一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀，包括有阀体与电机盘和减压组件，电机盘下端设置有支撑盘柱，支撑盘柱的一侧设置有压强表，电机盘下端中心设置有驱动轴，驱动轴下端连接有阀杆，阀杆贯穿阀体，阀体前后两侧为进口管和出口管，阀体、进口管、出口管的内壁为抗腐蚀涂层，进口管内侧为封口结构，其两侧设置有通孔，减压组件包括有减压活塞盘，通孔分别被阀门盘和减压活塞盘所阻塞，阀门盘上端连接有阀杆，减压活塞盘连接有缓冲杆，缓冲杆位于阀体下端设置的容纳槽内，容纳槽内设置有缓冲弹簧，本实用新型专利技术通过进口管上设置有两个通孔，从而减小过强冲刷带来的冲击力，通过抗腐蚀涂层可实现有腐蚀性气体对阀体内部的损害。内部的损害。内部的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀


[0001]该技术主要涉及气动调节阀
，具体为一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀。

技术介绍

[0002]气动式调节阀简称气动调节阀，是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一，气动调节阀通常是由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表，例如专利号为CN202010339597.8的专利号，该专利采用手动操作方式来控制气动调节阀，不受停电影响，也很好地解决了气动调节阀的机旁操作问题，消除了事故隐患，保了证生产的顺利进行，但目前的气动式调节阀不能很好的抵抗具有腐蚀性气体的气蚀，且对于高强度的冲击压力，调节阀内部容易裂开，从而造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀，包括有阀体与电机盘和减压组件，所述电机盘下端设置有支撑盘柱，所述支撑盘柱的一侧设置有压强表，所述电机盘下端中心设置有驱动轴，所述驱动轴下端连接有阀杆，所述阀杆贯穿阀体，所述阀体前后两侧为进口管和出口管，所述阀体、进口管、出口管的内壁为抗腐蚀涂层，所述进口管内侧为封口结构，其两侧设置有通孔，所述减压组件包括有减压活塞盘，所述通孔分别被阀门盘和减压活塞盘所阻塞，所述阀门盘上端连接有阀杆，所述减压活塞盘连接有缓冲杆，所述缓冲杆位于阀体下端设置的容纳槽内，所述容纳槽内设置有缓冲弹簧。
>[0006]进一步的，所述电机盘为两部分结构，相互靠近一端设置有连接盘，所述连接盘两侧被固定螺栓贯穿，从而能够实现电机盘的便捷打开，从而便于维修人员维修。
[0007]进一步的，所述驱动轴与阀杆连接处设置有螺纹套，所述驱动轴、阀杆与螺纹套之间为螺纹连接，从而能够实现驱动轴与阀杆之间简单便捷的拆卸与更换。
[0008]进一步的，所述进口管与出口管开口处设置有可拆卸的过滤网，从而能够实现在需要使用过滤网时，对进入的物体进行限制。
[0009]进一步的，所述进口管末端封口处内壁焊接有高强度缓冲层，从而能够防止冲刷撞裂进口管末端。
[0010]进一步的，所述阀杆与阀体贯穿处设置有密封圈，从而能够防止从连接处渗漏。
[0011]进一步的，所述缓冲杆进入容纳槽处同样设置有密封圈，从而能够实现气体或液体进入容纳槽，造成缓冲弹簧的腐蚀。
[0012]进一步的，所述出口管内壁设置多个等距离分布的缓冲层板，从而能够实现在出口管进行进一步的减少冲击力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过进口管上设置有两个通孔，从而减小过强冲刷带来的冲击力，防止阀体内部损坏，通过抗腐蚀涂层可实现有腐蚀性气体对阀体内部的损害，增加实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的阀体内部材质层平面图；
[0017]图3为本技术的阀体内部剖视图；
[0018]图4为本技术的出口管内部平面图；
