弹簧115内；复位弹簧115的另一端设置于静铁芯108上方的凹槽内；
[0023]值得注意的是，连动杆102上设置有用于动铁芯107带动的侧翼118，侧翼118上端面与所述复位弹簧腔体116上壁相贴合，复位弹簧115套设于连动杆102上，且复位弹簧115的一端与侧翼118下端面接触，另一端抵触于静铁芯108上，在本实施例中，侧翼118距离连动杆102上端面的长度大于侧翼118距离连动杆102下端面的长度，使复位弹簧115与连动杆102连接更稳定，下壳体110与上壳体106固定连接，上壳体106设有与中空线圈109电连接的两个控制线接线钉12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高接线柱直板接触器，其特征在于：包括上壳体（106）、下壳体（110）、连动杆（102）以及设置在连动杆（102）一端的杆套组件（101），在所述上壳体（106）内设置有静触头（104）以及与静触头（104）配合的动触头（103）；所述动触头（103）通过杆套组件（101）与连动杆（102）相连接；所述下壳体（110）内设置有中空线圈（109）、位于中空线圈（109）内的静铁芯（108）以及与静铁芯（108）配合的动铁芯（107）,所述动铁芯（107）内设置有复位弹簧腔体（116）以及设置在复位弹簧腔体（116）内的复位弹簧（115），所述杆套组件（101）套设于连动杆（102）一端，所述连动杆（102）的另一端贯穿上壳体（106）并置入复位弹簧（115）内；所述连动杆（102）上设置有用于动铁芯（107）带动的侧翼（118），所述侧翼（118）上端面与所述复位弹簧腔体（116）上壁相贴合，所述复位弹簧（115）套设于连动杆（102）上，且复位弹簧（115）的一端与侧翼（118）下端面接触，另一端抵触于静铁芯（108）上。2.根据权利要求1所述的一种高接线柱直板接触器，其特征在于：所述静触头（104）分别电连接有静触板（105），所述中空线圈（109）中部设置有滑动腔体（117），所述动铁芯（107）和所述静铁芯（108）设置在滑动腔体（117）中。3.根据权利要求1所述的一种高接线柱直板接触器，其特征在于：所述连动杆（102）另一端设置有用于置入复位弹簧（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁乐平，宁龙禹，
申请(专利权)人：南京全宁电器有限公司，
类型：新型
国别省市：