一种锂离子电池的双加热真空烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池的双加热真空烘箱，包括有加热真空箱体，设置于加热真空箱体内部的换热器组件、电加热组件和温度检测组件，设置于加热真空箱体外且与换热器组件通过管道进行循环连接的纳米蒸汽发生器，设置于加热真空箱体外且分别通过管道与加热真空箱体内部连接的真空源组件和氮气源，以及控制组件；每个管道上均设置有流量检测组件，电加热组件、纳米蒸汽发生器、真空源组件、氮气源的电磁阀、温度检测组件和流量检测组件均与控制组件连接。本实用新型专利技术的干燥效果好，纳米蒸汽发生器输出的纳米蒸汽直径小、质量大，可以迅速升温换热器组件，结合电加热组件使得加热真空箱体内部温度达到烘烤工艺温度，干燥速度快。快。快。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的双加热真空烘箱


[0001]本技术涉及锂离子电池
，具体是一种锂离子电池的双加热真空烘箱。

技术介绍

[0002]随着锂电池行业的飞速发展，锂电池应用广泛，其性能的优劣至关重要。水分对锂电池的性能影响巨大，在锂电池的生产过程中，必须对电池的含水量进行严格控制，水分失控或粗化控制会导致电池性能降低，甚至是冒烟起火。锂电池在制作过程中，必须严格控制环境的湿度以及电池的水含量。锂电池里面的正负极材料、电解液、隔膜等都很容易吸收空气中的水分，在现行工艺条件下，一般在电池注液之前或者在制作裸电芯前采用烘烤设备来控制电池的水含量，烘烤之前的工序都会吸收水分，电池吸收到的所有水分都必须在这道工序里面烘烤出来。高真空烘烤装置的作用就是让锂电池、极卷或极片在真空腔体加热，使锂电池里面的水分挥发。现有的真空烘烤装置需要承载锂电池、极卷或极片的辅助装置，然后再进行抽真空和加热，真空烘烤装置烘烤时间长，这样导致能源利用率低，产能低下，浪费多，对锂电池、极卷或极片进行烘烤工作后的热能无法重复利用或进行回收，造成能源较大的浪费，使得烘烤成本也比较高；因此需要提供一种烘烤含水率低、烘干效率高、高效节能的真空高效双系统烘干装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种锂离子电池的双加热真空烘箱，采用纳米蒸汽发生器对换热器进行加热升温，同时通过电加热组件进行加热升温，双加热源，加热快速，能快速实现锂离子电池干燥的目的。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种锂离子电池的双加热真空烘箱，包括有加热真空箱体，设置于加热真空箱体内部的换热器组件、电加热组件和温度检测组件，设置于加热真空箱体外且与换热器组件通过管道进行循环连接的纳米蒸汽发生器，设置于加热真空箱体外且分别通过管道与加热真空箱体内部连接的真空源组件和氮气源，以及控制组件；连接于纳米蒸汽发生器的出口和换热器组件的进口之间的管道上、连接于纳米蒸汽发生器的进口和换热器组件的出口之间的管道上、真空源组件和加热真空箱体之间连接的管路上、氮气源和加热真空箱体之间连接的管路上均设置有流量检测组件，所述的电加热组件、纳米蒸汽发生器、真空源组件、氮气源的电磁阀、温度检测组件和流量检测组件均与控制组件连接。
[0006]所述的加热真空箱体内部还设置有与控制组件连接的对流循环运风组件。
[0007]所述的纳米蒸汽发生器的出口和换热器组件的进口之间的管道上设置有与控制组件连接的纳米蒸汽热回收组件。
[0008]所述的纳米蒸汽发生器的出口通过高压离心风机与换热器组件的进口连接，所述的高压离心风机与控制组件连接。
[0009]所述的纳米蒸汽发生器内设置有红外线中波管和微波管，白雾状的普通水蒸汽经纳米蒸汽发生器的进口进入到纳米蒸汽发生器内，红外线中波管和微波管对水蒸气继续进行加热，形成纳米蒸汽。
[0010]所述的真空源组件选用双螺杆真空泵或真空发生器。
[0011]所述的对流循环运风组件选用对流循环风机。
[0012]本技术的优点：