[0019]图中：1、电机盘；2、固定螺栓；3、支撑盘柱；4、驱动轴；5、螺纹套；6、阀杆；7、压强表；8、阀体；9、进口管；10、出口管；11、连接盘；12、抗腐蚀涂层；13、高强度缓冲层；14、密封圈；15、减压组件；16、缓冲层板；61、阀门盘；81、容纳槽；91、通孔；151、减压活塞盘；152、缓冲杆；153、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀，包括有阀体8与电机盘1和减压组件15，所述电机盘1下端设置有支撑盘柱3，所述支撑盘柱3的一侧设置有压强表7，所述电机盘1下端中心设置有驱动轴4，所述驱动轴4下端连接有阀杆6，所述阀杆6贯穿阀体8，所述阀体8前后两侧为进口管9和出口管10，所述阀体8、进口管9、出口管10的内壁为抗腐蚀涂层12，所述进口管9内侧为封口结构，其两侧设置有通孔91，所述减压组件15包括有减压活塞盘151，所述通孔91分别被阀门盘61和减压活塞盘151所阻塞，所述阀门盘61上端连接有阀杆6，所述减压活塞盘151连接有缓冲杆152，所述缓冲杆152位于阀体8下端设置的容纳槽81内，所述容纳槽81内设置有缓冲弹簧153，在本实施例中，通过进口管9上设置有两个通孔91，从而减小过强冲刷带来的冲击力，防止阀体8内部损坏，通过抗腐蚀涂层12可实现有腐蚀性气体对阀体8内部的损害，增加实用性。
[0024]请着重参照附图1所示，所述电机盘1为两部分结构，相互靠近一端设置有连接盘11，所述连接盘11两侧被固定螺栓2贯穿，所述驱动轴4与阀杆6连接处设置有螺纹套5，所述
驱动轴4、阀杆6与螺纹套5之间为螺纹连接，所述进口管9与出口管10开口处设置有可拆卸的过滤网，在本实施例中，通过连接盘11与固定螺栓2的配合，便于维修人员打开电机盘1对其进行维修，通过螺纹套5便于驱动轴4与阀杆6的拆卸和更换，通过过滤网可实现必要情况下对进入气液体的过滤。
[0025]请着重参照附图3所示，所述进口管9末端封口处内壁焊接有高强度缓冲层13，所述阀杆6与阀体8贯穿处设置有密封圈14，所述缓冲杆152进入容纳槽81处同样设置有密封圈14，在本实施例中，通过高强度缓冲层13防止冲刷撞裂进口管9末端，通过密封圈14可实现装置不会发生泄漏。
[0026]请着重参照附图4所示，所述出口管10内壁设置多个等距离分布的缓冲层板16，通过缓冲层板16可实现进一步缓冲。
[0027]本技术的具体操作方式如下：
[0028]当气体从进口管9进入后到达通孔91，分别从两个通孔91进入阀体8的另一侧，从而减小过强冲刷带来的冲击力，防止阀体8内部损坏，通过抗腐蚀涂层12可实现有腐蚀性气体对阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀，包括有阀体（8）与电机盘（1）和减压组件（15），其特征在于，所述电机盘（1）下端设置有支撑盘柱（3），所述支撑盘柱（3）的一侧设置有压强表（7），所述电机盘（1）下端中心设置有驱动轴（4），所述驱动轴（4）下端连接有阀杆（6），所述阀杆（6）贯穿阀体（8），所述阀体（8）前后两侧为进口管（9）和出口管（10），所述阀体（8）、进口管（9）、出口管（10）的内壁为抗腐蚀涂层（12），所述进口管（9）内侧为封口结构，其两侧设置有通孔（91），所述减压组件（15）包括有减压活塞盘（151），所述通孔（91）分别被阀门盘（61）和减压活塞盘（151）所阻塞，所述阀门盘（61）上端连接有阀杆（6），所述减压活塞盘（151）连接有缓冲杆（152），所述缓冲杆（152）位于阀体（8）下端设置的容纳槽（81）内，所述容纳槽（81）内设置有缓冲弹簧（153）。2.根据权利要求1所述的一种抗气蚀抗冲刷结构的气动调节阀，其特征在于，所述电机盘（1）为两部分结构，相互靠近一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张联庆，张锦鹏，
申请(专利权)人：山东澎瀚泵阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：