太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，包括冷却水槽和出水管，本实用新型专利技术防变形装置，将当注塑机中出模具的热的平面板材进入夹具支架的下垫板上，两个下压气缸带动压板下压，上压板压在平板板材上，整个平面板材浸没在水中，第二模热的平面板材进入夹具支架上另一下垫板上，放置在下垫板上，两个下压气缸下压，上压板下压压在平板板材上，整个平面板材浸没在水中，再升起四个下压气缸，取出两个下垫板上的板材，得到所需的平面板材板，后续依次操作，有益效果是工装夹具结构简单可靠，工装中与塑料平面板材接触的上压板和下垫板为铝板或铜板，可有效加快板材冷却，板材质量稳定性高。板材质量稳定性高。板材质量稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置


[0001]本技术属于注塑厚平面板材相关
，具体涉及太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置。

技术介绍

[0002]平面塑料板材多数是采用大板材切割得到，但大板挤出设备投资大，尤其是厚板挤出工艺也难控制。对于小批量或试样用的固定尺寸的平面板材，注塑是一个很好的方法。注塑产品中一般壁厚都小于6mm，大于6mm的产品缩水变形严重，难于注塑。注塑行业对于厚壁间通常采用变换产品设计结构或增加保压，延长冷却时间或增加冷却工装夹具的方法解决。
[0003]现有的技术存在以下问题：光伏切割用平面塑料衬板要求板材厚度大于 10mm，坯板平整度要求小于0.2mm，平面尺寸在0.1平方米左右，尺寸大，厚度大，平整度要求高，光靠延长模具停留时间，增大保压等工艺难以得到合格的产品。因此需要一种合适的工装夹具来改善生产，保证品质，将热的平面板材进入夹具支架的下垫板上时，需要将热的平面板材与下垫板对齐放置，否则会导致上压板下压时无法将热的平面板材压平加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，以解决上述
技术介绍
中提出光伏切割用平面塑料衬板要求板材厚度大于10mm，坯板平整度要求小于0.2mm，平面尺寸在0.1平方米左右，尺寸大，厚度大，平整度要求高，光靠延长模具停留时间，增大保压等工艺难以得到合格的产品。因此需要一种合适的工装夹具来改善生产，保证品质，将热的平面板材进入夹具支架的下垫板上时，需要将热的平面板材与下垫板对齐放置，否则会导致上压板下压时无法将热的平面板材压平加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，包括冷却水槽和出水管，所述冷却水槽的内端螺栓安装固定有夹具支架，所述夹具支架的内上端螺栓均匀固定有下压气缸，所述下压气缸的下端螺纹连接有上压板，所述上压板的下方位于夹具支架的内下端螺栓固定有下垫板，所述冷却水槽的左端后侧连接有进水管，所述冷却水槽的右端后侧连接有出水管，所述下垫板的外端位于夹具支架的内下方螺栓固定有辅助对齐装置，所述辅助对齐装置包括后挡板、调节螺栓、侧挡板和移动槽，所述后挡板的下侧设置有移动槽，所述移动槽的后端左右侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的前端位于后挡板的前端左右侧螺纹连接有侧挡板。
[0007]优选的，所述下压气缸包括缸筒、输气孔和伸缩杆，所述缸筒的上下侧设置有输气孔，所述缸筒的下端连接有伸缩杆。
[0008]优选的，所述上压板包括螺纹口和板体，所述板体的上端左右侧设置有螺纹口。
[0009]优选的，所述冷却水槽中冷却水面高度，要高于下垫板上十到十二毫米，所述下垫
板和上压板为铝板或铜板。
[0010]优选的，所述输气孔共设置有两个，且两个所述输气孔通过管道与外部气泵装置相连接。
[0011]优选的，所述冷却水槽内部有流动冷却水，冷却水通过进水管流入，再通过出水管流出。
