本实用新型专利技术公开了一种饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置，所述混合仓固定安装在机架上，在混合仓的顶部开设有进料口，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构与混合仓的进料口相连通，在混合仓的底部开设有落料口，电动阀安装在混合仓的落料口处，所述称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架设在称重传感器上，称量斗位于混合仓的落料口下方，在称量斗的底部开设有排料口，所述卸料机构包括有气缸、成对的闸门和成对的挡板，成对的闸门分别活动安装在称量斗的排料口处，本实用新型专利技术优点是：实现了饲料级磷酸氢钙成品物料的混合和定量卸料包装，操作十分方便快捷，大幅提高了装袋速度，减轻了作业人员的劳动强度。减轻了作业人员的劳动强度。减轻了作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置
[0001]本技术涉及混合装置的
，更具体地说是涉及粉料混合装置的
技术介绍
[0002]饲料级磷酸氢钙常被用作饲料加工中磷、钙的补充剂，由于其中的磷钙比与动物骨骼中的磷钙比最为接近，并且能够全部溶于动物胃酸中，因此饲料级磷酸氢钙是目前国内外公认的最好的饲料矿物添加剂之一。目前，饲料级磷酸氢钙的工艺路线一般为：通过硫酸与磷矿粉反应萃取生成粗磷酸，然后将粗磷酸与碳酸钙进行中和反应制成肥料级磷酸氢钙，同时对粗磷酸进行除氟除杂制取精磷酸，再将精磷酸与石灰乳进行中和反应制成饲料级磷酸氢钙湿料，然后对饲料级磷酸氢钙湿料进行粉碎烘干后制成饲料级磷酸氢钙。目前，饲料级磷酸氢钙生产企业在生产过程中，一般是将烘干后不同品质等级的磷酸氢钙粉料分别排入不同的储料罐内，然后再将不同储料罐内的粉料排入混合罐内进行混合后装袋包装。在装袋包装过程中，通常是先将储料罐内的粉料排出进行称量后再进行包装，以确保每个包装袋内的物料重量一致，然而采用这种定量包装方式，装袋速度较慢，工作人员的劳动强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现物料的混合及定量卸料操作，并可提高成品物料装袋速度，减轻作业人员劳动强度的饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置，它包括有机架、混合仓、电动阀、给料机构、称量斗、称重传感器、卸料机构和控制器，所述混合仓固定安装在机架上，在混合仓的顶部开设有进料口，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构与混合仓的进料口相连通，在混合仓的底部开设有落料口，电动阀安装在混合仓的落料口处，所述称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架设在称重传感器上，称量斗位于混合仓的落料口下方，在称量斗的底部开设有排料口，所述卸料机构包括有气缸、成对的闸门和成对的挡板，成对的闸门分别活动安装在称量斗的排料口处，气缸与其中一个闸门铰接，气缸的活塞杆与另一个闸门铰接，成对的挡板固定安装在称量斗上，在成对的挡板上分别设置有第一橡胶垫，在成对的闸门上分别设置有与第一橡胶垫相对应的第二橡胶垫，在称量斗的排料口处设置有呈三角形的成对侧板，成对的侧板位于成对闸门的两侧，所述控制器固定安装在机架上，控制器与称重传感器、气缸和电动阀电连接。
[0006]所述给料机构分别包括有料仓、第一卸料器、旋风分离器、第二卸料器、罗茨鼓风机和输料管，在所述料仓的底部开设有第一出料口，在旋风分离器的底部开设有第二出料口，在旋风分离器的上侧部开设有入口，旋风分离器的第二出料口通过第二卸料器与混合
仓的进料口相连通，所述罗茨鼓风机的出风口通过输料管与旋风分离器的入口相连通，在输料管上开设有入料口，该入料口通过第一卸料器与料仓的第一出料口相连通。
[0007]所述称重传感器采用S型称重传感器，所述控制器为可编程逻辑控制器。
[0008]所述成对的闸门分别通过第一枢轴活动安装在称量斗的排料口处，气缸通过第二枢轴与其中一个闸门铰接，气缸的活塞杆通过第三枢轴与另一个闸门铰接，成对的挡板分别通过支杆固定安装在称量斗上。
[0009]所述称量斗通过托架固定架设在称重传感器上。
[0010]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将不同品质等级的饲料级磷酸氢钙粉料分别储存在各个给料机构的料仓内，通过罗茨鼓风机将不同品质等级的饲料级磷酸氢钙粉料气力输送至混合仓内进行混合，当需要对混合仓内的粉料进行包装时，通过控制器控制电动阀打开，使混合仓内的粉料从落料口落入称量斗内，通过称重传感器对称量斗内的粉料进行称量，通过卸料机构对包装袋进行夹持并对称量好的粉料进行卸料，从而实现了饲料级磷酸氢钙成品物料的混合和定量卸料包装，操作十分方便快捷，大幅提高了装袋速度，减轻了作业人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0013]图3为图2的右视图；
