一种带液冷器的加长直线轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带液冷器的加长直线轴承，属于轴承的技术领域。一种带液冷器的加长直线轴承包括套圈、保持架、滚珠、密封件以及液冷器；本实用新型专利技术通过将两端对端布置的保持架以及设于两保持架相互背离一侧的密封件均安装于套圈内，并于保持架上开设有安装滚珠的循环槽，组成一长直线轴承，同时，于套圈外套设有一液冷器，使得长直线轴承能通过液冷器进行热交换，从而降低了长直线轴承在长时间使用时的温度，使得长直线轴承在长时间使用而产生大量热量的情况下，能通过液冷器及时排出热量，避免了长直线轴承在长时间使用后因发热量较大导致的损坏问题，延长了长直线轴承本身以及与之连接的轴状结构的使用寿命，结构设计更合理。合理。合理。

【技术实现步骤摘要】
一种带液冷器的加长直线轴承


[0001]本技术涉及轴承的
，具体是涉及一种带液冷器的加长直线轴承。

技术介绍

[0002]直线轴承可实现轴向上的直线运动，因此，常被运用线性回复机械装置上。并且，为了提高直线轴承的线性长度，提升其使用性能，市面上设计了一种加长直线轴承。
[0003]但是，现有的加长直线轴承由于其长度较长，内部设置有至少两套滚珠系统，导致在长时间使用的情况下，轴承会产生大量的热量，如产生的热量不及时排出，会对轴承本身以及与之连接的轴状结构造成损坏，缩短其使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带液冷器的加长直线轴承，以在长直线轴承的套圈外套设有一液冷器，通过将液冷器与冷却液连通，使得冷却液能带走长直线轴承因运动而产生的热量，实现对长直线轴承的快速冷却，防止长直线轴承在长时间使用过程中因热量无法及时排除导致的损坏问题，延长了使用寿命。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种带液冷器的加长直线轴承，具有这样的特征，包括：
[0007]套圈，套圈呈筒状设置；
[0008]两保持架，两保持架均呈筒状设置，且两保持架以端对端的形式同轴设置于套圈的中空内，每一保持架的外壁上沿其轴向均开设有若干间隔布置的循环槽，并且，循环槽的一侧与保持架的中心孔连通；
[0009]若干滚珠，若干滚珠分布于两保持架的每一循环槽内，且滚珠在所在的循环槽内循环滚动，同时，循环槽内的滚珠的一侧从循环槽连通中心孔的一侧伸入中心孔内；
[0010]两密封件，两密封件分别设置于保持架的中空的两端，密封件呈环形设置，且两密封件分别抵靠于两保持架相互背离的一侧；
[0011]液冷器，液冷器包括冷却套、循环接头、进液接头以及出液接头，冷却套呈筒状设置，冷却套套设于套圈外且两者同轴设置，同时，冷却套的壁体上沿其轴向呈环形阵列开设有若干间隔布置的导流通道，导流通道贯穿冷却套的两端端面，且冷却套上相邻两导流通道的其中一端分别连接有进液接头和出液接头，且分别连接有进液接头和出液接头的两导流通道的另一端与剩余的导流通道的端部以端部连接端部的形式通过循环接头串联连接。
[0012]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，保持架上的每一循环槽均包括滚动槽、回转槽以及连通槽，同一循环槽内的滚动槽和回转槽平行且间隔设置，且滚动槽和回转槽的两端分别通过连通槽连通，滚珠在所在的循环槽的滚动槽、回转槽以及连通槽内循环滚动，并且，循环槽连通中心孔的一侧位于滚动槽内，并且，处于滚动槽内的滚珠的一侧从滚动槽连通中心孔的一侧伸入中心孔内。
[0013]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，套圈的中空的两端分别开设有一卡
槽，两密封件的外侧分别卡入到套圈两端的卡槽内。
[0014]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，密封件包括密封圈和密封骨架，密封骨架呈环形设置，密封骨架的外侧卡入卡槽内，密封骨架的一侧抵靠于保持架上，密封骨架的另一侧的外部包裹有密封圈。
[0015]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，循环接头、进液接头以及出液接头与对应的导流通道为焊接连接。
[0016]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，套圈的外壁上且位于其两端分别开设有一圈第一环形凹槽，冷却套的内壁上且位于其两端分别开设有一圈与第一环形凹槽对应的第二环形凹槽，且第一环形凹槽和第二环形凹槽之间设置有卡环。
[0017]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，卡环为带开口的环形结构，卡环的内侧卡设于第一环形凹槽内，卡环的外侧卡设于第二环形凹槽内。
[0018]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，冷却套的壁体上沿其径向开设有若干个通孔，且通孔均设置于相邻两导流通道之间，且通孔的一端与其中一第二环形凹槽连通。
