本实用新型专利技术公开了一种电池生产线的自动上下料装置，包括输送台，所述输送台为水平放置凸型架，所述输送台底部固定连接有置物板，所述置物板底部四角位置设有脚轮，所述输送台左边顶部设有传送带，所述传送带前后两侧上设有限位机构，所述输送台内中心位置后端设有第二固定板，所述输送台左边前后两侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部中心位置设有单向脚轮。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过限位挡板和传送带的配合行连续上料，全部自动完成，而且机构简单，性能稳定，通过喷水槽和输风槽配合保持机器整洁，通过底部设置的脚轮，便于移动，通过升降台的配合提高生产效率。通过升降台的配合提高生产效率。通过升降台的配合提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产线的自动上下料装置
[0001]本技术涉及自动上下料
，具体为一种电池生产线的自动上下料装置。
技术介绍
[0002]随着电动车以及汽车的飞速发展，与之车上动力电源也迅速的发展，但是电池在生产中却存在不少的问题，造成了市场的电池产品质量很不均匀，电池的容量后期循环寿命达不到设计的使用寿命，这于电池在生产中有它独特的生产工艺有很大的关系。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。现有电池生产自动上下料装置，结构简单，不便于移动，不易于清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池生产线的自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产线的自动上下料装置，包括输送台，所述输送台为水平放置凸型架，所述输送台底部固定连接有置物板，所述置物板底部四角位置设有脚轮，所述输送台左边顶部设有传送带，所述传送带前后两侧上设有限位机构，所述输送台右侧边设有升降台，所述升降台右边设有储料台，所述储料台右侧面与升降台左侧面接触，所述传送带两边固定连接有护栏，所述护栏左侧面固定连接有喷水槽，所述输送台内中心位置前端设有L型固定板，所述输送台内中心位置后端设有第二固定板，所述输送台左边前后两侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部中心位置设有单向脚轮。
[0005]优选的，所述升降台底部固定连接有第一固定板，所述第一固定板左侧面与输送台固定连接，所述第一固定板顶部前后两端设有推杆，所述推杆顶部固定连接有送料台，所述送料台左侧面与储料台右侧面接触。
[0006]优选的，所述传送带右端前面设有第一齿轮，所述第一齿轮通过皮带与电机连接，所述电机底部固定连接在L型固定板上。
[0007]优选的，所述限位机构内包括有限位板，所述限位板外侧前后位置设有滑杆，所述滑杆右侧设有套筒，所述套筒与滑杆滑动连接，所述套筒内设有橡胶层，所述橡胶层内侧与滑杆右侧接触。
[0008]优选的，所述喷水槽为水平放置矩形条状，所述喷水槽后端中心位置设有进水口，所述喷水槽左侧固定连有输风槽，所述输风槽为水平放置L型槽，所述输风槽与喷水槽不连通，所述输风槽后面左端设有输风口。
[0009]优选的，所述所述第二固定板上设有水泵，所述水泵通过水管与喷水槽连接。
[0010]优选的，所述置物板顶部中心位置设有鼓风机，所述鼓风机通过管道与输风口连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，操作方便，通过限位板和传送带的配合行连续上料，全部自动完成，而且机构简单，性能稳定，通过喷水槽和输风槽配合保持机器整洁，通过底部设置的脚轮，便于移动，通过升降台的配合提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的左视图；
[0016]图4为本技术的右视图。
