一种高耐磨高强度环氧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨高强度环氧板，包括环氧板本体，所述环氧板本体的底部设有两个安装板，所述环氧板本体的两侧对称设有侧板，所述侧板的一侧开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有第一限位块，所述第一限位块的一侧与环氧板本体的一侧固定连接，所述安装板的顶部开设有卡槽。本实用新型专利技术所述的一种高耐磨高强度环氧板，属于环氧板技术领域，只需要拉动拉环移动，使得第一限位块脱离第一矩形孔，即可解除对环氧板本体的固定，进而通过限位杆限位此时拉环的位置，避免弹簧驱动侧板移动，限位此时侧板的位置，进而上移环氧板本体，即可完成环氧板本体的拆除，便于后期对环氧板本体的更换检修，方便实际操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高强度环氧板
本技术涉及环氧板
，特别涉及一种高耐磨高强度环氧板。
技术介绍
环氧板又称环氧玻璃纤维板，环氧酚醛层压玻璃布板，在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮，在环氧板的配方中加入氢氧化镁、硅微粉等耐磨材料，通过试验和测试，形成高耐磨环氧板配方，有效提升了环氧板耐磨性能，使环氧板的寿命延长20％以上，在环氧板的配方中加入氢氧化铝、尼龙等高强材料，形成高强度环氧板配方，有效提升了环氧板的强度，但现有的高耐磨高强度环氧板在安装时非常的不方便，操作人员操作起来非常的麻烦，大大的延长了安装时间，不便于后期的更换检修。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高耐磨高强度环氧板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高耐磨高强度环氧板，包括环氧板本体，所述环氧板本体的底部设有两个安装板，所述环氧板本体的两侧对称设有侧板，所述侧板的一侧开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔内设有第一限位块，所述第一限位块的一侧与环氧板本体的一侧固定连接，所述安装板的顶部开设有卡槽，所述环氧板本体的底部固定连接有两个卡板，所述卡板位于卡槽内，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有滑板，所述滑板的顶部与侧板的底部固定连接，所述滑槽内设有与滑板相配合的弹性组件，所述侧板远离环氧板本体的一侧固定连接有拉环，所述安装板的顶部设有与拉环相配合的限位组件。优选的，所述弹性组件包括开设于滑板一侧的凹槽，所述凹槽内设有限位板，所述限位板的一侧与滑槽的一侧内壁固定连接，所述滑板的一侧与滑槽的一侧内壁通过弹簧连接。优选的，所述凹槽的底部内壁开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔内设有第二限位块，所述第二限位块的顶部与限位板的底部固定连接。优选的，所述限位组件包括设置于安装板顶部的固定板，所述固定板的底部与安装板的顶部固定连接，所述固定板的一侧开设有通孔，所述通孔内设有限位杆，所述固定板的两侧对称设有限位盘，所述限位杆的两端分别与两个限位盘固定连接。优选的，所述限位盘的直径大于通孔的直径。优选的，所述安装板的顶部开设有安装孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置环氧板本体、安装板、侧板、第一矩形孔、第一限位块、滑槽、滑板、卡槽、卡板、拉环、弹性组件和限位组件的配合作用，只需要拉动拉环移动，使得第一限位块脱离第一矩形孔，即可解除对环氧板本体的固定，进而通过限位杆限位此时拉环的位置，避免弹簧驱动侧板移动，限位此时侧板的位置，进而上移环氧板本体，即可完成环氧板本体的拆除，便于后期对环氧板本体的更换检修，方便实际操作。附图说明图1为本技术一种高耐磨高强度环氧板的整体结构示意图；图2为本技术一种高耐磨高强度环氧板的固定板结构示意图；图3为图1中A处的局部放大示意图。图中：1、环氧板本体；2、安装板；3、侧板；4、第一矩形孔；5、第一限位块；6、滑槽；7、滑板；8、弹簧；9、卡槽；10、卡板；11、凹槽；12、限位板；13、第二矩形孔；14、第二限位块；15、拉环；16、固定板；17、通孔；18、限位杆；19、限位盘。