一种储尘过滤设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储尘过滤设备，包括滤尘机构以及向滤尘机构提供流体压力的风机机构，所述滤尘机构设置有滤材限位架和便于更换的滤材组件。本实用新型专利技术通过对以往除尘设备的滤尘机构进行结构精简，实现滤材组件能够便捷更换，用来替代滤尘袋和高压反吹装置，达到精简机构，降低了使用成本的目的。本实用新型专利技术使用过程中，滤材组件通过插接方式装配于滤材限位架的安装位中、或者由所述安装位中取出更换，装配简便，而且滤材组件整体构成成本低，降低了使用成本。本实用新型专利技术仅是对滤尘机构进行结构改良，储尘过滤设备的其他部件均采用现有部件，造价低，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种储尘过滤设备


[0001]本技术涉及工业除尘设备
，具体是一种储尘过滤设备。

技术介绍

[0002]在工业生产活动中，生产车间空气中的污染物对人体的危害是多方面的，主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍，以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。如慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。尤其在非织造行业中，生产空间漂浮的纤维更容易残留于人体呼吸系统中，对人体健康造成很大的危害。
[0003]以往，非织造行业中多采用布袋除尘技术进行除尘，对应为干式滤尘设备，这类设备的滤芯为滤尘袋，这些滤尘袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面通常积聚了厚厚的粉尘层，为了恢复除尘效能，就需要对这层粉尘层进行清除；通常采用的是在设备中增设高压反吹装置。这样一来设备结构复杂，整体拥有成本高，不利于推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种储尘过滤设备,用以解决以往结构的干式滤尘设备整机成本高以及对周边配套设备要求高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种储尘过滤设备，包括滤尘机构以及向滤尘机构提供流体压力的风机机构，所述滤尘机构包括外机架、滤材限位架、滤材组件和集尘组件，所述外机架具有过滤室、集尘室和流体通道，所述流体通道位于外机架的中部位置，所述过滤室以及集尘室依次位于流体通道的上方和下方位置，并且均与流体通道相连通，所述滤材限位架具有多个供所述滤材组件装配的安装位，滤材限位架适配装设于所述过滤室内，所述滤材组件装配于所述安装位中首尾相连接构成封闭所述流体通道的出气端口的过滤空间、并且各个滤材组件的外过滤面均与过滤室对应的内表面之间预留排气间隙，所述过滤空间与所述集尘室相连通，所述过滤室具有多个用于所述排气间隙连通外环境空间的排气口，所述流体通道与风机机构的供风口相连通。
[0007]在上述技术方案中，所述过滤室为立方体框架结构，过滤室的四周以及顶面均设置有开闭门，所述排气口设置于所述开闭门，过滤室的底面具有供落尘导向所述集尘室中的通口结构。
[0008]在上述技术方案中，所述集尘组件具有数量为多个的桶体，所述桶体内置于所述集尘室对称分布设置，所述集尘室还具有一用于与所述通口结构连通的导流装置，所述导流装置具有数量与所述桶体数量相对应的接口结构。
[0009]在上述技术方案中，所述集尘室具有清灰门。
[0010]在上述技术方案中，所述滤材组件具有过滤片材、滤芯压板和固定网，所述滤芯压板和固定网通过连接件依次对应装设于过滤片材的内过滤面和外过滤面。
[0011]在上述技术方案中，所述滤芯压板为平面框，滤芯压板与所述固定网的外轮廓尺寸相一致。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术通过对以往除尘设备的滤尘机构进行结构精简，实现滤材组件能够实现便捷更换，用来替代滤尘袋和高压反吹装置，达到精简机构，降低了使用成本的目的。
[0014]本技术使用过程中，滤材组件通过插接方式装配于滤材限位架的安装位中、或者由所述安装位中取出更换，装配简便，而且滤材组件整体构成成本低，降低了使用成本。本技术仅是对滤尘机构进行结构改良，储尘过滤设备的其他部件均采用现有部件，造价低，易于实现。
附图说明
[0015]图1：本技术的一种储尘过滤设备的整体结构示意图。
[0016]图2：为本技术的滤尘机构去除滤材组件的结构示意图。
