一种碳粉定量称重分离设备制造技术

技术编号:28455143 阅读:13 留言:0更新日期:2021-05-15 21:18
本发明专利技术公开了一种碳粉定量称重分离设备,包括送料轨道,所述送料轨道上滑动设置有多个放置盒,所述送料轨道上设置有称重上料装置和封口装置,所述送料轨道的端部还设置有推料伸缩杆,所述推料伸缩杆适用于将所述放置盒逐个推至称重上料装置和封口装置所在位置。本方案通过送料轨道以及推料伸缩杆上料,即可将放置盒逐个推送,使得其按指定位置逐个运送至上料装置与封口装置所在位置,以此来保证封口效果,同时,能够连续性的进行包装操作,降低人工成本,适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉定量称重分离设备


[0001]本专利技术涉及碳粉包装
,特别是属于一种碳粉定量称重分离设备。

技术介绍

[0002]打印机用碳粉在加工完成后,需对其进行分离、包装,以便于实际的应用,现有的包装装置大多是通过控制阀门的开启时间来控制碳粉量,由于碳粉并非液体,通过阀门时间的控制难以保证其流量稳定,因而难以保证单次碳粉出量,对后续的包装与运输会造成较大的影响,此外,现有的包装装置大多是人工直接将袋体套设在出料端,逐个出料后,再通过封口设备包装,人工成本较高,不便于使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于:提供一种自动化程度高,生产成本低的碳粉定量称重分离装置。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下:
[0005]一种碳粉定量称重分离设备,包括送料轨道,所述送料轨道上滑动设置有多个放置盒,所述送料轨道上设置有称重上料装置和封口装置,所述送料轨道的端部还设置有推料伸缩杆,所述推料伸缩杆适用于将所述放置盒逐个推至称重上料装置和封口装置所在位置。送料轨道的设置,用以限定放置盒的运行轨迹,其端部推料伸缩杆的设置,则能够将放置盒逐个推送,使得其按指定位置逐个运送至上料装置与封口装置所在位置,以此来保证封口效果,通过送料轨道上料,即可连续性的进行包装操作,降低人工成本,适宜推广使用。
[0006]优选的,所述称重上料装置包括称重室和设置在称重室顶端的进料室,所述进料室底端设置有与所述称重室连通的进料管道,所述进料管道上设置有控制开关,称重室底端设置有出料口。进料室的设置,用以放置待包装碳粉,进料管道以及控制开关的设置,便于对进料量进行针对性控制,保证进料稳定。
[0007]优选的,所述称重室内由上至下设置有多个下料板,位于所述称重室顶端下料板的中间位置设置有称重模块,所述下料板的一端与所述称重室铰接设置,下料室的另一端设置有卡块,所述称重室的侧壁上设置有与所述卡块配合的挡块。下料板以及称重模块的设置,则用以对顶端下料板上的碳粉量进行检测,卡块以及挡块的设置,则用以限定下料板上行的极限位置,避免碳粉掉落。
[0008]优选的,所述称重室的侧壁上固设有复位压簧,所述复位压簧的另一端与所述下料板底端连接。复位压簧的设置则能够始终对下料板施加一个向上的力,从而在常规状态下保证卡块与挡块接触,保证使用效果。
[0009]优选的,所述称重室靠近所述下料板铰接处的一端设置有下料伸缩杆,所述下料伸缩杆倾斜朝下设置,所述下料伸缩杆的活塞上设置有下料头,所述下料头与所述下料板顶端接触设置,所述下料头上还设置有第一挡料弧板。倾斜设置的下料伸缩杆则能够推动下料板沿铰接处逐渐转动,第一挡料弧板的设置则能够避免碳粉进入下料头与称重板之
间,影响碳粉的下料效果,此外,下料头上还可设置刮料结构,在下推下料板的同时将下料板上的碳粉刮下,避免碳粉残留,提高成品质量的稳定性。
[0010]优选的,所述称重室远离所述下料板铰接处的一端的内壁上设置有第二挡料弧板,所述第二挡料弧板适用于在所述卡块与所述挡块接触的状态下覆盖所述卡块与所述挡块的连接处。第二挡料弧板的设置,则能够避免在称重状态下碳粉进入卡块与挡块的连接处,造成称重误差的情况。
[0011]优选的,所述封口装置包括竖直设置在所述送料轨道两端的支撑板和水平设置在两支撑板之间的工作板,所述工作板上朝下设置有封口伸缩杆,所述封口伸缩杆的活塞上设置有封口头,所述封口头与所述放置盒开口配合设置,所述封口头侧壁上还设置有加热块,所述工作板上设置有与所述加热块电性连接的通电器。封口伸缩杆上风口头的设置,能够通过加热块将封口膜熔固在放置盒顶端,从而将放置盒封口,便于后续的运输与使用。
[0012]优选的,所述两支撑板上还设置有进膜口,所述进膜口内设置有撑膜轮,两个所述支撑板外侧还分别设置有出膜轮和收膜轮,所述支撑板上还设置有用于控制所述出膜轮和所述收膜轮转动的动力装置,所述封口头的侧壁上还绕设有切膜筒,所述切膜筒内竖直滑动设置有切膜刀,所述切膜刀朝向所述送料轨道设置,所述切膜刀顶端沿切膜刀滑动方向延伸设置有定位杆,所述定位杆的自由端穿过所述切膜筒侧壁并设置有防脱块,所述切膜筒内绕所述定位杆还设置有切膜压簧。进膜口、撑膜轮、出膜轮以及收膜轮的设置,能够保证封口膜张紧设置在放置盒上方,同时,当单个放置盒封口完成后,仅需控制出膜轮与封膜轮同步转动,即可更换完整的封口膜,从而达到连续封口的目的,切膜刀的设置,则能够在封口头下行时,将封口膜沿略大于放置盒开口的尺寸切割,从而保证封口膜的断料效果,避免封口后封口膜依旧粘附在膜纸上,影响装置的正常运行,此外,通过定位杆以及切膜压簧的设置,能够在保证切割效果的前提下,避免封口刀与放置盒发生刚性碰撞,避免对盒体造成损害,实用性强。
