有机肥颗粒造粒烘干装置制造方法及图纸

一种有机肥颗粒造粒烘干装置，它包括烘筒、供热管、输送机构、密封板和泄压阀；通过在烘筒的环形腔内设置螺旋结构的供热管，通过在烘筒的内筒内设置输送机构，通过密封板密封环形腔和供热管，通过泄压阀与环形腔联通，通过烘筒的两端与造粒前置设备和后置设备联通，输送机构输送有机肥颗粒从内筒的一端向另一端运动过程中对有机肥颗粒进行烘干。本实用新型专利技术克服了原在颗粒制备收集后进行，不能形成连贯的作业，制备效率低的问题，具有结构简单，形成连贯作业，制备效率高，操作简单方便的特点。操作简单方便的特点。操作简单方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
有机肥颗粒造粒烘干装置


[0001]本技术属于有机肥生产
，涉及一种有机肥颗粒造粒烘干装置。

技术介绍

[0002]在有机肥颗粒制备后，依靠前端设备对有机肥原料进行颗粒制备，颗粒制备时需要对有机肥原料进行湿润，湿润后才能粘结，在搓揉或刮刀下成颗粒状，此时颗粒中含水较高，需要在对其进行脱水处理，目前采用的脱水处理工艺往往都是在颗粒制备收集后进行，不能形成连贯的作业，制备效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种有机肥颗粒造粒烘干装置，结构简单，采用在烘筒的环形腔内设置螺旋结构的供热管，通过在烘筒的内筒内设置输送机构，通过密封板密封环形腔和供热管，通过泄压阀与环形腔联通，通过烘筒的两端与造粒前置设备和后置设备联通，输送机构输送有机肥颗粒从内筒的一端向另一端运动过程中对有机肥颗粒进行烘干，形成连贯作业，制备效率高，操作简单方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种有机肥颗粒造粒烘干装置，它包括烘筒、供热管、输送机构、密封板和泄压阀；所述供热管位于烘筒的内筒和外筒之间的环形腔内，密封板位于烘筒的两端密封环形腔，位于环形腔内的供热管与环形腔外的进气管和排气管联通，泄压阀穿过外筒与环形腔联通，输送机构的螺旋片位于内筒内部与其同一轴线。
[0005]所述烘筒包括位于内筒内部的外筒，内筒和外筒位于同一轴线，在内筒外壁和外筒内壁之间形成环形腔。
[0006]所述供热管为螺旋状中空的管道，进气管和排气管分别穿过烘筒两端与供热管联通。r/>[0007]所述输送机构包括环绕于输送轴上的螺旋片，以及伸出烘筒两端的轴头。
[0008]所述密封板为中心设置通孔的环形平板，位于烘筒两端封闭环形腔。
[0009]所述密封板位于环形腔内的一侧封闭供热管的两端。
[0010]所述泄压阀的数量为多个，位于同一轴线上沿烘筒轴向布设。
[0011]所述泄压阀布设于供热管的螺旋距中间。
[0012]一种有机肥颗粒造粒烘干装置，它包括烘筒、供热管、输送机构、密封板和泄压阀；所述供热管位于烘筒的内筒和外筒之间的环形腔内，密封板位于烘筒的两端密封环形腔，位于环形腔内的供热管与环形腔外的进气管和排气管联通，泄压阀穿过外筒与环形腔联通，输送机构的螺旋片位于内筒内部与其同一轴线。结构简单，通过在烘筒的环形腔内设置螺旋结构的供热管，通过在烘筒的内筒内设置输送机构，通过密封板密封环形腔和供热管，通过泄压阀与环形腔联通，通过烘筒的两端与造粒前置设备和后置设备联通，输送机构输送有机肥颗粒从内筒的一端向另一端运动过程中对有机肥颗粒进行烘干，形成连贯作业，
制备效率高，操作简单方便。
[0013]在优选的方案中，烘筒包括位于内筒内部的外筒，内筒和外筒位于同一轴线，在内筒外壁和外筒内壁之间形成环形腔。结构简单，使用时，环形腔用于储存热量，并将热量传递给内筒，使通过的有机肥颗粒能够充分与内筒内壁接触，在通过的过程中对有机肥颗粒进行干燥。
[0014]在优选的方案中，供热管为螺旋状中空的管道，进气管和排气管分别穿过烘筒两端与供热管联通。结构简单，使用时，进气管与供热管道联通，热空气从进气管进入到供热管内部，沿螺旋状的供热管流动从排气管排出，螺旋结构的供热管散热面积大，热传递效果好。
[0015]在优选的方案中，输送机构包括环绕于输送轴上的螺旋片，以及伸出烘筒两端的轴头。结构简单，安装时，输送机构两端的轴头分别与造粒前置设备和后置设备连接，在造粒前置设备造粒的同时带动输送机构旋转，输送机构向后输送从前置设备排出的含水有机肥颗粒，有机肥颗粒通过烘筒后被烘干，输送机构将扭曲传递给后置设备，带动后置设备工作，有机肥颗粒进入下一工序，形成连贯作业，提高制备效率。
