一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法技术

本申请属于航空发动机测温技术领域，特别涉及一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法。包括：步骤一、获取测温晶体以及空心陶瓷管，将高温胶灌注到所述空心陶瓷管孔内，填充满所述空心陶瓷管内孔；步骤二、将所述测温晶体塞入所述空心陶瓷管孔内的一端，通过高温胶覆盖所述测温晶体，填充满所述空心陶瓷管内孔，填充时保证无气泡；步骤三、进行高温胶固化，制作成腔温晶体受感部；步骤四、将所述腔温晶体受感部安装在发动机平面零部件或者曲面零部件上。本申请的测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，腔温晶体受感部尺寸小、无引线，可以实现发动机复杂结构和狭小空间的安装，显著提高一次试验中温度测点的数量。提高一次试验中温度测点的数量。提高一次试验中温度测点的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法


[0001]本申请属于航空发动机测温
，特别涉及一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法。

技术介绍

[0002]航空发动机各系统的气流温度测量一般采用热电偶手段，但是由于发动机结构复杂，有些位置无法安装热电偶，已经不能满足设计分析的需求。因此引进测温晶体，测温晶体是一种微尺寸、微重量、无引线的传感器，可以测量发动机各系统的气流温度，原有的安装工艺是把测温晶体安装在空心陶瓷管内，按照陶瓷管直径在发动机零部件安装位置加工安装孔，用粘接胶将陶瓷管直立粘接在安装孔内，称为“测温晶体立式粘接安装工艺”，见图1。
[0003]现有的热电偶测量气流温度和测温晶体粘接安装测量气流温度的工艺存在以下缺点：
[0004](1)发动机结构复杂，有些位置无法安装热电偶安装和测试测试引线，所以有些位置无法安装热电偶测量气流温度；
[0005](2)“测温晶体立式粘接安装工艺”测量气流温度，在发动机高转速离心载荷的工况下，转子件上安装的陶瓷管沿径向受力，粘接胶的强度有限，测温晶体容易脱落；
[0006](3)“测温晶体立式粘接安装工艺”测量气流温度，陶瓷管高出零部件表面一定高度，很多发动机复杂结构和狭小空间无法安装陶瓷管测量气流温度。
[0007]因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

