一种窗帘生产线及其工艺流程制造技术

本申请涉及一种窗帘生产线及其工艺流程，其包括金属检测装置和裁布装置，裁布装置设有裁布台，裁布台的一端设有导料板，导料板两侧分别固设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第一滑块和第二滑块之间设有导热丝，裁布台上开设有条形槽，导料板设有收卷辊。经过金属检测装置检测合格后的窗帘布输送到裁布台上，在收卷辊的牵引下从裁布台向导料板一端输送，窗帘布输送到条形槽上方时，通过踩踏踏板，实现滑块一和滑块二同时向下移动，进而导热丝向条形槽内移动，导热丝利用高温将窗帘布裁断，减小了人工裁剪产的误差和资源浪费现象，减少了生产劳动成本，提高了裁剪窗帘布的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘生产线及其工艺流程


[0001]本申请涉及窗帘生产领域，尤其是涉及一种窗帘生产线及其工艺流程。

技术介绍

[0002]窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。
[0003]目前，布质窗帘在生产制造过程中，窗帘一般先经过验布放卷、金属检验、裁布处理、初步缝纫修剪、缝接花边和带环、折叠装袋、装箱入库，完成窗帘的生产工艺流程。在对窗帘布进行金属检测时，一般通过磁电式传感器对金属物进行检测。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对窗帘布进行裁布处理时，一般都通过人工手动进行裁剪，手动对窗帘布进行裁剪时存在一定误差，易发生裁剪偏斜现象，裁剪偏斜的窗帘布需后期再进行修剪，剪去多余的边角料，浪费布料，增加了生产成本；且手动裁剪易使得窗帘布裁剪处产生线头，毛边等瑕疵，需后期再进行修缮，增加了劳动成本，生产效率较低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗帘生产线，包括金属检测装置（1）和裁布装置（2），其特征在于：所述裁布装置（2）设有裁布台（3），裁布台（3）的一端设有导料板（4），导料板（4）两侧分别固设有第一滑槽（5）和第二滑槽（6），导料板（4）下方固设有两个横板（7），第一滑槽（5）内滑动连接有第一滑块（8），第二滑槽（6）内滑动连接有第二滑块（9），第一滑块（8）和第二滑块（9）之间设有导热丝（10），裁布台（3）上开设有与导热丝（10）相配合的条形槽（11），导料板（4）两侧分别固定连接有第一限位板（12）和第二限位板（13），第一滑块（8）下端部固定连接有第一限位杆（14），第一限位杆（14）下端部固定连接有第一弹簧（15），第一弹簧（15）另一端与第一限位板（12）固定连接；第二滑块（9）下端部固定连接有第二限位杆（16），第二限位杆（16）下端部固定连接有第二弹簧（17），第二弹簧（17）另一端与第二限位板（13）固定连接，第一滑槽（5）下方的横板（7）固定连接有支板（18），支板（18）远离横板（7）的一端设有第一滚轮（19），导料板（4）下端面靠近第二滑槽（6）处设有第二滚轮（20），第二滑槽（6）下方的横板（7）铰接有踏板（21），第二限位杆（16）远离第二滑块（9）的一端与踏板（21）固定连接，第一限位杆（14）远离第一滑块（8）的一端连接有引线（22），引线（22）依次绕过第一滚轮（19）和第二滚轮（20）并与踏板（21）固定连接，导料板（4）远离裁布台（3）的一端设有收卷辊（23）。2.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述第一限位板（12）和第二限位板（13）均开设有通槽（24），第一限位杆（14）和第二限位杆（16）分别位于两侧的通槽（24）内，第一限位杆（14）与第一限位板（12）的通槽（24）滑动连接；第二限位杆（16）与第二限位板（13）的通槽（24）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述金属检测装置（1）包括支架（25）和检测台（26），检测台（26）上方固设有检测架（27），检测台（26）设有进料口（28）和出料口（29），出料口（29）与裁布台（3）之间设有过渡板（30），过渡板（30）位于裁布台（3）远离导料板（4）的一端，过渡板（30）上端面固定连接有第一支撑架（31），第一支撑架（31）上端面固设有第一气缸（32），第一气缸（32）输出端穿过第一支撑架（31）固定连接有压板（33）。4.根据权利要求1所述的一种窗帘生产线，其特征在于：所述导料板（4）上端部设有第二支撑架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓辉，
申请(专利权)人：威海利能家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：