缸体、转动装置、转动系统和流体机械制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种能够方便拆卸闸阀的缸体、转动装置、转动系统和流体机械。所述缸体的内部围成一缸体内腔，在缸体的径向内侧沿轴向开设有闸阀槽；在所述闸阀槽径向外侧的缸体上开设闸阀进出通道，闸阀可通过所述闸阀进出通道自缸体外送入所述闸阀槽内或自闸阀槽内取出至缸体外。本发明专利技术极大地方便了闸阀的安装、维修与更换。维修与更换。维修与更换。

【技术实现步骤摘要】
缸体、转动装置、转动系统和流体机械


[0001]本专利技术涉及流体机械领域，尤其涉及一种能够方便拆卸闸阀的缸体、转动装置、转动系统和流体机械。

技术介绍

[0002]流体机械是一种将流体压力能与机械能之间进行相互转换的能量转换装置，典型的如：流体马达、压缩机、泵、发动机等。闸阀是隔离缸体内工作腔室的常用部件，直接决定了流体机械的性能。长时间使用过程中，闸阀容易磨损或失效，因此更换闸阀是对流体机械进行维护的常规操作。
[0003]然而，在实现本专利技术的过程中，申请人发现传统的流体机械中，闸阀腔开设于缸体的内侧，更换闸阀需要将缸体内腔打开，从内部将转子机构拆下，才能将闸阀取出，非常不便。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术以期至少部分地解决以上技术问题中的至少之一。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现如上目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种缸体。所述缸体的内部围成一缸体内腔，在缸体的径向内侧沿轴向开设有闸阀槽；在所述闸阀槽径向外侧的缸体上开设闸阀进出通道，闸阀可通过所述闸阀进出通道自缸体外送入所述闸阀槽内或自闸阀槽内取出至缸体外。
[0008]为了实现如上目的，根据本专利技术的第二个方面，还提供了一种转动装置。该转动装置包括：如上所述的缸体，在所述闸阀进出通道两侧的缸体上开设有流体进口和流体出口；闸阀，安装于所述闸阀槽内；转动机构，套设主轴位于缸体内腔的部分，通过在缸体内腔内做旋转运动而在缸体内腔内形成轴向延伸的密封工作空间；其中，所述闸阀随着所述转动机构的运动而在所述闸阀腔内伸出与缩回，始终抵在转动机构的外表面，从而将所述密封工作空间分隔为两个活塞空间，该两个活塞空间分别与缸体上的流体进口和流体出口相连通。
[0009]为了实现如上目的，根据本专利技术的第三个方面，还提供了一种转动系统。该转动系统包括：P个转动装置，P≥2；其中，该P个转动装置共用同一根主轴，至少一个转动装置为如上所述的转动装置。
[0010]为了实现如上目的，根据本专利技术的第四个方面，还提供了一种流体机械。该流体机械包括：如上所述的转动装置，或如上所述的转动系统。
[0011]为了实现如上目的，根据本专利技术的第五个方面，还提供了一种流体马达。该流体马达包括：如上所述的转动装置，或如上所述的转动系统；所述流体进口为高压流体进口，所述流体出口为低压流体出口；其中，由所述高压流体进口进入的高压流体进入工作腔室，推
动转动机构转动做功，通过主轴将产生的扭矩传递到工作腔室外部，做功之后的低压流体通过低压流体出口排出。
[0012]为了实现如上目的，根据本专利技术的第六个方面，还提供了一种泵。该泵包括：如上所述的转动装置，或如上所述的转动系统；其中，所述主轴将扭矩传递至工作腔室内，在主轴的带动下，转动机构沿工作腔室转动，将流体从流体进口泵入后从流体出口泵出。
[0013]为了实现如上目的，根据本专利技术的第七个方面，还提供了一种压缩机。该压缩机包括：如上所述的转动装置，或如上所述的转动系统；所述流体进口为低压介质进口，所述流体出口为高压介质出口；其中，所述主轴将扭矩传递至工作腔室内，在主轴的带动下，转动机构沿工作腔室转动，对由低压介质进口进入的流体介质进行压缩，压缩后的流体介质通过高压介质出口排出。
[0014]为了实现如上目的，根据本专利技术的第八个方面，还提供了发动机。该发动机包括：如上所述的转动装置，或如上所述的转动系统；所述流体进口连接燃烧室，所述流体出口连接废气排出口；其中，由燃烧室进入的高压气体推动转动机构转动做功，通过主轴将产生的扭矩传递至工作腔室外，做功之后的低压气体通过流体出口排出至废气排出口。
[0015](三)有益效果
[0016]从上述技术方案可知，本专利技术至少具有以下有益效果其中之一：
[0017](1)在缸体开设有与闸阀槽贯通的闸阀进出通道，供闸阀由缸体外侧经由闸阀进出通道装入闸阀槽或供闸阀从闸阀槽经由闸阀进出通道取出缸体外侧，从而极大地方便了闸阀的安装、维修与更换。
[0018](2)上述闸阀进出通道的周向开口尺寸与闸阀的尺寸相匹配，在安装状态下，闸阀进出通道的内侧与闸阀之间存在0.02mm～0.1mm的配合间隙。
[0019](3)在闸阀进出通道周向两侧的缸体上，开设有至少一组圆弧面，以在不扩大闸阀进出通道的情况下安装导向部件。
