一种消泡化工反应罐制造技术

本发明专利技术提供一种消泡化工反应罐，包括罐体、搅拌装置、导流筒、回流槽和甩泡板，搅拌装置包括转轴以及设置在转轴上搅动叶片和抽吸叶片，导流筒上下两端开口，抽吸叶片位于所述导流筒内。回流槽与罐盖连接，导流筒与所述回流槽连接，回流槽底部设置有回流口，回流口上方设置有破泡球，从而在罐体上部形成了泡沫循环流动，泡沫在循环运动中大部分泡沫破裂，通过在循环通路中设置的甩泡板和破泡球进一步增强了消泡效果。本发明专利技术采用机械式除泡机构具有良好的除泡效果，且不残留有害物质以及不会发生气体倒流染菌的问题。发生气体倒流染菌的问题。发生气体倒流染菌的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡化工反应罐


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种消泡化工反应罐。

技术介绍

[0002]化工反应罐是一种化工上使用的装置。罐体内放置的物料发酵过程中，随着微生物不断生长繁殖、代谢，会产生一定热量并形成大量的泡沫，泡沫聚集在发酵罐上部液面上，泡沫上升至灌顶，会从轴封渗出，造成染菌的危险；大量泡沫还严重影响了发酵过程，使得发酵期变长以及发酵不充分。
[0003]通过向罐体内加入消泡剂也能达到部分消泡的效果，常用的消泡剂主要有聚醚类和硅酮类，它们都是有毒性物质，过多使用消泡剂，在发酵产品中会有残留，而且消泡剂价格昂贵，大量使用会增加生产成本。现有的机械式的消泡方式普遍存结构简单消泡效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有的化工反应罐除泡方式存在除泡效果不佳和残留有毒物质的问题，本专利技术提出一种机械式的消泡化工反应罐。
[0005]本专利技术的实施例提供的一种消泡化工反应罐，包括：
[0006]罐体，所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐身和罐盖形成一个密闭空间；
[0007]搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、转轴、搅动叶片和抽吸叶片，所述第一电机布置在所述罐盖外部，所述转轴设置于所述罐体内，所述转轴和所述第一电机的输出轴连接，搅动叶片和抽吸叶片都设置在所述转轴上，所述搅动叶片位于所述罐体底部，所述抽吸叶片位于所述罐体上部；
[0008]导流筒，所述导流筒上下两端开口，所述抽吸叶片位于所述导流筒内；
[0009]回流槽，所述回流槽与所述罐盖连接，所述导流筒与所述回流槽连接，所述回流槽底部设置有回流口，所述回流口上方设置有破泡球，所述破泡球上设置有若干破泡刺，所述罐体的外部还设置有第二电机，所述破泡球与所述第二电机的输出轴连接；
[0010]甩泡板，所述甩泡板位于所述导流筒上端开口的上方，所述甩泡板固定设置在所述转轴上；
[0011]放气活门，所述放气活门包括内套管、外套管、弹簧和挡板，所述外套管的内部设置有凸沿，所述挡板设置在所述凸沿上方，所述挡板上设置有通气孔，当所述挡板与所述凸沿接触时，所述凸沿能堵住所述通气孔，所述内套管与所述外套管螺纹连接，所述弹簧设置在所述内套管与所述挡板之间，所述外套管设置在所述罐盖上并与所述罐体内部连通。
[0012]以上技术方案产生的有益技术效果是：
[0013]通过设置的导流筒和抽吸叶片，形成一个抽吸管道，能驱动泡沫从下往上运动，通过设置回流槽，使得被卷上来的泡沫、破碎后的液体和未破坏的泡沫通过回流槽收集后回流到罐体下部，从而在罐体上部形成了泡沫循环流动，泡沫在循环运动中大部分泡沫破裂。
通过设置甩泡板，上升的泡沫聚集在甩泡板下方，转动的甩泡板驱动泡沫旋转，泡沫在离心力的作用下破碎，从而增强了泡沫破除的效果。通过在回流口上方设置破泡球，破泡球上设置有若干破泡刺，旋转的破泡球将回流口上方的泡沫破碎，进一步增强了破泡效果。通过设置放气活门，当内部气压过大时，内部气压冲开挡板，内部气体从挡板上的通气孔排出，当内部气压符合要求时，挡板在弹簧的作用下压住凸沿，内部气体和外部气体无法交流，从而达到了排气和防止外部气体倒流染菌的问题。放气活门还可以通过旋动内套管实现调整罐体内的放气压力。
[0014]从上可以看出，该机械式除泡罐具有良好的除泡效果，且不残留有害物质以及不会发生气体倒流染菌的问题。
[0015]进一步，所述罐体内还设置有消泡网板，所述消泡网板设置在所述导流筒和所述搅动叶片之间。以利于进一步强化除泡效果。
[0016]进一步，所述罐体底部设置有排液管。
[0017]优选地，所述罐盖上设置有吊环。便于采用机械设备将罐体吊起。
