一种单元自润滑关节轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元自润滑关节轴承，包括外环，所述外环的内部安装有转动机构，所述转动机构包括润滑材料、内环和通口，所述润滑材料的外壁与外环的内壁相贴合，所述润滑材料的内壁与内环的外壁相贴合，所述内环的外壁等距加工有通口。通过可以输送润滑油配合润滑材料，降低了润滑材料的消耗，防止了磨损，确保了正常使用，延长了使用寿命，通过连接机构长杆、螺纹和螺母的配合，实现了关节轴承的拆卸，更换时可以留下支杆，降低了成本，提高了实用性，通过固定机构控制弯板位置对凹板和连接进行固定，提高了稳定性，防止了连接杆脱落，便于推广。于推广。于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种单元自润滑关节轴承


[0001]本技术涉及单元自润滑关节轴承
，具体为一种单元自润滑关节轴承。

技术介绍

[0002]关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，例如专利号为“201420754929.9”的一种单元自润滑关节轴承，包括两个带内球面双缝半外圈、一个带外球面的内圈，降低摩擦系数对摇摆力矩影响较。
[0003]现有的单元自润滑关节轴承使用时指配合润滑材料进行使用，对材料消耗较大，容易造成磨损，影响正常使用，缩短了使用寿命，并且关节轴承为整体更换时需要连通底部支杆一起更换，成本较高，降低了使用性，同时原有的连接杆为插接，稳定性较差，容易脱落，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种单元自润滑关节轴承，以解决上述
技术介绍
中提出现有的单元自润滑关节轴承使用时指配合润滑材料进行使用，对材料消耗较大，容易造成磨损，影响正常使用，缩短了使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单元自润滑关节轴承，包括外环，所述外环的内部安装有转动机构；
[0006]所述转动机构包括润滑材料、内环和通口；
[0007]所述润滑材料的外壁与外环的内壁相贴合，所述润滑材料的内壁与内环的外壁相贴合，所述内环的外壁等距加工有通口。润滑材料配合通口灌入润滑油，使关节轴承转动更加顺畅。
[0008]优选的，多个所述通口的形状为圆形。实现润滑油的暂存。
[0009]优选的，所述外环的底部插接有曲板。对外环实现插接固定的连接板。
[0010]优选的，所述外环的外壁下方安装有连接机构；
[0011]所述连接机构包括直杆、螺纹、螺母和曲块；
[0012]所述直杆的外壁分别与外环的外壁下方和曲板的正面上方间隙配合，所述直杆的外壁左侧加工有螺纹，所述螺纹的外壁与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母的右侧与外环的左侧底部相抵紧，所述直杆的右侧与曲块的左侧相固接。实现外环与曲板拆卸，便于更换。
[0013]优选的，所述曲块的右侧加工有凹槽。便于转动长杆，使螺母脱离。
[0014]优选的，所述曲板的底部固接有宽板，所述宽板的外壁下方固接有凹板。凹板便于插接连接杆。
[0015]优选的，所述凹板的左右两侧均安装有固定机构；
[0016]所述固定机构包括螺纹杆、套板和弯板；
[0017]所述螺纹杆的右侧与凹板的左侧相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连
接，所述套板的外壁与弯板的内壁转动相连。防止弯板跟随转动。
[0018]优选的，所述弯板的内侧底部均抵紧有连接杆，所述连接杆的外壁上方与凹板的内壁相插接。使连接关固定更加稳定。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该单元自润滑关节轴承通过转动机构中的通过可以输送润滑油配合润滑材料，降低了润滑材料的消耗，防止了磨损，确保了正常使用，延长了使用寿命。
[0020]通过连接机构长杆、螺纹和螺母的配合，实现了关节轴承的拆卸，更换时可以留下支杆，降低了成本，提高了实用性，
[0021]通过固定机构控制弯板位置对凹板和连接进行固定，提高了稳定性，防止了连接杆脱落，便于推广。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中润滑材料、内环和通口的连接关系结构示意图；
