一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机，属于SMT加工技术领域，其包括防护箱，所述防护箱的内壁卡接有防护箱，所述防护箱的上表面通过轴承卡接有转轴，所述转轴的底端与转盘的上表面固定连接。该放置稳定的SMT加工用高速贴片机，通过设置推杆电机、活气密筒、负压筒和吸盘，同时通过打开负压管表面的电磁阀能够在负压过程中保持负压筒内的低压，随后在吸盘与原料接触后能保持负压筒内的负压对原料吸附，随后在需要放料时通过打开恒压管表面的电磁阀使负压筒内部的气压均衡即可完成出料，这种方式能够通过推杆电机驱动活塞使其控制不同负压管的工作，能够起到在吸料和放料保持良好的稳定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机
本技术属于SMT加工
，具体为一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机。
技术介绍
贴片机又称贴装机和表面贴装系统，在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，其中现有的贴片机大多采用的为机械臂式直线运动方式，且在电路板运输过程中对电路板的限位结构较为简单，不能很好的调节，同时现有的原料输送方式大多为直线运输，机构复杂使其维护成本较高，在吸附的过程中对原料吸附及放置不够稳定。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机，解决了现有的贴片机大多采用的为机械臂式直线运动方式，且在电路板运输过程中对电路板的限位结构较为简单，不能很好的调节，同时现有的原料输送方式大多为直线运输，机构复杂使其维护成本较高，在吸附的过程中对原料吸附及放置不够稳定的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机，包括防护箱，所述防护箱的内壁卡接有防护箱，所述防护箱的上表面通过轴承卡接有转轴，所述转轴的底端与转盘的上表面固定连接，所述转盘的上表面与气密盒的下表面固定连接，所述气密盒的上表面与气压盒的下表面固定连接，所述转盘的上表面卡接有若干个气密筒，所述气密筒内滑动连接有负压筒，所述负压筒的表面卡接有密封滑环，所述气密筒内壁的上表面卡接有负压管，所述负压管的表面通过密封滑环卡接在负压筒的上表面，所述负压管的左侧面通过调教管与气密筒内壁的上表面相连通。所述负压管的右侧面与恒压管的左端相连通，所述负压管的顶端卡接在气压盒内壁的下表面，所述负压管的表面卡接在气密盒内壁的上表面，所述气压盒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面与推杆电机的底端固定连接，所述推杆电机的表面卡接在气压盒内壁的上表面，所述转轴的顶端与齿轮的下表面固定连接，所述齿轮的表面与蜗杆传动连接，所述蜗杆的左端通过轴承与防护箱内壁的左侧面卡接，所述蜗杆的右端与旋转电机的输出轴固定连接。所述旋转电机的右侧面与防护箱内壁的右侧面固定连接，所述防护箱的正面开设有两个通孔，两个通孔内均设置有传动座，所述传动座的上表面开设有凹槽和两个卡槽，两个卡槽内均卡接有卡块，两个卡块的上表面与同一个支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有两个滑孔，两个滑孔内滑动连接有同一个限位板，所述限位板的下表面与电磁铁的上表面固定连接，所述限位板的上表面与金属片的下表面固定连接，所述支撑板的左右两侧面均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有传动带。作为本技术的进一步方案：所述防护箱的上表面设置有若干个安装板，所述防护箱为不锈钢金属材质。作为本技术的进一步方案：所述负压筒与气密筒的下表面均开设有通孔且负压筒滑动连接在气密筒下表面开设的通孔内，所述负压筒的下表面设置有吸盘。作为本技术的进一步方案：所述支撑板的上表面与定位套的下表面固定连接，所述定位套内滑动连接有定位板，所述定位套的上表面设置有紧固螺钉。