[0013]优选的,所述封口伸缩杆的活塞上还设置有压紧头,所述压紧头与所述放置盒开口配合设置,所述压紧头的侧壁上还设置有下粉毛刷。压紧头的设置,则能够在封口动作时顺势将前一工位放置盒内的碳粉压紧,便于后续包装,同时,下粉毛刷的设置还能够将碳粉刷向放置盒底端,避免碳粉粘附在放置盒开口处的侧壁上,影响封口效果。
[0014]优选的,所述送料轨道靠近所述推料伸缩杆的一端沿垂直送料轨道方向水平延伸设置有进料轨道,所述进料轨道底端还设置有进料传送带。进料轨道以及进料传送带的设置,能够将放置盒推至送料轨道内,从而达到放置盒的流水线式进料,达到了连续加工的目的。
[0015]综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:
[0016]1、本专利技术中,通过送料轨道以及推料伸缩杆上料,即可将放置盒逐个推送,使得其按指定位置逐个运送至上料装置与封口装置所在位置,以此来保证封口效果,同时,能够连续性的进行包装操作,降低人工成本,适宜推广使用。
[0017]2、本专利技术中,通过下料板以及称重模块的设置,能够对顶端下料板上的碳粉量进行检测,卡块以及挡块的设置,则用以限定下料板上行的极限位置,避免碳粉掉落,复位压簧的设置则能够始终对下料板施加一个向上的力,从而在常规状态下保证卡块与挡块接触,保证使用效果。
[0018]3、本专利技术中,通过倾斜设置的下料伸缩杆,能够推动下料板沿铰接处逐渐转动,第一挡料弧板的设置则能够避免碳粉进入下料头与称重板之间,影响碳粉的下料效果,此外,下料头上还可设置刮料结构,在下推下料板的同时将下料板上的碳粉刮下,避免碳粉残留,提高成品质量的稳定性。
[0019]4、本专利技术中,膜口、撑膜轮、出膜轮以及收膜轮的设置,能够保证封口膜张紧设置在放置盒上方,同时,当单个放置盒封口完成后,仅需控制出膜轮与封膜轮同步转动,即可更换完整的封口膜,从而达到连续封口的目的,切膜刀的设置,则能够在封口头下行时,将封口膜沿略大于放置盒开口的尺寸切割,从而保证封口膜的断料效果,避免封口后封口膜依旧粘附在膜纸上,保证装置的正常运行。
[0020]5、本专利技术中,通过压紧头的设置,则能够在封口动作时顺势将前一工位放置盒内的碳粉压紧,便于后续包装,同时,下粉毛刷的设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳粉定量称重分离设备,包括送料轨道(1),所述送料轨道(1)上滑动设置有多个放置盒(2),其特征在于,所述送料轨道(1)上设置有称重上料装置和封口装置,其中:所述送料轨道(1)的端部还设置有推料伸缩杆(3),所述推料伸缩杆(3)适用于将所述放置盒(2)逐个推至称重上料装置和封口装置所在位置。2.根据权利要求1所述的一种碳粉定量称重分离设备,其特征在于,所述称重上料装置包括称重室(4)和设置在称重室(4)顶端的进料室(5),所述进料室(5)底端设置有与所述称重室(4)连通的进料管道(6),所述进料管道(6)上设置有控制开关(7),称重室(4)底端设置有出料口(8)。3.根据权利要求2所述的一种碳粉定量称重分离设备,其特征在于,所述称重室(4)内由上至下设置有多个下料板(9),位于所述称重室(4)顶端下料板(9)的中间位置设置有称重模块(10),所述下料板(9)的一端与所述称重室(4)铰接设置,下料室的另一端设置有卡块(11),所述称重室(4)的侧壁上设置有与所述卡块(11)配合的挡块(12)。4.根据权利要求3所述的一种碳粉定量称重分离设备,其特征在于,所述称重室(4)的侧壁上固设有复位压簧(13),所述复位压簧(13)的另一端与所述下料板(9)底端连接。5.根据权利要求3所述的一种碳粉定量称重分离设备,其特征在于,所述称重室(4)靠近所述下料板(9)铰接处的一端设置有下料伸缩杆(14),所述下料伸缩杆(14)倾斜朝下设置,所述下料伸缩杆(14)的活塞上设置有下料头(15),所述下料头(15)与所述下料板(9)顶端接触设置,所述下料头(15)上还设置有第一挡料弧板(16)。6.根据权利要求3所述的一种碳粉定量称重分离设备,其特征在于,所述称重室(4)远离所述下料板(9)铰接处的一端的内壁上设置有第二挡料弧板(17),所述第二挡料弧板(17)适用于在所述卡块(11)与所述挡块(12)接触的状态下覆盖所述卡块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:ꢀ七四专利代理机构
申请(专利权)人:新印科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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