[0013]本技术的干燥效果好，纳米蒸汽发生器输出的纳米蒸汽直径小、质量大，可以迅速升温换热器组件，结合电加热组件的双系统工作情况下使得加热真空箱体内部温度达到烘烤工艺温度，干燥速度快，纳米蒸汽余热回收，节约能耗。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的控制原理框图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]见图1和图2，一种锂离子电池的双加热真空烘箱，包括有加热真空箱体1，设置于加热真空箱体1内部的换热器组件2、电加热组件3、对流循环运风组件4和温度检测组件5，设置于加热真空箱体1外且与换热器组件2通过管道进行循环连接的纳米蒸汽发生器6，设置于加热真空箱体1外且分别通过管道与加热真空箱体1内部连接的真空源组件7和氮气源8，连接于纳米蒸汽发生器6的出口和换热器组件2的进口之间的纳米蒸汽热回收组件9，以及控制组件12；纳米蒸汽发生器6的出口通过高压离心风机10与换热器组件2的进口连接,连接于纳米蒸汽发生器6的出口和换热器组件2的进口之间的管道上、连接于纳米蒸汽发生器6的进口和换热器组件2的出口之间的管道上、真空源组件7和加热真空箱体1之间连接的管路上、氮气源8和加热真空箱体1之间连接的管路上均设置有流量检测组件11，电加热组件3、对流循环运风组件4、纳米蒸汽发生器6、真空源组件7、氮气源8的电磁阀、纳米蒸汽热回收组件9、高压离心风机10、温度检测组件5和流量检测组件11均与控制组件12连接，控制组件12实时对纳米蒸汽发生器6的纳米蒸汽进行流量、温度和压力监控。
[0018]其中，纳米蒸汽发生器6内设置有红外线中波管和微波管，白雾状的普通水蒸汽经纳米蒸汽发生器的进口进入到纳米蒸汽发生器内，红外线中波管和微波管对水蒸气继续进行加热，形成纳米蒸汽；真空源组件7选用双螺杆真空泵或真空发生器；对流循环运风组件4选用对流循环风机。
[0019]本技术的工作原理：
[0020](1)、锂离子电池或其极片在烘干过程中，首先控制组件12同时启动电加热组件3、纳米蒸汽发生器6、纳米蒸汽热回收组件9和高压离心风机10，纳米蒸汽发生器6输出的纳米蒸汽通过高压离心风机10进入到换热器组件2，换热器组件2对加热真空箱体1内部环境进
行快速升温，从而对加热真空箱体1内的电池或者极片进行加热烘干，经过换热器组件2后流出的纳米蒸汽再经过纳米蒸汽回收组件9中进一步回收热源，再重新进入纳米蒸汽发生器6与普通蒸汽混合再次加热输出纳米蒸汽给换热器组件2，同时电加热组件3通电对加热真空箱体1内部进行加热升温，直至温度检测组件5检测加热真空箱体1内部温度达到80
±
5℃；
[0021](2)、控制组件12控制真空源组件7对加热真空箱体1内部进行抽真空直至达到
‑
98
±
2Kpa；
[0022](3)、控制组件12控制氮气源8输入氮气至加热真空箱体1内部进行置换，置换完成后继续启动电加热组件3、纳米蒸汽发生器6、纳米蒸汽热回收组件9和高压离心风机10进行升温，升温的同时控制对流循环运风组件4对加热真空箱体1内部进行对流循环，加快烘干效果，减少能耗，当温度检测组件5检测加热真空箱体1内部温度达到设定温度，控制组件12关闭电加热组件3，通过蒸汽换热保持烘箱温度，直至达到最终水份值含量要求。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的双加热真空烘箱，其特征在于：包括有加热真空箱体，设置于加热真空箱体内部的换热器组件、电加热组件和温度检测组件，设置于加热真空箱体外且与换热器组件通过管道进行循环连接的纳米蒸汽发生器，设置于加热真空箱体外且分别通过管道与加热真空箱体内部连接的真空源组件和氮气源，以及控制组件；连接于纳米蒸汽发生器的出口和换热器组件的进口之间的管道上、连接于纳米蒸汽发生器的进口和换热器组件的出口之间的管道上、真空源组件和加热真空箱体之间连接的管路上、氮气源和加热真空箱体之间连接的管路上均设置有流量检测组件，所述的电加热组件、纳米蒸汽发生器、真空源组件、氮气源的电磁阀、温度检测组件和流量检测组件均与控制组件连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的双加热真空烘箱，其特征在于：所述的加热真空箱体内部还设置有与控制组件连接的对流循环运风组件。3.根据权利要求1所述的一种锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张旭，程辉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：