[0017]图3：为本技术中导流装置的俯视视角的结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0019]传统的工业用除尘设备，通常采用布袋除尘技术进行除尘，这些滤尘袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面通常积聚了厚厚的粉尘层，为了恢复除尘效能，就需要对这层粉尘层进行清除，以往采用在设备中增设高压反吹装置、通过阀门装置进行清灰工作，这样一来设备的整体配置成本难以降低，增加了企业的设备购置成本，而且对周边配套设备的要求高，使用成本也对应增加。
[0020]为达到设备实现一定空气净化效能的同时，精简设备结构，降低设备整体配置成本，本实施例对滤尘机构的结构进行精简，实现滤材组件能够实现便捷更换，用来替代滤尘袋和高压反吹装置，降低使用成本。参见图1和图2，本技术提供的一种储尘过滤设备，包括滤尘机构以及向滤尘机构提供流体压力的风机机构100，所述滤尘机构包括外机架11、滤材限位架12、滤材组件13和集尘组件，所述外机架11具有过滤室110、集尘室111和流体通道112，所述流体通道112位于外机架11的中部位置，所述过滤室110以及集尘室111依次位于流体通道112的上方和下方位置，并且均与流体通道112相连通，所述滤材限位架12具有多个供所述滤材组件13装配的安装位120，滤材限位架12适配装设于所述过滤室110内，所述滤材组件13装配于所述安装位120中首尾相连接构成封闭所述流体通道112的出气端口的过滤空间、并且各个滤材组件13的外过滤面均与过滤室110对应的内表面之间预留排气间隙14，所述过滤空间与所述集尘室111相连通，所述过滤室110具有多个用于所述排气间隙14连通外环境空间的排气口1101，所述流体通道112与风机机构100的供风口相连通。本实施例的风机机构100为正压风机机构100，风机机构100的进气口连通外环境空间，风机的供风口将外环境空间的空气向所述流体通道112输送，进而流入所述过滤空间，本实施例中，所述过滤空间的底部无需装设所述滤材组件13，利于足够的风压穿过所述过滤空间其余的侧面和顶面，提升过滤效果。这过程中，经过滤的气流由所述排气间隙14导向所述排气口1101排向外环境空间中，进而收集的粉尘在重力作用下落入所述集尘室111内，实现空气
净化和粉尘收集的目的。使用过程中，滤材组件13通过插接方式装配于所述安装位120中、或者由所述安装位120中取出更换，装配简便，滤材组件13能够替代以往设备中采用的滤尘袋和高压反吹装置，精简了机构，而且无需配套周边设备(高压空气发生设备)使用，降低了使用成本。
[0021]较佳的，作为一种可实施方式，本实施例的过滤室110为立方体框架结构，过滤室110的四周以及顶面均设置有供所述滤材组件13装配到所述安装位120中的开闭门1102；所述排气口1101设置于所述开闭门1102，过滤室110的底面具有供落尘导向所述集尘室111中的通口结构(图中未示)。本实施例的排气口1101具有多个，分别对应设于过滤室110的四周以及顶面的开闭门1102中，根据实际的需要，排气口1101通过不同目数金属网进行覆盖。优选地，所述金属网的目数为五目至三十目的不锈钢过滤网，该结构构成过滤室110对排气的二次过滤。结构简洁，易于实现。
[0022]较佳的，作为一种可实施方式，参见图3，本实施例的集尘组件具有数量为多个的桶体15，所述桶体15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储尘过滤设备，包括滤尘机构以及向滤尘机构提供流体压力的风机机构，其特征在于：所述滤尘机构包括外机架、滤材限位架、滤材组件和集尘组件，所述外机架具有过滤室、集尘室和流体通道，所述流体通道位于外机架的中部位置，所述过滤室以及集尘室依次位于流体通道的上方和下方位置，并且均与流体通道相连通，所述滤材限位架具有多个供所述滤材组件装配的安装位，滤材限位架适配装设于所述过滤室内，所述滤材组件装配于所述安装位中首尾相连接构成封闭所述流体通道的出气端口的过滤空间、并且各个滤材组件的外过滤面均与过滤室对应的内表面之间预留排气间隙，所述过滤空间与所述集尘室相连通，所述过滤室具有多个用于所述排气间隙连通外环境空间的排气口，所述流体通道与风机机构的供风口相连通。2.根据权利要求1所述的一种储尘过滤设备，其特征在于：所述过滤室为立方体框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕全才，
申请(专利权)人：东莞市爱克斯曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：