[0024]图3为图1中直杆、螺栓和螺母的连接关系结构示意图；
[0025]图4为图1中螺纹杆、套板和弯板的连接关系结构示意图。
[0026]图中：1、外环，2、转动机构，201、润滑材料，202、内环，203、通口，3、连接机构，301、直杆，302、螺纹，303、螺母，304、曲块，4、固定机构，401、螺纹杆，402、套板，403、弯板，5、曲板，6、宽板，7、凹板，8、连接杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种单元自润滑关节轴承，包括外环1，外环1的内部安装有转动机构2，转动机构2包括润滑材料201、内环202和通口203，润滑材料201的外壁与外环1的内壁相贴合，润滑材料201的材质为聚四氟乙烯复合材料，润滑材料201的内壁与内环202的外壁相贴合，内环202的外壁等距加工有通口203，便于灌入润滑油，多个通口203的形状为圆形，可以将润滑油销量的储存。
[0029]外环1的底部插接有曲板5，外环1的外壁下方安装有连接机构3，连接机构3包括直杆301、螺纹302、螺母303和曲块304，直杆301的外壁分别与外环1的外壁下方和曲板5的正面上方间隙配合，直杆301受力通过外环1的外壁下方和曲板5的正面上方左右移动，直杆301的外壁左侧加工有螺纹302，螺纹302的外壁与螺母303的内壁螺纹连接，螺母303的右侧与外环1的左侧底部相抵紧，螺母303防止直杆301脱离，直杆301的右侧与曲块304的左侧相固接，曲块304的右侧加工有凹槽，曲板5的底部固接有宽板6，宽板6的外壁下方固接有凹板7，凹板7的左右两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括螺纹杆401、套板402和弯板403，螺纹杆401的右侧与凹板7的左侧相固接，螺纹杆401的外壁与套板402的内壁螺纹连接，套板402受力通过螺纹杆401的外壁左右转动，套板402的外壁与弯板403的内壁转动相连，弯板
403受力通过套板402外壁的轴承进行转动，两个弯板403的内侧底部均抵紧有连接杆8，连接杆8的外壁上方与凹板7的内壁相插接。
[0030]本实例中，在使用该关节轴承时，先利用套板402在螺纹杆401的外壁向外侧转动，从而使弯板403原理凹板7左右两侧，随后将连接杆8与凹板7的内壁插接，同时使顶部与宽板6的底部相抵紧，随后反向转动套板402带动弯板403向内侧移动，从而将凹板7和连接杆8固定，接着将曲板5的顶部插接在外环1的内部，随后通过直杆301将曲板5和外环1贯穿连接，接着通过螺母303在螺栓302的外壁向右侧转动，直到螺栓302的右侧与外环1的左侧底部相抵紧，内环202需要外接连接杆时，使外接连接杆直接插在内环202的内部即可，随后在内环202漏出部分缓慢点入润滑油即可，润滑油通过润滑材料201和内环202之间的缝隙流动，最后通过通口203流进内环202的内部，通口203可以暂存少量的润滑油，可以在工作时持续进行润滑。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单元自润滑关节轴承，包括外环(1)，其特征在于：所述外环(1)的内部安装有转动机构(2)；所述转动机构(2)包括润滑材料(201)、内环(202)和通口(203)；所述润滑材料(201)的外壁与外环(1)的内壁相贴合，所述润滑材料(201)的内壁与内环(202)的外壁相贴合，所述内环(202)的外壁等距加工有通口(203)。2.根据权利要求1所述的一种单元自润滑关节轴承，其特征在于：多个所述通口(203)的形状为圆形。3.根据权利要求1所述的一种单元自润滑关节轴承，其特征在于：所述外环(1)的底部插接有曲板(5)。4.根据权利要求1所述的一种单元自润滑关节轴承，其特征在于：所述外环(1)的外壁下方安装有连接机构(3)；所述连接机构(3)包括直杆(301)、螺纹(302)、螺母(303)和曲块(304)；所述直杆(301)的外壁分别与外环(1)的外壁下方和曲板(5)的正面上方间隙配合，所述直杆(301)的外壁左侧加工有螺纹(302)，所述螺纹(302)的外壁与螺母(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡显远，胡文涛，胡显兴，方海涛，王必禄，邱庆华，
申请(专利权)人：丽水恒远轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：