[0018]一般地，所述罐身上设置有进料管。
[0019]一般地，所述罐体内连接有水管。
[0020]一般地，所述水管由所述罐盖上插入，所述水管的开口设置在所述罐体的底部。
[0021]一般地，述罐体的底部设置有支腿。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的消泡化工反应罐的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的放气活门的结构示意图；
[0025]图3为图1中A处的放大示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、罐身；2、罐盖；3、第一电机；4、转轴；5、放气活门；51、外套管；511、凸沿；52、挡板；521、通气孔；53、弹簧；54、内套管；6、进料管；7、水管；8、导流筒；9、消泡网板；10、抽吸叶片；11、搅动叶片；12、甩泡板；13、第二电机；14、破泡球；141、破泡刺；15、回流槽；16、排液管；17、支腿；18、吊环。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0029]如图1，一种消泡化工反应罐,其罐体包括罐身1和罐盖2，罐身1和罐盖2的结合处用螺栓连接固定，为了防止漏气，结合面间布置有胶垫，罐身1和罐盖2形成一个密闭空间。
[0030]该化工罐带有一个搅拌装置，搅拌装置包括第一电机3、转轴4、搅动叶片11和抽吸叶片10，第一电机3固定在罐盖2上部中间位置，转轴4位于罐体内，转轴4和第一电机3的输出轴连接，以使得第一电机3驱动转轴4旋转。搅动叶片11和抽吸叶片10都设置在转轴4上，
搅动叶片11位于罐身1底部，抽吸叶片10位于罐体上部。搅动叶片11用于搅动罐身1底部的物料，以便于混合均匀利于发酵；抽吸叶片10用于为罐内产生的泡沫提供一个上升的动力，同时，旋转的抽吸叶片10也会将大量的泡沫破掉。
[0031]该化工罐还带有一个导流筒8、甩泡板12和回流槽15。导流筒8上下两端开口，抽吸叶片10位于导流筒8内。导流筒8形成了通道道，泡沫被抽吸叶片10从导流筒8的下端开口吸入然后从上端开口流出。甩泡板12为一块水平圆板，甩泡板12位于导流筒8上端开口的上方，甩泡板12固定在转轴4上。甩泡板12的作用是：一方面防止泡沫继续上升，从第一电机3与罐盖2的轴封渗出；另一方面，甩泡板12带动泡沫转动，泡沫在离心力的作用下大量破裂。如图3，回流槽15为环槽结构，包括外环边和内环边，其外环边较高直接与罐盖2连接，泡沫不能从外环边处逃逸，其内环边较低并与导流筒8的上端开口边缘连接。这样，回流槽15就形成了一个收集机构，从导流筒8的上端开口处出来的气泡及混合物经甩泡板12作用后全部汇集在回流槽15内。
[0032]如图3，回流槽底15部设置有回流口，回流口上方设置有破泡球14，破泡球14上设置有若干破泡刺141，罐身1的外部设置有第二电机13，破泡球14与第二电机13的输出轴连接。这样，第二电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡化工反应罐，其特征在于，包括：罐体，所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐身和罐盖形成一个密闭空间；搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机、转轴、搅动叶片和抽吸叶片，所述第一电机布置在所述罐盖外部，所述转轴设置于所述罐体内，所述转轴和所述第一电机的输出轴连接，搅动叶片和抽吸叶片都设置在所述转轴上，所述搅动叶片位于所述罐体底部，所述抽吸叶片位于所述罐体上部；导流筒，所述导流筒上下两端开口，所述抽吸叶片位于所述导流筒内；回流槽，所述回流槽与所述罐盖连接，所述导流筒与所述回流槽连接，所述回流槽底部设置有回流口，所述回流口上方设置有破泡球，所述破泡球上设置有若干破泡刺，所述罐体的外部还设置有第二电机，所述破泡球与所述第二电机的输出轴连接；甩泡板，所述甩泡板位于所述导流筒上端开口的上方，所述甩泡板固定设置在所述转轴上；放气活门，所述放气活门包括内套管、外套管、弹簧和挡板，所述外套管的内部设置有凸沿，所述挡板设置在所述凸沿上方，所述挡板上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，
申请(专利权)人：重庆市佰恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：