一种钢棒放置平台制造技术

本申请涉及放料平台的技术领域，尤其是涉及一种钢棒放置平台，其包括台面和若干设于台面上的支脚，还包括隔料组件，隔料组件包括安装件，安装件上设有若干隔板，每块隔板均通过水平轴转动连接于安装件；当隔板转动至水平状态时，每两块相邻的隔板均围成了用于供钢棒沿水平方向依次排布放置的容纳腔。在钢棒开始抛运时，工人将所有隔板均转向安装件，使得隔板不易影响钢棒被抛运至台面上，多根钢棒将沿水平方向依次排布在台面上。当钢棒将要发生上下堆叠时，将最下方的隔板转动至水平状态，此时隔板将压在台面的钢棒上，后续被抛运的钢棒将直接落到隔板上，使得被抛运的钢棒不易直接砸在台面的钢棒上。本申请减少了钢棒损坏的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒放置平台


[0001]本申请涉及放料平台的
，尤其是涉及一种钢棒放置平台。

技术介绍

[0002]在钢棒被墩头后，往往需要通过人工或机器将钢棒抛运至平台上进行收料。
[0003]目前的平台包括台面和若干固定在台面上的支脚。在钢棒的抛运过程中，被抛运的钢棒有可能直接砸在台面的钢棒上，发生碰撞的两根钢棒表面有可能产生凹痕，影响了钢棒的质量，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了减少钢棒损坏的情况发生，本申请提供一种钢棒放置平台。
[0005]本申请提供的一种钢棒放置平台，采用如下的技术方案：一种钢棒放置平台，包括台面和若干设于台面上的支脚，还包括隔料组件，隔料组件包括设于台面上的安装件，安装件上设有若干沿竖直方向依次排布的隔板，每块隔板均通过水平轴转动连接于安装件；当隔板转动至水平状态时，每两块相邻的隔板均围成了用于供钢棒沿水平方向依次排布放置的容纳腔。
[0006]通过采用上述技术方案，在钢棒开始抛运时，工人将所有隔板均转向安装件，使得隔板不易影响钢棒被抛运至台面上，被抛运至台面上的钢棒将向安装件滚动，使得多根钢棒沿水平方向依次排布在台面上。当钢棒将要发生上下堆叠时，将最下方的隔板转动至水平状态，此时隔板将压在台面的钢棒上，提高了钢棒的稳定性，且后续被抛运的钢棒将直接落到隔板上，使得被抛运的钢棒不易直接砸在台面的钢棒上，故减少了钢棒损坏的情况发生。
[0007]可选的，所述安装件为设于台面侧部的挡板，挡板的上表面高于台面的上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，当钢棒在台面上滚动时，挡板能够对滚动的钢棒进行阻挡，使得钢棒不易从台面侧部掉落。
[0009]可选的，所述隔料组件还包括设于台面侧部的导向板，导向板的上表面高于台面的上表面，台面位于导向板和挡板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，被抛运至台面上的钢棒将落到挡板和导向板之间，进一步使得钢棒不易从台面侧部掉落。
[0011]可选的，所述导向板呈倾斜设置，导向板的低端连接于台面的侧部。
[0012]通过采用上述技术方案，当部分钢棒的抛运力不足时，这部分钢棒将落到导向板上并沿导向板倾斜面下滑至导向板与挡板之间，导向板实现了对抛运的钢棒的有效收集。
[0013]可选的，所述隔板的宽度方向与钢棒在台面上的滚动方向相同，在每两块相邻的隔板中，位于上侧的隔板宽度大于位于下侧的隔板宽度；当隔板呈水平状态时，隔板远离于挡板的一端抵触于导向板。
[0014]通过采用上述技术方案，当隔板转动压在钢棒上时，隔板将处于水平状态，隔板远
离于挡板的一端将抵触于导向板，使得后续被抛运的钢棒不易与隔板下方的钢棒相接触。
[0015]可选的，所述挡板和导向板均通过横轴转动连接于台面的侧部，台面上设有两组分别用于将挡板和导向板锁紧固定的锁紧组件。
[0016]通过采用上述技术方案，当无需使用挡板和导向板时，将挡板和导向板向下翻转收纳，即可减小放置平台的整体体积；锁紧组件能够将挡板和导向板锁紧固定，保证了挡板和导向板在使用过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述锁紧组件包括固定在支架上的固定筒，横轴转动嵌设在固定筒内，固定筒的外壁上开设有连通于固定筒内部的螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有螺栓，螺栓抵紧于横轴的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，当横轴在固定筒内旋转时，导向板和挡板也将发生转动；当把螺栓螺纹配合于螺纹孔并抵紧于横轴侧壁时，即可将横杆抵紧固定在固定筒内，保证了导向板和挡板的稳定性。
