一种双灭弧室结构的液压电磁断路器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体内的动触头、静触头、操动机构和液压电磁脱扣装置，动触头与静触头相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室和第二灭弧室，所述液压电磁脱扣装置具有被触发时驱动脱扣件和锁扣件由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，采用本技术阀杆，通过在壳体内设置了液压电磁式脱扣装置，可使过载脱扣与短路脱扣一体化，以及采用双灭弧室结构以增大灭弧范围，从而可以提高断路器的分断能力，这种液压电磁脱扣装置能够与双灭弧室结构组合在一起使用，从而为双灭弧室结构的断路器提供过载和短路保护作用，提升产品使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双灭弧室结构的液压电磁断路器
本技术涉及低压电器
，具体涉及一种双灭弧室结构的液压电磁断路器。
技术介绍
断路器是一种用于线路的过载、短路、过电流、失压、欠电压保护之用的低压电器，能够切断和接通负荷电路。小型断路器的动、静触头在分断过程中会产生电弧，以保证小型断路器运行安全，通常在其内部设置灭弧系统来熄灭动、静触头产生的电弧，以达到灭弧效果。市面上常见的断路器的灭弧室系统主要包括一个灭弧室和引弧板，灭弧室位于动触头和静触头的接触位置下方，引弧板连接在动触头和灭弧室之间以起到引弧作用，单个灭弧室的灭弧片数量是有限制的，灭弧范围较为有限，为了能够提升断路器的灭弧及分断能力，现有的做法在断路器内设置两个相邻的双灭弧室结构，有利于提升灭弧室系统的灭弧能力和灭弧效率，但市面上的断路器在设置两个灭弧室后，占用断路器内部空间是较大的，受到安装空间限制就无法安装双金结构，导致断路器就不能再同时做到短路保护和过载保护，影响断路器使用性能。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的断路器在设置双灭弧室后所占用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体(1)内的动触头(2)、静触头(3)以及驱动所述动触头(2)与静触头(3)接触和分离的操动机构(4)，所述操动机构(4)包括可转动设置于壳体内的锁扣件(41)和脱扣件(42)，所述锁扣件(41)和脱扣件(42)具有锁定状态和脱扣状态，其特征在于：所述动触头(2)与所述静触头(3)相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室(5)和第二灭弧室(6)，所述壳体(1)内还设置有位于第一灭弧室(5)上方的液压电磁脱扣装置(7)，所述液压电磁脱扣装置(7)具有被触发时驱动所述脱扣件(42)和所述锁扣件(41)由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，所述驱动结构包括...

【技术特征摘要】
1.一种双灭弧室结构的液压电磁断路器，包括设置在壳体(1)内的动触头(2)、静触头(3)以及驱动所述动触头(2)与静触头(3)接触和分离的操动机构(4)，所述操动机构(4)包括可转动设置于壳体内的锁扣件(41)和脱扣件(42)，所述锁扣件(41)和脱扣件(42)具有锁定状态和脱扣状态，其特征在于：所述动触头(2)与所述静触头(3)相对形成的接触口下侧设置有第一灭弧室(5)和第二灭弧室(6)，所述壳体(1)内还设置有位于第一灭弧室(5)上方的液压电磁脱扣装置(7)，所述液压电磁脱扣装置(7)具有被触发时驱动所述脱扣件(42)和所述锁扣件(41)由锁定状态运动至脱扣状态的驱动结构，所述驱动结构包括与所述脱扣件(42)相对的推杆(72)，以及驱动所述推杆(72)朝靠近或远离所述脱扣件(42)一侧转动的驱动臂(71)。


2.根据权利要求1所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述脱扣件(42)一侧侧面对应所述推杆设置有凸块结构(44)，所述推杆(72)包括向所述凸块结构一侧凸伸的凸起端(721)，所述凸起端(721)随所述推杆(72)转动时与所述凸块结构(44)配合相抵。


3.根据权利要求2所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述液压电磁脱扣装置(7)包括外框架(73)和设置于所述外框架(73)上的油杯结构(74)，以及套设于所述油杯结构(74)上的电磁线圈(75)，所述驱动臂(71)可转动设置于所述外框架(73)且与所述油杯结构(74)一端相对。


4.根据权利要求3所述的双灭弧室结构的液压电磁断路器，其特征在于：所述驱动臂(71)和所述推杆(72)通过转轴同轴联动的转动连接在所述外框架(73)上，所述推杆(72)延伸设置在所述脱扣件(42)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立鹏，
申请(专利权)人：温州凯信电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33