[0016]在优选的方案中，密封板为中心设置通孔的环形平板，位于烘筒两端封闭环形腔。结构简单，使用时，环形腔两端由密封板密封后，不与外界的空气联通，热效率利用率高。
[0017]在优选的方案中，密封板位于环形腔内的一侧封闭供热管的两端。结构简单，使用时，供热管的两端被密封板封闭后，热空气只能沿着螺旋结构的供热管从进气管向排气管流动，使热空气不直接进入到环形腔内。
[0018]在优选的方案中，泄压阀的数量为多个，位于同一轴线上沿烘筒轴向布设。结构简单，使用时，当环形腔内的温度较高气压较大时，高气压顶开泄压阀上的顶针泄压，安全可靠。
[0019]在优选的方案中，泄压阀布设于供热管的螺旋距中间。结构简单，使用时，供热管呈螺旋状结构，位于螺旋距中间的泄压阀不与供热管的管壁接触，避免局部温度过高使泄压阀泄压造成热量流失。
[0020]一种有机肥颗粒造粒烘干装置，它包括烘筒、供热管、输送机构、密封板和泄压阀；通过在烘筒的环形腔内设置螺旋结构的供热管，通过在烘筒的内筒内设置输送机构，通过密封板密封环形腔和供热管，通过泄压阀与环形腔联通，通过烘筒的两端与造粒前置设备和后置设备联通，输送机构输送有机肥颗粒从内筒的一端向另一端运动过程中对有机肥颗粒进行烘干。本技术克服了原在颗粒制备收集后进行，不能形成连贯的作业，制备效率低的问题，具有结构简单，形成连贯作业，制备效率高，操作简单方便的特点。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为图1的主视示意图。
[0024]图3为图2的侧视示意图。
[0025]图4为图2的俯视示意图。
[0026]图5为图4的A
‑
A处剖视示意图。
[0027]图中：烘筒1，内筒11，外筒12，环形腔13，供热管2，进气管21，排气管22，输送机构3，输送轴31，螺旋片32，轴头33，密封板4，泄压阀5。
具体实施方式
[0028]如图1~图5中，一种有机肥颗粒造粒烘干装置，它包括烘筒1、供热管2、输送机构3、密封板4和泄压阀5；所述供热管2位于烘筒1的内筒11和外筒12之间的环形腔13内，密封板4位于烘筒1的两端密封环形腔13，位于环形腔13内的供热管2与环形腔13外的进气管21和排气管22联通，泄压阀5穿过外筒12与环形腔13联通，输送机构3的螺旋片32位于内筒11内部与其同一轴线。结构简单，通过在烘筒1的环形腔13内设置螺旋结构的供热管2，通过在烘筒1的内筒11内设置输送机构3，通过密封板4密封环形腔13和供热管2，通过泄压阀5与环形腔13联通，通过烘筒1的两端与造粒前置设备和后置设备联通，输送机构3输送有机肥颗粒从内筒11的一端向另一端运动过程中对有机肥颗粒进行烘干，形成连贯作业，制备效率高，操作简单方便。
[0029]优选的方案中，所述烘筒1包括位于内筒11内部的外筒12，内筒11和外筒12位于同一轴线，在内筒11外壁和外筒12内壁之间形成环形腔13。结构简单，使用时，环形腔13用于储存热量，并将热量传递给内筒11，使通过的有机肥颗粒能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥颗粒造粒烘干装置，其特征是：它包括烘筒（1）、供热管（2）、输送机构（3）、密封板（4）和泄压阀（5）；所述供热管（2）位于烘筒（1）的内筒（11）和外筒（12）之间的环形腔（13）内，密封板（4）位于烘筒（1）的两端密封环形腔（13），位于环形腔（13）内的供热管（2）与环形腔（13）外的进气管（21）和排气管（22）联通，泄压阀（5）穿过外筒（12）与环形腔（13）联通，输送机构（3）的螺旋片（32）位于内筒（11）内部与其同一轴线。2.根据权利要求1所述的有机肥颗粒造粒烘干装置，其特征是：所述烘筒（1）包括位于内筒（11）内部的外筒（12），内筒（11）和外筒（12）位于同一轴线，在内筒（11）外壁和外筒（12）内壁之间形成环形腔（13）。3.根据权利要求1所述的有机肥颗粒造粒烘干装置，其特征是：所述供热管（2）为螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫东，黄光华，
申请(专利权)人：湖北田头生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：