一种湍流进料器及其内部物料清理方法技术

本发明专利技术涉及微射流设备技术领域，具体来说是一种湍流进料器，其特征在于包括：一中心轴，所述中心轴顶部连接电机，电机带动中心轴高速旋转，所述中心轴底部设有高剪切头；一湍流制造桶，所述的湍流制造桶套设在中心轴外部，湍流制造桶底部也设有高剪切头；一进料器壳体，所述的进料器壳体内部设有空腔，中心轴和湍流制造桶设置于进料器壳体内，所述湍流制造桶与所述进料器壳体固定连接，所述进料器壳体顶部一侧设有进料口，底部设有出料口，其优点在于：可以解决物料在进料器内、管路中的聚集，解决黏性物料持续生产中的堆积问题，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种湍流进料器及其内部物料清理方法


[0001]本专利技术涉及微射流设备
，具体来说是一种湍流进料器及其内部物料清理方法。

技术介绍

[0002]我国工业上应用的微射流器械目前主要采用自然流动的状态进入，保持湍流状态进入的并不常见。
[0003]湍流进料器是一种依靠制造湍流，结合湍流自身性质，使得物料在进料器内处于湍流存在状态，使得每一次进入的物料，均匀分布，处于悬浮状态，带有涡，同时便带有能量，通过不间断的持续作用，促使整个管路中的沉淀颗粒悬浮起来。极大地提高了效率，适用于易沉淀、黏性较高的物料。
[0004]现在市面上的进料器很少采用这种装置，忽略了物料的基本性质，同时也忽视了流体的黏性，在生产加工过程中很容易造成阻塞，效率低下。黏性大的物料在进料器内、管路内发生沉淀堆积，无法发生有效的碰撞，造成堵塞，使得碰撞效率降低。在大生产过程中，这种现象更为常见。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种让物料保持湍流状态的湍流进料器及其内部物料清理方法。首先，让物料在预处理状态便悬浮起来，处于湍流存在状态，进而保证进入的物料也处于一种湍流状态，通过持续湍流的作用，逐步带动沉淀和黏附在管道中的物料，让全过程的物料逐步运动起来，处于悬浮状态,保证物料不会沉淀在管道中，提高了处理效率。
[0006]为了实现上述目的，设计一种湍流进料器，其特征在于包括：一中心轴，所述中心轴顶部连接电机，电机带动中心轴高速旋转，所述中心轴底部设有高剪切头；一湍流制造桶，所述的湍流制造桶套设在中心轴外部，湍流制造桶底部也设有高剪切头；一进料器壳体，所述的进料器壳体内部设有空腔，中心轴和湍流制造桶设置于进料器壳体内，所述湍流制造桶与所述进料器壳体固定连接，所述进料器壳体顶部一侧设有进料口，底部设有出料口。
[0007]优选的，所述的进料器壳体底部的进料口设有锥度，内部设有钢珠和弹簧，钢珠和弹簧用于作为单向密封阀。
[0008]优选的，所述的湍流制造桶侧壁上端和下端均开有通孔。
[0009]一种上述湍流进料器内物料聚集的清理方法，其特征在于所述的清理方法包括以下步骤：a.在物料处理的过程中，中心轴采取顺时针转动，转动速度可调，处于高速运动状态；b.中心轴和湍流制造桶，使得物料中的微粒始终处于运动状态，保持一种均质状
态，不会黏附在进料器的筒壁；c.通过高剪切作用的物料，以一种高速无序的湍流运动状态进入腔体内部。
[0010]本专利技术同现有技术相比，其优点在于：可以解决物料在进料器内、管路中的聚集，解决黏性物料持续生产中的堆积问题，提高了效率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的工作原理图；图3是本专利技术的湍流制造桶结构示意图；图中：1.电机
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2.联轴器保护罩
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3.进料桶
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4.进料桶座
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5.弹簧
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6.钢珠
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7.高剪切中心轴的高剪切头