技术实现思路

[0008]本申请的目的是提供了一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，以解决现有技术存在的至少一个问题。
[0009]本申请的技术方案是：
[0010]一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，用于在发动机平面零部件或者曲面零部件轴向表面安装测温晶体进行发动机转子系统的气流温度测量，包括：
[0011]步骤一、获取测温晶体以及空心陶瓷管，将高温胶灌注到所述空心陶瓷管孔内，填充满所述空心陶瓷管内孔；
[0012]步骤二、将所述测温晶体塞入所述空心陶瓷管孔内的一端，通过高温胶覆盖所述测温晶体，填充满所述空心陶瓷管内孔，填充时保证无气泡；
[0013]步骤三、进行高温胶固化，制作成腔温晶体受感部；
[0014]步骤四、将所述腔温晶体受感部安装在发动机平面零部件或者曲面零部件上，包括：
[0015]S401、将薄金属片按照所述腔温晶体受感部的形状按压制作成盖片；
[0016]S402、
[0017]在平面零部件安装腔温晶体受感部时，将腔温晶体受感部设置在平面零部件测试位置的中心线上，与气流方向一致，将所述腔温晶体受感部装测温晶体的一端迎气流方向悬空，采用点焊方法通过所述盖片将所述腔温晶体受感部固定在平面零部件表面；
[0018]在曲面零部件安装腔温晶体受感部时，将腔温晶体受感部设置在曲面零部件测试位置的中心线上，与曲面轴向一致，将所述腔温晶体受感部装测温晶体的一端迎气流方向悬空，采用点焊方法通过所述盖片将所述腔温晶体受感部固定在曲面零部件表面。
[0019]可选地，步骤一中，在所述将高温胶灌注到所述空心陶瓷管孔内，填充满所述空心陶瓷管内孔之前，还包括：
[0020]获取金属管，在所述空心陶瓷管的外表面涂抹高温胶，将所述空心陶瓷管套设在所述金属管的内部，一端与所述金属管对齐，另一端露出预定长度，并进行高温胶固化。
[0021]可选地，通过自然干燥24小时以上，或者使用烘箱在100～120℃条件烘干2小时的方式进行高温胶固化。
[0022]可选地，步骤一中，所述测温晶体的尺寸不大于0.5mm。
[0023]可选地，步骤一中，所述空心陶瓷管的内径为0.7～1.0mm，壁厚为0.2～0.3mm，所述空心陶瓷管的长度不小于(x+4)mm，x为腔温晶体受感部的悬空长度。
[0024]可选地，所述腔温晶体受感部的悬空长度x不小于2mm。
[0025]可选地，步骤二中，将所述测温晶体塞入所述空心陶瓷管孔内的一端，深度1mm。
[0026]可选地，步骤三中，通过自然干燥24小时以上，或者使用烘箱在100～120℃条件烘干2小时的方式进行高温胶固化。
[0027]可选地，S401中，还包括：在发动机平面零部件或者曲面零部件上点焊多层薄金属片作为垫片，所述垫片的厚度大于0.2mm。
[0028]专利技术至少存在以下有益技术效果：
[0029]本申请的测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，腔温晶体受感部尺寸小、无引线，可以实现发动机复杂结构和狭小空间的安装，显著提高一次试验中温度测点的数量。
附图说明
[0030]图1是现有技术中的测温晶体立式粘接安装示意图；
[0031]图2是本申请一个实施方式的腔温晶体受感部示意图；
[0032]图3是本申请一个实施方式的腔温晶体受感部安装在平面零部件示意图；
[0033]图4是本申请一个实施方式的腔温晶体受感部安装在曲面零部件示意图；
[0034]图5是本申请另一个实施方式的腔温晶体受感部示意图；
[0035]图6是本申请另一个实施方式的腔温晶体受感部安装在平面零部件示意图；
[0036]图7是本申请另一个实施方式的腔温晶体受感部安装在曲面零部件示意图。
[0037]其中：
[0038]1‑
测温晶体；2
‑
空心陶瓷管；3
‑
高温胶；4
‑
金属管；5
‑
腔温晶体受感部；6
‑
垫片；7
‑
盖片；8
‑
平面零部件；9
‑
曲面零部件。
具体实施方式
[0039]为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中
的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
[0041]下面结合附图2至图7对本申请做进一步详细说明。
[0042]本申请提供了一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，用于在发动机平面零部件或者曲面零部件轴向表面安装测温晶体进行发动机转子系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，用于在发动机平面零部件或者曲面零部件轴向表面安装测温晶体进行发动机转子系统的气流温度测量，其特征在于，包括：步骤一、获取测温晶体以及空心陶瓷管，将高温胶灌注到所述空心陶瓷管孔内，填充满所述空心陶瓷管内孔；步骤二、将所述测温晶体塞入所述空心陶瓷管孔内的一端，通过高温胶覆盖所述测温晶体，填充满所述空心陶瓷管内孔，填充时保证无气泡；步骤三、进行高温胶固化，制作成腔温晶体受感部；步骤四、将所述腔温晶体受感部安装在发动机平面零部件或者曲面零部件上，包括：S401、将薄金属片按照所述腔温晶体受感部的形状按压制作成盖片；S402、在平面零部件安装腔温晶体受感部时，将腔温晶体受感部设置在平面零部件测试位置的中心线上，与气流方向一致，将所述腔温晶体受感部装测温晶体的一端迎气流方向悬空，采用点焊方法通过所述盖片将所述腔温晶体受感部固定在平面零部件表面；在曲面零部件安装腔温晶体受感部时，将腔温晶体受感部设置在曲面零部件测试位置的中心线上，与曲面轴向一致，将所述腔温晶体受感部装测温晶体的一端迎气流方向悬空，采用点焊方法通过所述盖片将所述腔温晶体受感部固定在曲面零部件表面。2.根据权利要求1所述的测温晶体测量气流温度的轴向安装方法，其特征在于，步骤一中，在所述将高温胶灌注到所述空心陶瓷管孔内，填充满所述空心陶瓷管内孔之前，还包括：获取金属管，在所述空心陶瓷管的外表面涂抹高温胶，将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志学，张玉新，胡明，张宇，王维，潘心正，王亮，王振华，薛秀生，张羽鹏，谢奉坤，高佳祺，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：发明
国别省市：