本实用新型专利技术公开了全自动核桃剥壳机，包括机箱主体，机箱主体的上部设有进料口一，机箱主体的内部设有分选装置一、破碎装置、剥壳装置、分选装置二、动力装置和机箱框架；本实用新型专利技术将核桃剥壳取仁的工序集为一体，从而具有体积小、效率高、移动灵活等优点，因此本实用新型专利技术可广泛应用于食品加工领域。可广泛应用于食品加工领域。可广泛应用于食品加工领域。
【技术实现步骤摘要】
全自动核桃剥壳机
[0001]本技术涉及食品加工领域，具体是指全自动核桃剥壳机。
技术介绍
[0002]在人工对核桃剥壳取仁的过程中，存在着人力成本较高、加工时间较长和品质较难管控等不可避免的缺陷，从而催生了核桃加工机器，但现有的核桃加工机器体积普遍较大，此外体积较小的核桃加工机器又存在“碎仁”的问题，因此研发一种体积较小、功耗较低且能较好的对核桃剥壳取仁的全自动核桃剥壳机是具有重要现实意义的。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术难题，本技术公开了全自动核桃剥壳机，包括机箱主体，所述机箱主体的上部设有进料口一，所述机箱主体的内部设有：
[0004]分选装置一，用于分拣所述进料口一投入的核桃；
[0005]破碎装置，设置在所述分选装置的下部，用于破碎所述进料口一投入的核桃的核桃壳；
[0006]剥壳装置，设置在所述破碎装置的下部，用于分离所述进料口一投入的核桃的核桃壳和核桃仁；
[0007]分选装置二，设置在所述剥壳装置的下部，用于分拣所述进料口一投入的核桃的核桃壳和核桃仁；
[0008]动力装置，用于带动所述分选装置一、所述破碎装置、所述剥壳装置和所述分选装置二转动；
[0009]机箱框架，用于固定所述分选装置一、所述破碎装置、所述剥壳装置、所述分选装置二和所述动力装置。
[0010]进一步地，所述机箱框架设有若干沿横向设置的固定梁和若干沿纵向设置的支撑柱，所述固定梁的两端分别与所述支撑柱固定连接。
[0011]进一步地，所述分选装置一自上而下沿水平方向依次设有链杆输送带一、链杆输送带二和链杆输送带三，所述链杆输送带一、所述链杆输送带二和所述链杆输送带三呈阶梯状排列，所述链杆输送带一可将所述进料口一投入的核桃输送至所述链杆输送带二上，所述链杆输送带二可将核桃输送至所述链杆输送带三上；所述链杆输送带一的下部设有料斗一，所述链杆输送带二的下部设有料斗二，所述链杆输送带三的下部设有料斗三，所述料斗一、所述料斗二和所述料斗三均与所述固定梁固定连接；所述链杆输送带一的两侧、所述链杆输送带二的两侧和所述链杆输送带三的两侧均设有轴承座一，所述轴承座一与所述固定梁固定连接。
[0012]进一步地，所述破碎装置沿横向设有半圆槽型挤压破碎对辊一、半圆槽型挤压破碎对辊二、半圆槽型挤压破碎对辊三和半圆槽型挤压破碎对辊四，所述半圆槽型挤压破碎对辊一设置在所述料斗一的下部，所述半圆槽型挤压破碎对辊二设置在所述料斗二的下
部，所述半圆槽型挤压破碎对辊三设置在所述料斗三的下部，所述半圆槽型挤压破碎对辊一设置在所述链杆输送带三的下部；所述半圆槽型挤压破碎对辊一的下部设有料斗四，所述半圆槽型挤压破碎对辊二的下部设有料斗五，所述半圆槽型挤压破碎对辊四的下部设有料斗六，所述料斗四、所述料斗五和所述料斗六均与所述固定梁固定连接；所述半圆槽型挤压破碎对辊一的两端、所述半圆槽型挤压破碎对辊二的两端、所述半圆槽型挤压破碎对辊三的两端和所述半圆槽型挤压破碎对辊四的两端均设有轴承座二，所述轴承座二与所述固定梁固定连接。
[0013]进一步地，所述剥壳装置沿横向设有剥壳旋转轮一、剥壳旋转轮二、剥壳旋转轮三和剥壳旋转轮四，所述剥壳旋转轮一设置在所述料斗四的下部，所述剥壳旋转轮二设置在所述料斗五的下部，所述剥壳旋转轮三设置在所述半圆槽型挤压破碎对辊三的下部，所述剥壳旋转轮四设置在所述料斗六的下部，所述剥壳旋转轮一的下部设有滑槽；所述剥壳旋转轮一的两侧、所述剥壳旋转轮二的两侧、所述剥壳旋转轮三的两侧和所述剥壳旋转轮一的两侧均设有轴承座三，所述轴承座三与所述固定梁固定连接。
[0014]进一步地，所述分选装置二设有风机旋转桶，所述风机旋转桶设置在所述剥壳装置的下部，所述风机旋转桶与所述固定梁固定连接；所述风机旋转桶设有出料仓一和出料仓二，所述出料仓一与所述出料仓二固定连接且相互贯通；所述出料仓一的上部设有进料口二，所述出料仓一的下部设有出料口一，所述出料仓二设有出料口二；所述出料仓一远离所述出料仓二的一端设有风机，所述风机设有转轴，所述出料仓一的内部设有呈螺旋状的筛选杆、传动轴和连接杆，所述连接杆的两端分别与所述筛选杆和所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述转轴固定连接；
[0015]所述剥壳旋转轮二、所述剥壳旋转轮三和所述剥壳旋转轮四可将核桃经所述进料口二送至所述出料仓一的内部，所述滑槽的下部设置在所述进料口二内，所述剥壳旋转轮一可将核桃经所述滑槽和所述进料口送至所述出料仓一的内部。
