一种钣金件的快速成型弯折模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件的快速成型弯折模具，包括模具主体和弯折模板，模具主体底端与弯折模板的顶端固定连接，模具主体的底部开设有插槽，插槽顶端的中部和底端的中部均开设有安置槽，两个安置槽的内部均固定连接有压紧装置，插槽内部的一端滑动连接有限位块，限位块一端的中心嵌设有轴承，轴承的轴孔与调节杆的一端固定连接，本实用新型专利技术一种钣金件的快速成型弯折模具，压紧装置可以将插进插槽内部的钣金件进行压紧固定，避免钣金件在弯折过程中由于松动而导致滑落，影响弯折效果，推块可以将钣金件推出方便收取钣金件，保护垫由橡胶材料制成，橡胶材料较为柔软，并且具有较大的摩擦系数，避免钣金件受压紧装置挤压而损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的快速成型弯折模具


[0001]本技术涉及模具，具体为一种钣金件的快速成型弯折模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件生产的时候需要用到模具，在进行钣金件的弯折处理时需要特制的弯折模具。
[0003]现有的钣金件弯折模具，在使用时没有钣金件固定装置，弯折时钣金件容易移动脱落，影响弯折效率，而且现有的钣金件弯折模具没有钣金件推出装置，弯折后不方便取出钣金件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件的快速成型弯折模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钣金件弯折模具，在使用时没有钣金件固定装置，弯折时钣金件容易移动脱落，影响弯折效率，而且现有的钣金件弯折模具没有钣金件推出装置，弯折后不方便取出钣金件的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件的快速成型弯折模具，包括模具主体和弯折模板，所述模具主体底端与弯折模板的顶端固定连接，所述模具主体的底部开设有插槽，所述插槽顶端的中部和底端的中部均开设有安置槽，两个安置槽的内部均固定连接有压紧装置，所述插槽内部的一端滑动连接有限位块，所述限位块一端的中心嵌设有轴承，所述轴承的轴孔与调节杆的一端固定连接，所述调节杆的侧边与模具主体底部的一侧螺纹连接，所述调节杆的另一端与调节端头的一端固定连接，所述弯折模板一侧的中部开设有空腔，空腔的一端滑动连接有推块，所述推块一端的中部与齿条的一端固定连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮与正反电机的输出轴固定连接，所述正反电机固定安装在空腔底端的一侧，所述模具主体一侧顶部开设有冲压腔，冲压腔的顶端与电动液压缸的顶端固定连接，所述电动液压缸的底端与动模板的顶端固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧装置由电动推杆和压紧板组成，所述电动推杆的一端与压紧板一端的中心固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧板的另一端和推块的另一端均固定连接有保护垫，保护垫由橡胶材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弯折模板一侧的底部固定连接有第一电源开关和第二电源开关，所述电动液压缸和两个电动推杆均通过第一电源开关与外接电源电性连接，所述正反电机通过第二电源开关与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具主体和弯折模板为一体结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、压紧装置可以将插进插槽内部的钣金件进行压紧固定，避免钣金件在弯折过程
中由于松动而导致滑落，影响弯折效果，推块可以将钣金件推出方便收取钣金件；
[0012]2、保护垫由橡胶材料制成，橡胶材料较为柔软，并且具有较大的摩擦系数，在压紧过程中保护垫可以保护钣金件，避免钣金件受压紧装置挤压而损坏，在推块将钣金件推出时，保护垫可以增大了推块与钣金件之间的摩擦力，而且可以避免推块划伤钣金件。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的左剖视图；
[0015]图3为本技术局部A的结构示意图。