[0014]图4为图3中卸料机构的剖视图；
[0015]图5为图1中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]由图1所示，饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置，它包括有机架1、混合仓2、电动阀3、给料机构、称量斗6、称重传感器7、卸料机构和控制器8，所述混合仓2固定安装在机架1上，在混合仓2的顶部开设有进料口4，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构与混合仓2的进料口4相连通，给料机构的具体结构以及与混合仓2进料口4的连通关系如下：所述给料机构分别包括有料仓18、第一卸料器19、旋风分离器20、第二卸料器21、罗茨鼓风机22和输料管23，由图5所示，在所述料仓18的底部开设有第一出料口24，在旋风分离器20的底部开设有第二出料口25，在旋风分离器20的上侧部开设有入口26，旋风分离器20的第二出料口25通过第二卸料器21与混合仓2的进料口4相连通，罗茨鼓风机22的出风口27通过输料管23与旋风分离器20的入口26相连通，在输料管23上开设有入料口29，该入料口29通过第一卸料器19与料仓18的第一出料口24相连通。在混合仓2的底部开设有落料口5，电动阀3安装在混合仓2的落料口5处，所述称重传感器7固定安装在机架1上，称量斗6通过托架31固定架设在称重传感器7上，所述称重传感器7采用S型称重传感器，称量斗6位于混合仓2的落料口5下方，在称量斗6的底部开设有排料口9。由图2、图3和图4所示，所述卸料机构包括有气缸10、成对的闸门11和成对的挡板12，成对的闸门11分别通过第一枢轴34活动安装在称量斗6的排料口9处，气缸10通过第二枢轴32与其中一个闸门11铰接，气缸10的活塞杆13通过第三枢轴33与另一个闸门11铰接，成对的挡板12分别通过支杆14固定安装在称量斗
6上，在成对的挡板12上分别设置有第一橡胶垫15，在成对的闸门11上分别设置有与第一橡胶垫15相对应的第二橡胶垫16，在称量斗6的排料口9处设置有呈三角形的成对侧板17，成对的侧板17位于成对闸门11的两侧，所述控制器8固定安装在机架1上，控制器8与称重传感器7、气缸10和电动阀3电连接，所述控制器8为可编程逻辑控制器。
[0017]本技术的饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置在工作时，将不同品质等级的饲料级磷酸氢钙粉料分别储存在各个给料机构的料仓18内，当需要对不同品质等级的饲料级磷酸氢钙粉料进行混合时，将第一卸料器19打开，使料仓18内的粉料落入输料管23内，通过罗茨鼓风机22向输料管23内送入气流，通过气流进行气力输送，将粉料输送至旋风分离器20内，接着将第二卸料器21打开，使粉料落入混合仓2内，使不同品质等级的饲料级磷酸氢钙粉料在混合仓2内进行混合。当需要对混合仓2内的粉料进行包装时，通过控制器8控制电动阀3打开，使混合仓2内的粉料从落料口5落入称量斗6内，此时卸料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置，其特征在于：它包括有机架、混合仓、电动阀、给料机构、称量斗、称重传感器、卸料机构和控制器，所述混合仓固定安装在机架上，在混合仓的顶部开设有进料口，所述给料机构的数量为二至四个，给料机构与混合仓的进料口相连通，在混合仓的底部开设有落料口，电动阀安装在混合仓的落料口处，所述称重传感器固定安装在机架上，称量斗固定架设在称重传感器上，称量斗位于混合仓的落料口下方，在称量斗的底部开设有排料口，所述卸料机构包括有气缸、成对的闸门和成对的挡板，成对的闸门分别活动安装在称量斗的排料口处，气缸与其中一个闸门铰接，气缸的活塞杆与另一个闸门铰接，成对的挡板固定安装在称量斗上，在成对的挡板上分别设置有第一橡胶垫，在成对的闸门上分别设置有与第一橡胶垫相对应的第二橡胶垫，在称量斗的排料口处设置有呈三角形的成对侧板，成对的侧板位于成对闸门的两侧，所述控制器固定安装在机架上，控制器与称重传感器、气缸和电动阀电连接。2.根据权利要求1所述的饲料级磷酸氢钙物料混合及定量下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪珠，
申请(专利权)人：湖北楚襄化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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