作为本技术的进一步方案：所述转轴的表面与防护箱的下表面均设置有固定块，所述气压盒内壁的左侧面卡接有两个气管，所述气管、负压管、恒压管和调教管的表面均设置有电磁阀。作为本技术的进一步方案：所述限位板滑动连接在传动座上表面开设的凹槽内，所述防护箱内壁的下表面设置有开口。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该放置稳定的SMT加工用高速贴片机，通过设置推杆电机、活塞、负压管、调教管、恒压管、气密筒、负压筒和吸盘，在使用时，工作人员通过驱动推杆电机，随后推杆电机带动活塞运动在气压盒内，同时若干个负压管在吸盘的作用下形成负压或高压，通过开合调教管表面的电磁阀，使其能根据高压或负压调节负压筒在气密筒内滑动的位置，同时通过打开负压管表面的电磁阀能够在负压过程中保持负压筒内的低压，随后在吸盘与原料接触后能保持负压筒内的负压对原料吸附，随后在需要放料时通过打开恒压管表面的电磁阀使负压筒内部的气压均衡即可完成出料，这种方式能够通过推杆电机驱动活塞使其控制不同负压管的工作，能够起到在吸料和放料保持良好的稳定效果。2、该放置稳定的SMT加工用高速贴片机，通过设置传动座、凹槽、限位板、滑孔、支撑板、驱动电机、传动带和电磁铁，在使用时，驱动电机带动传动带旋转，随后电路板在两个传动带的表面运动，随后当电路板到达加工区域，首先电磁铁启动，随后电磁铁吸附金属片，随后金属片带动限位板滑动在滑孔内，使其限位板向上保持与支撑板的紧密吸附，使其将电路板撑起，让电路板与传动带不再接触，使其保持电路板良好的加工稳定性。3、该放置稳定的SMT加工用高速贴片机，通过设置定位套、定位板和紧固螺钉，在使用时，随着不同型号的电路板运动在传动带的表面，不同型号的电路板大小尺寸不同，使其在使用时通过调节定位板在定位套内的位置并通过紧固螺钉固定，使其能够将不同型号的电路板限位，使其在运输及限位过程中保持良好的限位不会出现错位的情况。4、该放置稳定的SMT加工用高速贴片机，通过设置旋转电机、蜗杆、齿轮和转轴，在使用时，通过旋转电机驱动蜗杆旋转内的圈数，使其能够很好的调节齿轮的转数，使其转轴在齿轮的作用下移动到指定的角度，随后在使用时能够调节转盘的角度，使其转盘往复旋转，保持一个取料和贴片的过程和谐同步，使其效率相较于传统的直线运动方式得到一定的提升5、该放置稳定的SMT加工用高速贴片机，通过设置卡块和卡槽，卡块与卡槽之间配合固定，能保持支撑板良好的稳定性，使其在重力作用下保持不动且在运动时能够保持不会出现抖动的情况，通过设置气管，在活塞运动时，两个气管之间配合能起到调节气压盒内部气压的作用。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术气密筒正视的剖面结构示意图；图4为本技术传动座正视的剖面结构示意图；图中：1防护箱、2防护箱、3转轴、4转盘、5气密盒、6气压盒、7旋转电机、8推杆电机、9蜗杆、10齿轮、11气密筒、12负压筒、13密封滑环、14吸盘、15负压管、16恒压管、17调教管、18气管、19传动座、20活塞、21凹槽、22卡槽、23卡块、24支撑板、25滑孔、26限位板、27电磁铁、28金属片、29定位套、30定位板、31驱动电机、32传动带。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机，包括防护箱1，防护箱1的内壁卡接有防护箱2，防护箱2的上表面通过轴承卡接有转轴3，转轴3的底端与转盘4的上表面固定连接，转盘4的上表面与气密盒5的下表面固定连接，气密盒5的上表面与气压盒6的下表面固定连接，转盘4的上表面卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁卡接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的上表面通过轴承卡接有转轴(3)，所述转轴(3)的底端与转盘(4)的上表面固定连接，所述转盘(4)的上表面与气密盒(5)的下表面固定连接，所述气密盒(5)的上表面与气压盒(6)的下表面固定连接，所述转盘(4)的上表面卡接有若干个气密