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8.湍流制造桶（带高剪切头）
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9.高剪切中心轴
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10.联轴器
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11.电机转动轴
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12.进料口。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]参见图1，本专利技术提供一种湍流进料器，包括一中心轴，所述中心轴顶部连接电机，电机带动中心轴高速旋转，所述中心轴底部设有高剪切头；湍流制造桶，所述的湍流制造桶套设在中心轴外部，湍流制造桶底部也设有高剪切头；一进料器壳体，所述的进料器壳体内部设有空腔，中心轴和湍流制造桶设置于进料器壳体内，所述湍流制造桶与所述进料器壳体固定连接，所述进料器壳体顶部一侧设有进料口，底部设有出料口。湍流制造桶和进料器壳体处于相对静止状态。所述高剪切中心轴通过联轴器和电机转动轴相连。所述联轴器将高剪切中心轴和电机转子相连接。所述电机上设有按键，一电源线连接于所述电机。所述高剪切中心轴与所述联轴器螺纹方向相反。所述的进料器壳体底部的进料口设有锥度，内部设有钢珠和弹簧，钢珠和弹簧用于作为单向密封阀。
[0014]参见图3，所述的湍流制造桶侧壁上端和下端均开有通孔，通过电机转动形成圆柱绕流，使得物料处于均质状态，使得黏性大、粒径大的物料可以顺利进入腔体内粉碎。
[0015]参见图1和图2，本专利技术所述的一种湍流进料器的工作原理如下：物料是一种混合物，里面存在各种微粒，很容易在进料器内和管道中沉积，降低生产效率。如何去降低和解决这种问题带来的影响，就是要想办法让物料运动起来，悬浮起来。对于进料器内的物料，可以通过搅拌，让其处于一种悬浮状态。可内部处理管路中，这种办法并不适用。因此，设计一种湍流进料器。让物流处于一种高速运动的湍流不稳定状态。湍流结构的复杂性，同时伴随着涡的产生和运动。有了涡的作用，相当于给物料装上了电动马达，使得物料产生涡，便带有了能量，通过持续的高剪切作用，使得物料始终处于湍流高速运动状态，持续作用通过湍流作用去带动内部管路中的沉积，提高生产加工效率。
[0016]清理方法包括以下步骤：a.在物料处理的过程中，高剪切中心轴采取顺时针转动，其转动的速度可调，大多处于高速运动状态；
b.物料在普通状态下易在进料器内发生黏附，高剪切中心轴和湍流制造桶，二者一静一动，使得物料中的微粒始终处于运动状态，保持一种均质状态，不会黏附在进料器的筒壁；c.起初黏附在进料器筒壁上的物料，因为湍流的不稳定性和混乱性，产生的涡旋效应的作用下自动脱离；d.通过高剪切作用的物料，保持以一种高速无序的湍流运动状态进入腔体内部。
[0017]具体效果如下：通过实际生产效率的对比，一方面节省了时间，提高了工作效率，同样的物料达到预期所需要粒径，时间缩短20%，另一方面，也优化了加工工艺。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湍流进料器，其特征在于包括：一中心轴，所述中心轴顶部连接电机，电机带动中心轴高速旋转，所述中心轴底部设有高剪切头；一湍流制造桶，所述的湍流制造桶套设在中心轴外部，湍流制造桶底部也设有高剪切头；一进料器壳体，所述的进料器壳体内部设有空腔，中心轴和湍流制造桶设置于进料器壳体内，所述湍流制造桶与所述进料器壳体固定连接，所述进料器壳体顶部一侧设有进料口，底部设有出料口。2.如权利要求1所述的一种湍流进料器，其特征在于：所述的进料器壳体底部的进料口设有锥度，内部设有钢珠和弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，禹彦波，陈亮，胡栋，张斌，张晓峰，王耀辉，戴圣阳，张锋，
申请(专利权)人：诺泽流体科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：