[0019]可选的，在每两根相邻的所述水平轴中，位于下侧的水平轴与挡板之间的间距大于或等于位于上侧的水平轴与挡板之间的间距以及隔板的厚度之和。
[0020]通过采用上述技术方案，当工人将所有隔板均转向挡板时，最上侧的隔板将靠在挡板上，下侧的隔板将靠在其上侧的隔板上，实现了对隔板的整齐收纳，且使得隔板不易影响钢棒被抛运至台面上。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1.隔料组件的设置，使得隔板将压在台面的钢棒上，后续被抛运的钢棒将直接落到隔板上，使得被抛运的钢棒不易直接砸在台面的钢棒上，故减少了钢棒损坏的情况发生；
[0023]2.导向板的设置，使得抛运力不足的钢棒落到导向板上并沿导向板倾斜面下滑至导向板与挡板之间，实现了对抛运的钢棒的有效收集；
[0024]3.横轴和锁紧组件的设置，使得挡板和导向板能够向下翻转收纳，减小了放置平台的整体体积。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中表示台面和隔料组件的结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例中表示定位块、台面和导向板的结构示意图。
[0028]附图标记：1、台面；11、支脚；2、隔料组件；21、挡板；22、导向板；23、水平轴；24、隔板；25、横轴；26、转轮；27、定位块；28、容纳腔；3、锁紧组件；31、固定筒；32、螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种钢棒放置平台。如图1所示，一种钢棒放置平台，包括台面1和若干设于台面1上的支脚11，在本实施例中，支脚11的数量为四根，四根支脚11分别固定在台面1下表面的四角处。
[0031]如图1所示，台面1上设有隔料组件2，隔料组件2包括设于台面1侧部的安装件和导向板22，安装件为挡板21，台面1位于挡板21和导向板22之间，挡板21和导向板22沿钢板在
台面1上的滚动方向依次排布，挡板21和导向板22的上表面均高于台面1的上表面。故当被抛运的钢棒将落到挡板21和导向板22之间时，钢棒将不易从台面1侧部掉落。
[0032]如图2所示，导向板22呈倾斜设置，导向板22的低端固定在台面1的侧壁上，使得抛运力不足的钢棒落到导向板22上并沿导向板22倾斜面下滑至导向板22与挡板21之间，而抛运力较大的钢棒将被挡板21所阻挡，其余钢棒将直接落到导向板22和挡板21之间，实现了对抛运的钢棒的有效收集。
[0033]如图2所示，挡板21朝向导向板22的一侧通过水平轴23转动连接有若干沿竖直方向依次排布的隔板24，当隔板24转动至水平状态时，每两块相邻的隔板24均围成了容纳腔28，用于供钢棒沿水平方向依次排布放置，因隔板24能够盖在钢棒上，故被抛运的钢棒将不易直接砸在台面1的钢棒上，故减少了钢棒损坏的情况发生。
[0034]值得说明的是，隔板24的材质为橡胶，使得被抛运的钢棒不易与隔板24发生碰撞而损坏。
[0035]如图1和图2所示，隔板24的宽度方向与钢棒在台面1上的滚动方向相同，在每两块相邻的隔板24中，位于上侧的隔板24宽度大于位于下侧的隔板24宽度；当隔板24呈水平状态时，隔板24远离于挡板21的一端抵触于导向板22，使得后续被抛运的钢棒不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢棒放置平台，包括台面（1）和若干设于台面（1）上的支脚（11），其特征在于：还包括隔料组件（2），隔料组件（2）包括设于台面（1）上的安装件，安装件上设有若干沿竖直方向依次排布的隔板（24），每块隔板（24）均通过水平轴（23）转动连接于安装件；当隔板（24）转动至水平状态时，每两块相邻的隔板（24）均围成了用于供钢棒沿水平方向依次排布放置的容纳腔（28）。2.根据权利要求1所述的一种钢棒放置平台，其特征在于：所述安装件为设于台面（1）侧部的挡板（21），挡板（21）的上表面高于台面（1）的上表面。3.根据权利要求2所述的一种钢棒放置平台，其特征在于：所述隔料组件（2）还包括设于台面（1）侧部的导向板（22），导向板（22）的上表面高于台面（1）的上表面，台面（1）位于导向板（22）和挡板（21）之间。4.根据权利要求3所述的一种钢棒放置平台，其特征在于：所述导向板（22）呈倾斜设置，导向板（22）的低端连接于台面（1）的侧部。5.根据权利要求4所述的一种钢棒放置平台，其特征在于：所述隔板（24）的宽度方向与钢棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，
申请(专利权)人：浙江裕洋隧道管片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：