[0016]图中：1、模具主体；2、弯折模板；3、插槽；4、第一电源开关；5、第二电源开关；6、压紧装置；7、电动推杆；8、压紧板；9、保护垫；10、限位块；11、轴承；12、调节杆；13、调节端头；14、推块；15、动模板；16、电动液压缸；17、齿条；18、齿轮；19、正反电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种钣金件的快速成型弯折模具，包括模具主体1和弯折模板2，模具主体1底端与弯折模板2的顶端固定连接，模具主体1的底部开设有插槽3，插槽3顶端的中部和底端的中部均开设有安置槽，两个安置槽的内部均固定连接有压紧装置6，插槽3内部的一端滑动连接有限位块10，限位块10一端的中心嵌设有轴承11，轴承11的轴孔与调节杆12的一端固定连接，调节杆12的侧边与模具主体1底部的一侧螺纹连接，调节杆12的另一端与调节端头13的一端固定连接，弯折模板2一侧的中部开设有空腔，空腔的一端滑动连接有推块14，推块14一端的中部与齿条17的一端固定连接，齿条17与齿轮18啮合连接，齿轮18与正反电机19的输出轴固定连接，正反电机19固定安装在空腔底端的一侧，模具主体1一侧顶部开设有冲压腔，冲压腔的顶端与电动液压缸16的顶端固定连接，电动液压缸16的底端与动模板15的顶端固定连接。
[0019]优选的，压紧装置6由电动推杆7和压紧板8组成，电动推杆7的一端与压紧板8一端的中心固定连接，压紧装置6可以将插进插槽3内部的钣金件进行压紧固定，避免钣金件在弯折过程中由于松动而导致滑落，影响弯折效果。
[0020]优选的，压紧板8的另一端和推块14的另一端均固定连接有保护垫9，保护垫9由橡胶材料制成，橡胶材料较为柔软，并且具有较大的摩擦系数，在压紧过程中保护垫9可以保护钣金件，避免钣金件受压紧装置6挤压而损坏，在推块14将钣金件推出时，保护垫9可以增大了推块14与钣金件之间的摩擦力，而且可以避免推块14划伤钣金件。
[0021]优选的，弯折模板2一侧的底部固定连接有第一电源开关4和第二电源开关5，电动液压缸16和两个电动推杆7均通过第一电源开关4与外接电源电性连接，正反电机19通过第二电源开关5与外接电源电性连接，闭合第一电源开关4，两个电动推杆7伸长，带动压紧板8将钣金件压紧，同时电动液压缸16向下推动动模板15，将钣金件弯折，弯折完成后复位第一
电源开关4，两个电动推杆7缩回带动压紧板8缩回，电动液压缸16同时带动动模板15缩回，闭合第二电源开关5，正反电机19正转带动齿轮18转动，齿轮18带动齿条17向前传动，齿条17将推块14推出，从而将钣金件推出，复位第二电源开关5，正反电机19反转，通过齿轮18和齿条17传动将推块14 退回。
[0022]优选的，模具主体1和弯折模板2为一体结构，一体式结构使模具主体1和弯折模板2连接的更加稳固，提高模具的使用寿命。
[0023]具体使用时，本技术一种钣金件的快速成型弯折模具，拧动调节端头13，调节限位块10的位置，将待弯折的钣金件一端插入插槽3内部，闭合第一电源开关4，两个电动推杆7伸长，带动压紧板8将钣金件压紧，同时电动液压缸16向下推动动模板15，将钣金件弯折，弯折完成后复位第一电源开关4，两个电动推杆7缩回带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件的快速成型弯折模具，包括模具主体（1）和弯折模板（2），其特征在于，所述模具主体（1）底端与弯折模板（2）的顶端固定连接，所述模具主体（1）的底部开设有插槽（3），所述插槽（3）顶端的中部和底端的中部均开设有安置槽，两个安置槽的内部均固定连接有压紧装置（6），所述插槽（3）内部的一端滑动连接有限位块（10），所述限位块（10）一端的中心嵌设有轴承（11），所述轴承（11）的轴孔与调节杆（12）的一端固定连接，所述调节杆（12）的侧边与模具主体（1）底部的一侧螺纹连接，所述调节杆（12）的另一端与调节端头（13）的一端固定连接，所述弯折模板（2）一侧的中部开设有空腔，空腔的一端滑动连接有推块（14），所述推块（14）一端的中部与齿条（17）的一端固定连接，所述齿条（17）与齿轮（18）啮合连接，所述齿轮（18）与正反电机（19）的输出轴固定连接，所述正反电机（19）固定安装在空腔底端的一侧，所述模具主体（1）一侧顶部开设有冲压腔，冲压腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青锋，李嘉诚，
申请(专利权)人：广州特浩迪电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：