[0020](4)在闸阀周向两侧的缸体上，开设有密封条槽和滚轮槽，分别安装有密封条和滚轮，在闸阀从闸阀槽内伸出和收回的过程中，密封条和滚轮分别抵接于闸阀的周向两侧，实现缸体内侧空间与闸阀径向外侧空间的密封隔离，还可以减小摩擦力，可以更加方便地由缸体径向外侧装入闸阀。
[0021](5)密封条槽及密封条均呈内宽外窄的形状，即密封条槽的槽底宽度大于槽顶宽度，以增强密封条的稳定性和可靠性，避免在安装闸阀过程中密封条掉落。
[0022](6)在缸体的轴向两侧开设有环形台阶，两侧的侧衬板安装于环形台阶上而与缸体固定，而并非安装于缸体两侧的端盖上，从而更加有利于缸体内侧空间的密封。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例转动装置在装配状态下的立体图。
[0024]图2为图1所示转动装置的爆炸示意图。
[0025]图3为图1所示转动装置在套筒凹槽位置纵剖面的放大图。
[0026]图4A和图4B为图1所示转动装置中闸阀槽的示意图。
[0027]【附图中主要元件符号说明】
[0028]100
‑
闸阀；
[0029]200
‑
缸体；
[0030]201
‑
密封条；
ꢀꢀꢀ
202
‑
滚轮；
ꢀꢀꢀ
203
‑
环形台阶；
[0031]300
‑
闸阀复位机构；
[0032]310
‑
套筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
320
‑
导柱；
[0033]S1
‑
闸阀槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
S2
‑
闸阀进出通道；
ꢀꢀꢀ
S3
‑
套筒凹槽；
[0034]S4
‑
密封条槽；
ꢀꢀꢀ
S5
‑
滚轮槽。
具体实施方式
[0035]本专利技术提供了一种可以方便地对闸阀进行装卸，同时又不影响缸体密封和整体强度的缸体解决方案。
[0036]在描述具体的技术方案之前，先定义关于方向的术语是必要的。在下文中采用了"径向"、"轴向"、“周向”、“内侧”、“外侧”的表述方式。如无特别注明，这些表述均是相对于缸体而言的，即沿缸体中心轴线的方向为“轴向”，此时，朝向侧衬板的方向为“轴向外侧”，远离侧衬板的方向为“轴向内侧”；垂直于缸体中心轴线的方向为“径向”，朝向中心轴线的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体，其特征在于，所述缸体的内部围成一缸体内腔，在缸体的径向内侧沿轴向开设有闸阀槽；在所述闸阀槽径向外侧的缸体上开设闸阀进出通道，闸阀可通过所述闸阀进出通道自缸体外送入所述闸阀槽内或自闸阀槽内取出至缸体外。2.根据权利要求1所述的缸体，其特征在于，相比于闸阀横截面的长边与短边，所述闸阀进出通道的开口横截面的相应边的尺寸宽0.04mm～0.2mm。3.根据权利要求1所述的缸体，其特征在于，在所述闸阀进出通道周向两侧的缸体上，开设有至少一组的套筒凹槽。4.根据权利要求1所述的缸体，其特征在于，在所述闸阀槽周向两侧的缸体上，分别开设有密封条槽和滚轮槽。5.根据权利要求4所述的缸体，其特征在于，所述密封条槽的横截面呈槽底宽，槽顶窄的形状。6.根据权利要求5所述的缸体，其特征在于，所述密封条槽的横截面呈内宽外窄的等腰梯形。7.根据权利要求1所述的缸体，其特征在于，所述缸体的轴向两侧开设有内陷型的环形台阶，两侧的侧衬板可安装于相应的环形台阶上而与所述缸体固定。8.一种转动装置，其特征在于，包括：如权利要求1所述的缸体，在所述闸阀进出通道两侧的缸体上开设有流体进口和流体出口；闸阀，安装于所述闸阀槽内；转动机构，套设主轴位于缸体内腔的部分，通过在缸体内腔内做旋转运动而在缸体内腔内形成轴向延伸的密封工作空间；其中，所述闸阀随着所述转动机构的运动而在所述闸阀腔内伸出与缩回，始终抵在转动机构的外表面，从而将所述密封工作空间分隔为两个活塞空间，该两个活塞空间分别与缸体上的流体进口和流体出口相连通。9.根据权利要求8所述的转动装置，其特征在于，所述转动装置还包括：闸阀复位机构；在闸阀进出通道周向两侧的缸体上，开设有套筒凹槽；所述闸阀复位机构包括：套筒，固定于缸体的所述套筒凹槽内；导柱，固定于闸阀的径向外侧，其可在套筒内沿径向运动；复位弹性件，抵接于导柱的上方；其中，在所述复位弹性件的径向压力下，导柱作为连接件驱动闸阀始终压在转动机构的外表面。10.根据权利要求9所述的转动装置，其特征在于：所述导柱为圆柱；所述套筒呈圆筒形状；所述套筒凹槽呈与所述套筒的外周面相对应的圆弧形状。11.根据权利要求8所述的转动装置，其特征在于：在所述闸阀槽周向两侧的缸体上，分别开设有密封条槽和滚轮槽；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚其槐，
申请(专利权)人：北京星油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：