[0016]进一步地，所述动力装置设有电动机一和电动机二，所述电动机一设置在所述料斗四的下部，所述电动机二设置在所述出料仓一的下部，所述电动机一的侧部设有传动箱，所述电动机一与所述传动箱活动连接；所述电动机一的下部和所述电动机二的下部均设有固定片，所述固定片与所述固定梁固定连接。
[0017]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0018](1)分选装置一可有效的根据核桃的直径大小对其进行分拣，并将其送至相应的位置进行相应的处理，这可有效避免“碎仁”的风险；
[0019](2)各装置根据相应工序进行自上而下的设置，仅需依靠重力来进行核桃的传输，可有效减少不必要的机械结构，减少了装置的体积和耗能。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例立体图；
[0021]图2为本技术实施例内部结构示意图一；
[0022]图3为本技术实施例内部结构示意图二；
[0023]图4为本技术实施例分选装置二纵向剖面图；
[0024]图5为本技术实施例分选装置二右视图；
[0025]图6为本技术实施例分选装置二左视图；
[0026]图7为本技术实施例链杆输送带立体图；
[0027]图8为本技术实施例半圆槽型挤压破碎对辊立体图；
[0028]图9为本技术实施例剥壳旋转轮立体图；
[0029]如图所示：
[0030]1‑
机箱框架，2
‑
链杆输送带二，3
‑
料斗二，4
‑
链杆输送带三，5
‑
料斗三，6
‑
半圆槽型挤压破碎对辊四，7
‑
半圆槽型挤压破碎对辊三，8
‑
料斗六，9
‑
剥壳旋转轮四，10
‑
剥壳旋转轮三，11
‑
风机，12
‑
出料仓一，13
‑
电动机二，14
‑
出料口一，15
‑
出料口二，16
‑
出料仓二，17
‑
剥壳旋转轮二，18
‑
滑槽，19
‑
剥壳旋转轮一，20
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电动机一，21
‑
料斗五，22
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料斗四，23
‑
半圆槽型挤压破碎对辊二，24<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动核桃剥壳机，其特征在于，包括机箱主体，所述机箱主体的上部设有进料口一，所述机箱主体的内部设有：分选装置一，用于分拣所述进料口一投入的核桃；破碎装置，设置在所述分选装置的下部，用于破碎所述进料口一投入的核桃的核桃壳；剥壳装置，设置在所述破碎装置的下部，用于分离所述进料口一投入的核桃的核桃壳和核桃仁；分选装置二，设置在所述剥壳装置的下部，用于分拣所述进料口一投入的核桃的核桃壳和核桃仁；动力装置，用于带动所述分选装置一、所述破碎装置、所述剥壳装置和所述分选装置二转动；机箱框架，用于固定所述分选装置一、所述破碎装置、所述剥壳装置、所述分选装置二和所述动力装置。2.如权利要求1所述的全自动核桃剥壳机，其特征在于，所述机箱框架设有若干沿横向设置的固定梁和若干沿纵向设置的支撑柱，所述固定梁的两端分别与所述支撑柱固定连接。3.如权利要求2所述的全自动核桃剥壳机，其特征在于，所述分选装置一自上而下沿水平方向依次设有链杆输送带一、链杆输送带二和链杆输送带三，所述链杆输送带一、所述链杆输送带二和所述链杆输送带三呈阶梯状排列，所述链杆输送带一可将所述进料口一投入的核桃输送至所述链杆输送带二上，所述链杆输送带二可将核桃输送至所述链杆输送带三上；所述链杆输送带一的下部设有料斗一，所述链杆输送带二的下部设有料斗二，所述链杆输送带三的下部设有料斗三，所述料斗一、所述料斗二和所述料斗三均与所述固定梁固定连接；所述链杆输送带一的两侧、所述链杆输送带二的两侧和所述链杆输送带三的两侧均设有轴承座一，所述轴承座一与所述固定梁固定连接。4.如权利要求3所述的全自动核桃剥壳机，其特征在于，所述破碎装置沿横向设有半圆槽型挤压破碎对辊一、半圆槽型挤压破碎对辊二、半圆槽型挤压破碎对辊三和半圆槽型挤压破碎对辊四，所述半圆槽型挤压破碎对辊一设置在所述料斗一的下部，所述半圆槽型挤压破碎对辊二设置在所述料斗二的下部，所述半圆槽型挤压破碎对辊三设置在所述料斗三的下部，所述半圆槽型挤压破碎对辊一设置在所述链杆输送带三的下部；所述半圆槽型挤压破碎对辊一的下部设有料斗四，所述半圆槽型挤压破碎对辊二的下部设有料斗五，所述半圆槽型挤压破碎对辊四的...
【专利技术属性】
技术研发人员：可利明，
申请(专利权)人：可利明，
类型：新型
国别省市：
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