本发明专利技术提供了一种模具固定装置及具有其的压力机，其中，模具固定装置包括承载底板和滚轮组件，其中，承载底板用于固定模具；滚轮组件设置在承载底板上，滚轮组件包括凸出于其承载面设置的多个滚轮，在移动安装模具的过程中，模具通过多个滚轮在承载面上滑移。本发明专利技术解决了现有技术中的模具固定装置的构造不合理，不便于对不同型号或不同用途的模具进行更换，导致更换模具的作业过程费时费力，降低了更换模具的效率，严重地影响了压力机的工作效率的问题。率的问题。率的问题。
【技术实现步骤摘要】
模具固定装置及具有其的压力机
[0001]本专利技术涉及车轮成型加工制造辅助设备
，具体而言，涉及一种压力机的模具固定装置的结构改进。
技术介绍
[0002]现有技术中，压力机用于对毛坯料进行冲压以将毛坯料冲压形成预期的构型，压力机的安装底座上通常设置有模具固定装置，模具固定装置用于固定不同型号或不同用途的模具，模具则用于对毛坯料塑形。
[0003]现有的模具固定装置的构造不合理，不便于对不同型号或不同用途的模具进行更换，导致更换模具的作业过程费时费力，降低了更换模具的效率，严重地影响了压力机的工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种模具固定装置及具有其的压力机，以解决现有技术中的模具固定装置的构造不合理，不便于对不同型号或不同用途的模具进行更换，导致更换模具的作业过程费时费力，降低了更换模具的效率，严重地影响了压力机的工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种模具固定装置，包括承载底板和滚轮组件，其中，承载底板用于固定模具；滚轮组件设置在承载底板上，滚轮组件包括凸出于其承载面设置的多个滚轮，在移动安装模具的过程中，模具通过多个滚轮在承载面上滑移。
[0006]进一步地，承载面上开设有安装槽，滚轮组件设置在安装槽内，且滚轮可升降地设置。
[0007]进一步地，安装槽为多个，多个安装槽沿水平面内的第一方向间隔设置在承载底板上，且各安装槽内安装有一个滚轮组件。
[0008]进一步地，模具固定装置还包括导向组件，导向组件设置在承载底板上，导向组件为多个，多个导向组件分为两组导向单元，两组导向单元沿水平面内的第一方向相对设置，各组导向单元包括至少一个导向组件，两组导向单元之间形成用于安装模具的安装空间，在移动安装模具的过程中，导向组件与模具的侧表面接触。
[0009]进一步地，导向组件包括安装板和导向轮，安装板设置在承载底板上，导向轮可转动地设置在安装板上，导向轮具有与模具滚动接触的导向面。
[0010]进一步地，承载面上开设有沿第一方向延伸的滑移槽，安装板通过连接件沿滑移槽的长度方向位置可调节的设置在滑移槽处。
[0011]进一步地，模具固定装置还包括止挡板，止挡板设置在承载底板上位于其在水平面内的第二方向的一端，以止挡模具。
[0012]进一步地，止挡板的朝向安装空间的表面上开设有与模具的端面相适配的限位
槽。
[0013]进一步地，止挡板上还开设有腰形避让通孔。
[0014]进一步地，滑移槽为T型槽，且滑移槽沿水平面内的第二方向间隔开设在承载面上的多个，多个滑移槽中的一部分用于安装连接件，多个滑移槽中的另一部分用于安装紧固件，模具通过紧固件固定在承载底板上。
[0015]根据本专利技术的另一方面，提供了压力机，压力机包括安装底座和冲压端头，其中，安装底座上设置安装有模具固定组件，所述模具固定组件包括上述模具固定装置和模具，冲压端头与模具固定装置模具相对设置并位于其上方。
[0016]应用本专利技术的技术方案，提供了一种具有滚轮组件的模具固定装置，大大降低了模具的更换难度。
[0017]具体而言，将滚轮组件设置在模具固定装置的承载底板上，由于滚轮组件包括凸出于其承载面设置的多个滚轮，这样，操作人员在移动更换模具的作业过程中，只需要推动模具在多个滚轮上以滚动的方式滑移，多个滚轮起到对模具的支撑作用，且模具与承载面之间的滚动摩擦力很小，十分便于操作人员调整模具在承载面上的位置，从而大大地降低了更换模具的作业难度，使得更换模具的过程省时省力，提高了模具的更换效率，进而保证了压力机的工作效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本专利技术的一种可选实施例的承载有模具的模具固定装置的结构示意图；
[0020]图2示出了图1中的承载有模具的模具固定装置的俯视示意图；