[0017]图中：1、储料台；2、升降台；3、输送台；4、置物板；5、护栏；6、限位机构；7、传送带；8、喷水槽；9、输风槽；10、支撑架；11、套筒；12、橡胶层；13、滑杆；14、限位板；15、第一齿轮；16、电机；17、推杆；18、第一固定板；19、L型固定板；20、水泵；21、第二固定板；22、输风口；23、鼓风机；24、单向脚轮；25、进水口；27、送料台；28、脚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种电池生产线的自动上下料装置，包括输送台3，输送台3为水平放置凸型架，输送台3底部固定连接有置物板4，置物板4底部四角位置设有脚轮28，输送台3左边顶部设有传送带7，传送带7前后两侧上设有限位机构6，输送台3右侧边设有升降台2，升降台2右边设有储料台1，储料台1右侧面与升降台2左侧面接触，传送带7两边固定连接有护栏5，护栏5左侧面固定连接有喷水槽8，输送台3内中心位置前端设有L型固定板19，输送台3内中心位置后端设有第二固定板21，输送台3左边前后两侧固定连接有支撑架10，支撑架10底部中心位置设有单向脚轮24，移动方便。
[0020]本技术中：升降台2底部固定连接有第一固定板18，第一固定板18左侧面与输送台3固定连接，第一固定板18顶部前后两端设有推杆17，推杆17顶部固定连接有送料台27，送料台27左侧面与储料台1右侧面接触，送料稳定。
[0021]本技术中：传送带7右端前面设有第一齿轮15，第一齿轮15通过皮带与电机16连接，电机16底部固定连接在L型固定板19上，配合行连续上料。
[0022]本技术中：限位机构6内包括有限位板14，限位板14外侧前后位置设有滑杆13，滑杆13右侧设有套筒11，套筒11与滑杆13滑动连接，套筒11内设有橡胶层12，橡胶层12内侧与滑杆13右侧接触，调整传送带7上产品的规格。
[0023]本技术中：喷水槽8为水平放置矩形条状，喷水槽8后端中心位置设有进水口25，喷水槽8左侧固定连有输风槽9，输风槽9为水平放置L型槽，输风槽9与喷水槽8不连通，输风槽9后面左端设有输风口22，具有烘干效果。
[0024]本技术中：第二固定板21上设有水泵20，水泵20通过水管与喷水槽8连接。
[0025]本技术中：置物板4顶部中心位置设有鼓风机23，鼓风机23通过管道与输风口22连接。
[0026]工作原理：本技术中，通过升降台2，电机16，水泵20和鼓风机23依次接通外接源，喷水槽8喷淋传送带7进行清理，传送带7经过输风槽9进行烘干，滑动滑杆13滑出，通过橡胶层12固定，通过限位板14调整传送带7上产品的规格，通过推杆17向上推动，送料台27上升，输送产品到储料台1，上料稳定。
[0027]综上所述：本技术结构简单，操作方便，通过限位板14和传送带7的配合行连续上料，全部自动完成，而且机构简单，性能稳定，通过喷水槽8和输风槽9配合保持机器整洁，通过底部设置的脚轮28，便于移动，通过升降台的配合提高生产效率。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产线的自动上下料装置，包括输送台(3)，其特征在于：所述输送台(3)为水平放置凸型架，所述输送台(3)底部固定连接有置物板(4)，所述置物板(4)底部四角位置设有脚轮(28)，所述输送台(3)左边顶部设有传送带(7)，所述传送带(7)前后两侧上设有限位机构(6)，所述输送台(3)右侧边设有升降台(2)，所述升降台(2)右边设有储料台(1)，所述储料台(1)右侧面与升降台(2)左侧面接触，所述传送带(7)两边固定连接有护栏(5)，所述护栏(5)左侧面固定连接有喷水槽(8)，所述输送台(3)内中心位置前端设有L型固定板(19)，所述输送台(3)内中心位置后端设有第二固定板(21)，所述输送台(3)左边前后两侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)底部中心位置设有单向脚轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产线的自动上下料装置，其特征在于：所述升降台(2)底部固定连接有第一固定板(18)，所述第一固定板(18)左侧面与输送台(3)固定连接，所述第一固定板(18)顶部前后两端设有推杆(17)，所述推杆(17)顶部固定连接有送料台(27)，所述送料台(27)左侧面与储料台(1)右侧面接触。3.根据权利要求1所述的一种电池生产线的自动上下料装置，其特征在于：所述传送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明江，
申请(专利权)人：四川康慧源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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