筒(11)，所述气密筒(11)内滑动连接有负压筒(12)，所述负压筒(12)的表面卡接有密封滑环(13)，所述气密筒(11)内壁的上表面卡接有负压管(15)，所述负压管(15)的表面通过密封滑环(13)卡接在负压筒(12)的上表面，所述负压管(15)的左侧面通过调教管(17)与气密筒(11)内壁的上表面相连通；/n所述负压管(15)的右侧面与恒压管(16)的左端相连通，所述负压管(15)的顶端卡接在气压盒(6)内壁的下表面，所述负压管(15)的表面卡接在气密盒(5)内壁的上表面，所述气压盒(6)的内壁滑动连接有活塞(20)，所述活塞(20)的上表面与推杆电机(8)的底端固定连接，所述推杆电机(8)的表面卡接在气压盒(6)内壁的上表面，所述转轴(3)的顶端与齿轮(10)的下表面固定连接，所述齿轮(10)的表面与蜗杆(9)传动连接，所述蜗杆(9)的左端通过轴承与防护箱(1)内壁的左侧面卡接，所述蜗杆(9)的右端与旋转电机(7)的输出轴固定连接；/n所述旋转电机(7)的右侧面与防护箱(1)内壁的右侧面固定连接，所述防护箱(1)的正面开设有两个通孔，两个通孔内均设置有传动座(19)，所述传动座(19)的上表面开设有凹槽(21)和两个卡槽(22)，两个卡槽(22)内均卡接有卡块(23)，两个卡块(23)的上表面与同一个支撑板(24)的下表面固定连接，所述支撑板(24)的上表面开设有两个滑孔(25)，两个滑孔(25)内滑动连接有同一个限位板(26)，所述限位板(26)的下表面与电磁铁(27)的上表面固定连接，所述限位板(26)的上表面与金属片(28)的下表面固定连接，所述支撑板(24)的左右两侧面均设置有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴设置有传动带(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种放置稳定的SMT加工用高速贴片机，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的内壁卡接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的上表面通过轴承卡接有转轴(3)，所述转轴(3)的底端与转盘(4)的上表面固定连接，所述转盘(4)的上表面与气密盒(5)的下表面固定连接，所述气密盒(5)的上表面与气压盒(6)的下表面固定连接，所述转盘(4)的上表面卡接有若干个气密筒(11)，所述气密筒(11)内滑动连接有负压筒(12)，所述负压筒(12)的表面卡接有密封滑环(13)，所述气密筒(11)内壁的上表面卡接有负压管(15)，所述负压管(15)的表面通过密封滑环(13)卡接在负压筒(12)的上表面，所述负压管(15)的左侧面通过调教管(17)与气密筒(11)内壁的上表面相连通；
所述负压管(15)的右侧面与恒压管(16)的左端相连通，所述负压管(15)的顶端卡接在气压盒(6)内壁的下表面，所述负压管(15)的表面卡接在气密盒(5)内壁的上表面，所述气压盒(6)的内壁滑动连接有活塞(20)，所述活塞(20)的上表面与推杆电机(8)的底端固定连接，所述推杆电机(8)的表面卡接在气压盒(6)内壁的上表面，所述转轴(3)的顶端与齿轮(10)的下表面固定连接，所述齿轮(10)的表面与蜗杆(9)传动连接，所述蜗杆(9)的左端通过轴承与防护箱(1)内壁的左侧面卡接，所述蜗杆(9)的右端与旋转电机(7)的输出轴固定连接；
所述旋转电机(7)的右侧面与防护箱(1)内壁的右侧面固定连接，所述防护箱(1)的正面开设有两个通孔，两个通孔内均设置有传动座(19)，所述传动座(19)的上表面开设有凹槽(21)和两个卡槽(22)，两个卡槽(22)内均卡接有卡块(23)，两个卡块(23)的上表面与同一个支撑板(24)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤新，张丽娜，蒋成超，张远，
申请(专利权)人：天津卓远电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12