[0012]优选的，所述下压气缸共设置有四个，且四个所述下压气缸通过输气带动上压板向下运动，所述下压气缸上下移动距离大于一百二十毫米。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术防变形装置，将夹具支架安装在冷却水槽中，冷却水槽 5有流动的低于30℃的冷却水，将当注塑机中出模具的热的平面板材进入夹具支架的下垫板上，两个下压气缸带动压板下压，上压板压在平板板材上，整个平面板材浸没在水中，第二模热的平面板材进入夹具支架上另一下垫板上，放置在下垫板上，两个下压气缸下压，上压板下压压在平板板材上，整个平面板材浸没在水中，再升起四个下压气缸，取出两个下垫板上的板材，得到所需的平面板材板，后续依次操作，有益效果是由夹具支架、下压气缸、上压板和下垫板组成工装夹具结构简单可靠，工装中与塑料平面板材接触的上压板和下垫板为铝板或铜板，可有效加快板材冷却，板材质量稳定性高。
[0015]2.本技术辅助对齐装置由后挡板、调节螺栓、侧挡板和移动槽组成，后挡板螺栓固定在下垫板的后端，两个侧挡板通过调节螺栓贯穿移动槽与之连接，徒手将调节螺栓拧松，使两个侧挡板通过通过移动槽移动与下垫板的左右端相接触，再重新将调节螺栓拧紧固定，通过后挡板和两个侧挡板进行限位，使将热的平面板放置在下垫板上对齐。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置下压气缸结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置辅助对齐装置结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置上压板结构示意图；
[0021]图中：1、夹具支架；2、下压气缸；3、上压板；4、冷却水槽；5、出水管；6、下垫板；7、进水管；8、辅助对齐装置；21、缸筒；22、输气孔； 23、伸缩杆；31、螺纹口；32、板体；81、后挡板；82、调节螺栓；83、侧挡板；84、移动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术一种技术方案：
[0024]太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，包括冷却水槽 4和出水管5，冷却水槽4内部有流动冷却水，冷却水通过进水管7流入，再通过出水管5流出，其中通过冷却水使上压板3压在平板板材上时，整个平面板材浸没在水中进行冷却，冷却水槽4中冷却水面高度，要高于下垫板6 上十到十二毫米，下垫板6和上压板3为铝板或铜板，其中将低于30℃的冷却水从进水管7流入冷却水槽4中，再通过出水管5流出保持流动性，冷却水槽4的内端螺栓安装固定有夹具支架1。
[0025]太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，包括夹具支架 1的内上端螺栓均匀固定有下压气缸2，下压气缸2共设置有四个，且四个下压气缸2通过输气带动上压板3向下运动，下压气缸2上下移动距离大于一百二十毫米，其中工作完成后升起四个下压气缸2带动下压板3向上，取出两个下垫板6上的板材，得到所需的平面板材板，下压气缸2包括缸筒21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，包括冷却水槽(4)和出水管(5)，其特征在于：所述冷却水槽(4)的内端螺栓安装固定有夹具支架(1)，所述夹具支架(1)的内上端螺栓均匀固定有下压气缸(2)，所述下压气缸(2)的下端螺纹连接有上压板(3)，所述上压板(3)的下方位于夹具支架(1)的内下端螺栓固定有下垫板(6)，所述冷却水槽(4)的左端后侧连接有进水管(7)，所述冷却水槽(4)的右端后侧连接有出水管(5)，所述下垫板(6)的外端位于夹具支架(1)的内下方螺栓固定有辅助对齐装置(8)，所述辅助对齐装置(8)包括后挡板(81)、调节螺栓(82)、侧挡板(83)和移动槽(84)，所述后挡板(81)的下侧设置有移动槽(84)，所述移动槽(84)的后端左右侧螺纹连接有调节螺栓(82)，所述调节螺栓(82)的前端位于后挡板(81)的前端左右侧螺纹连接有侧挡板(83)。2.根据权利要求1所述的太阳能硅晶片切割用超厚大平面衬板的冷却防变形装置，其特征在于：所述下压气缸(2)包括缸筒(21)、输气孔(22)和伸缩杆(23)，所述缸筒(21)的上下侧设置有输气孔(22)，所述缸筒(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪高，宋功品，陆玉凯，
申请(专利权)人：江阴市嘉宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：