[0019]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，冷却套的外壁上且位于其两端分别开设有一圈第三环形凹槽。
[0020]上述的一种带液冷器的加长直线轴承，其中，通孔背离连通第二环形凹槽的一端与第三环形凹槽连通。
[0021]上述技术方案的积极效果是：
[0022]上述的带液冷器的加长直线轴承，通过在长直线轴承外套设有一可连接冷却液的液冷器，液冷器的冷却套内设置有若干导流通道，使得冷却液能流动至冷却套的不同位置处，使得冷却液能与长直线轴承上的套圈的不同区域进行热交换，降低长直线轴承的温度，使得长直线轴承在长时间使用而产生大量热量的情况下，能通过液冷器及时排出热量，避免了对长直线轴承本身以及与之连接的轴状结构的损坏，延长了使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种带液冷器的加长直线轴承的实施例的部分剖视图；
[0024]图2为沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0025]图3为本技术一较佳实施例的部分剖视图；
[0026]图4为本技术一较佳实施例的卡环的结构图。
[0027]附图中：1、套圈；11、卡槽；12、第一环形凹槽；2、保持架；21、循环槽；22、滚珠；211、滚动槽；212、回转槽；213、连通槽；3、密封件；31、密封圈；32、密封骨架；4、液冷器；41、冷却套；42、循环接头；43、进液接头；44、出液接头；411、导流通道；412、第二环形凹槽；413、第三环形凹槽；414、通孔；5、卡环。
具体实施方式
[0028]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0029]图1为本技术的一种带液冷器的加长直线轴承的实施例的部分剖视图；图2为沿图1中A
‑
A线的剖视图；图3为本技术一较佳实施例的部分剖视图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的带液冷器的加长直线轴承包括：套圈1、保持架2、滚珠22、密封件3以及液冷器4，保持架2和密封件3均安装于套圈1内，并于保持架2上设置有滚珠22，使得套圈1、保持架2、密封件3以及滚珠22组成长直线轴承，同时，于套圈1外套设有一液冷器4，使得长直线轴承能通过液冷器4进行热交换，从而降低了长直线轴承在长时间使用时的温度，避免了长直线轴承在长时间使用后因发热量较大导致的损坏问题，延长长直线轴承本身以及与之连接的轴状结构的使用寿命，结构设计更合理。
[0030]具体的，套圈1呈筒状设置，套圈1具有一中空，且中空贯穿套圈1的两端端面，不仅为保持架2、密封件3以及滚珠22的安装提供了安装空间，同时还方便了上述结构的装配，结构设计更合理。
[0031]具体的，保持架2设置有两个，此时，两保持架2均呈筒状设置，使得每一保持架2均具有一中心孔，且中心孔的两端贯穿所在保持架2的两端端面，使得后续与之连接的轴状结构能插入到保持架2的中心孔内。另外，两保持架2以端对端的形式同轴设置于套圈1的中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带液冷器的加长直线轴承，其特征在于，包括：套圈，所述套圈呈筒状设置；两保持架，两所述保持架均呈筒状设置，且两所述保持架以端对端的形式同轴设置于所述套圈的中空内，每一所述保持架的外壁上沿其轴向均开设有若干间隔布置的循环槽，并且，所述循环槽的一侧与所述保持架的中心孔连通；若干滚珠，若干所述滚珠分布于两所述保持架的每一所述循环槽内，且所述滚珠在所在的所述循环槽内循环滚动，同时，所述循环槽内的所述滚珠的一侧从所述循环槽连通所述中心孔的一侧伸入所述中心孔内；两密封件，两所述密封件分别设置于所述保持架的中空的两端，所述密封件呈环形设置，且两所述密封件分别抵靠于两所述保持架相互背离的一侧；液冷器，所述液冷器包括冷却套、循环接头、进液接头以及出液接头，所述冷却套呈筒状设置，所述冷却套套设于所述套圈外且两者同轴设置，同时，所述冷却套的壁体上沿其轴向呈环形阵列开设有若干间隔布置的导流通道，所述导流通道贯穿所述冷却套的两端端面，且所述冷却套上相邻两所述导流通道的其中一端分别连接有所述进液接头和所述出液接头，且分别连接有所述进液接头和所述出液接头的两所述导流通道的另一端与剩余的所述导流通道的端部以端部连接端部的形式通过所述循环接头串联连接。2.根据权利要求1所述的带液冷器的加长直线轴承，其特征在于，所述保持架上的每一所述循环槽均包括滚动槽、回转槽以及连通槽，同一所述循环槽内的所述滚动槽和所述回转槽平行且间隔设置，且所述滚动槽和所述回转槽的两端分别通过所述连通槽连通，所述滚珠在所在的所述循环槽的所述滚动槽、所述回转槽以及所述连通槽内循环滚动，并且，所述循环槽连通所述中心孔的一侧位于所述滚动槽内，并且，处于所述滚动槽内的所述滚珠的一侧从所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世良，梅雪成，
申请(专利权)人：宁波恒力汽配轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：