[0021]图3示出了图2中的C-C处的剖视示意图，该图中，省略了模具和模具固定装置的止挡板，且模具固定装置的滚轮组件的滚轮处于收纳位置的状态示意图；
[0022]图4示出了图3中的模具固定装置的滚轮上升至凸出于模具固定装置的承载面时的状态示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、承载底板；1、模具；20、滚轮组件；21、滚轮；11、承载面；111、安装槽；30、导向组件；31、安装板；32、导向轮；112、滑移槽；40、止挡板；100、安装空间；41、限位槽；42、腰形避让通孔；200、位置调节孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为了解决现有技术中的模具固定装置的构造不合理，不便于对不同型号或不同用
途的模具进行更换，导致更换模具的作业过程费时费力，降低了更换模具的效率，严重地影响了压力机的工作效率的问题，本专利技术提供了一种模具固定装置和压力机，其中，压力机包括安装底座和冲压端头，其中，安装底座上设置安装有模具固定组件，所述模具固定组件包括上述或下述模具固定装置模具和模具，冲压端头与模具固定装置模具相对设置并位于其上方。
[0027]如图1至图4所示，模具固定装置包括承载底板10和滚轮组件20，其中，承载底板10用于固定模具1；滚轮组件20设置在承载底板10上，滚轮组件20包括凸出于其承载面11设置的多个滚轮21，在移动安装模具1的过程中，模具1通过多个滚轮21在承载面11上滑移。
[0028]本申请提供了一种具有滚轮组件20的模具固定装置，大大降低了模具的更换难度。
[0029]具体而言，将滚轮组件20设置在模具固定装置的承载底板10上，由于滚轮组件20包括凸出于其承载面11设置的多个滚轮21，这样，操作人员在移动更换模具1的作业过程中，只需要推动模具1在多个滚轮21上以滚动的方式滑移，多个滚轮21起到对模具1的支撑作用，且模具1与承载面11之间的滚动摩擦力很小，十分便于操作人员调整模具1在承载面11上的位置，从而大大地降低了更换模具1的作业难度，使得更换模具1的过程省时省力，提高了模具1的更换效率，进而保证了压力机的工作效率。
[0030]如图3和图4所示，承载面11上开设有安装槽111，滚轮组件20设置在安装槽111内，且滚轮21可升降地设置。这样，由于滚轮21可升降地设置在安装槽111内，在压力机在工作过程中，确保滚轮21能够收纳于安装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具固定装置，其特征在于，包括：承载底板(10)，所述承载底板(10)用于固定模具(1)；滚轮组件(20)，所述滚轮组件(20)设置在所述承载底板(10)上，所述滚轮组件(20)包括凸出于其承载面(11)设置的多个滚轮(21)，在移动安装所述模具(1)的过程中，所述模具(1)通过所述多个滚轮(21)在所述承载面(11)上滑移。2.根据权利要求1所述的模具固定装置，其特征在于，所述承载面(11)上开设有安装槽(111)，所述滚轮组件(20)设置在所述安装槽(111)内，且所述滚轮(21)可升降地设置。3.根据权利要求2所述的模具固定装置，其特征在于，所述安装槽(111)为多个，多个所述安装槽(111)沿水平面内的第一方向间隔设置在所述承载底板(10)上，且各所述安装槽(111)内安装有一个所述滚轮组件(20)。4.根据权利要求1所述的模具固定装置，其特征在于，所述模具固定装置还包括导向组件(30)，所述导向组件(30)设置在所述承载底板(10)上，所述导向组件(30)为多个，多个所述导向组件(30)分为两组导向单元，两组所述导向单元沿水平面内的第一方向相对设置，各组所述导向单元包括至少一个所述导向组件(30)，两组所述导向单元之间形成用于安装所述模具(1)的安装空间(100)，在移动安装所述模具(1)的过程中，所述导向组件(30)与所述模具(1)的侧表面接触。5.根据权利要求4所述的模具固定装置，其特征在于，所述导向组件(30)包括安装板(31)和导向轮(32)，所述安装板(31)设置在所述承载底板(10)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌晓杰，王富城，俞文龙，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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