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种高耐磨高强度环氧板，包括环氧板本体1，环氧板本体1的底部设有两个安装板2，环氧板本体1的两侧对称设有侧板3，侧板3的一侧开设有第一矩形孔4，第一矩形孔4内设有第一限位块5，第一限位块5的一侧与环氧板本体1的一侧固定连接，安装板2的顶部开设有卡槽9，环氧板本体1的底部固定连接有两个卡板10，卡板10位于卡槽9内，安装板2的顶部开设有滑槽6，滑槽6内设有滑板7，滑板7的顶部与侧板3的底部固定连接，滑槽6内设有与滑板7相配合的弹性组件，侧板3远离环氧板本体1的一侧固定连接有拉环15，安装板2的顶部设有与拉环15相配合的限位组件；在本实施例中，弹性组件包括开设于滑板7一侧的凹槽11，凹槽11内设有限位板12，限位板12的一侧与滑槽6的一侧内壁固定连接，滑板7的一侧与滑槽6的一侧内壁通过弹簧8连接。在本实施例中，凹槽11的底部内壁开设有第二矩形孔13，第二矩形孔13内设有第二限位块14，第二限位块14的顶部与限位板12的底部固定连接，通过第二矩形孔13和第二限位块14的配合，避免限位板12滑出凹槽11。在本实施例中，限位组件包括设置于安装板2顶部的固定板16，固定板16的底部与安装板2的顶部固定连接，固定板16的一侧开设有通孔17，通孔17内设有限位杆18，固定板16的两侧对称设有限位盘19，限位杆18的两端分别与两个限位盘19固定连接，通过驱动限位杆18移动，使得限位杆18插入拉环15内，从而通过限位杆18限位此时拉环15的位置，避免弹簧8驱动侧板3移动，限位此时侧板3的位置。在本实施例中，限位盘19的直径大于通孔17的直径，通过设置的两个限位盘19，避免限位杆18脱离通孔17。在本实施例中，安装板2的顶部开设有安装孔，通过安装孔和外部固定螺栓的配合，使得安装板2安装在指定位置。需要说明的是，本技术为一种高耐磨高强度环氧板，在使用时，通过安装孔和外部固定螺栓的配合，使得安装板2安装在指定位置，只需要拉动拉环15移动，使得第一限位块5脱离第一矩形孔4，即可解除对环氧板本体1的固定，同时弹簧8处于拉伸状态，且限位板12在凹槽11内滑动，通过限位板12和凹槽11的配合，使得滑板7平稳的移动，通过第二矩形孔13和第二限位块14的配合，避免限位板12滑出凹槽11，同时驱动限位杆18移动，使得限位杆18插入拉环15内，从而通过限位杆18限位此时拉环15的位置，避免弹簧8驱动侧板3移动，限位此时侧板3的位置，通过设置的两个限位盘19，避免限位杆18脱离通孔17，进而上移环氧板本体1，使得卡板10脱离卡槽9，即可完成环氧板本体1的拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨高强度环氧板，其特征在于：包括环氧板本体(1)，所述环氧板本体(1)的底部设有两个安装板(2)，所述环氧板本体(1)的两侧对称设有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧开设有第一矩形孔(4)，所述第一矩形孔(4)内设有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的一侧与环氧板本体(1)的一侧固定连接，所述安装板(2)的顶部开设有卡槽(9)，所述环氧板本体(1)的底部固定连接有两个卡板(10)，所述卡板(10)位于卡槽(9)内，所述安装板(2)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部与侧板(3)的底部固定连接，所述滑槽(6)内设有与滑板(7)相配合的弹性组件，所述侧板(3)远离环氧板本体(1)的一侧固定连接有拉环(15)，所述安装板(2)的顶部设有与拉环(15)相配合的限位组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高强度环氧板，其特征在于：包括环氧板本体(1)，所述环氧板本体(1)的底部设有两个安装板(2)，所述环氧板本体(1)的两侧对称设有侧板(3)，所述侧板(3)的一侧开设有第一矩形孔(4)，所述第一矩形孔(4)内设有第一限位块(5)，所述第一限位块(5)的一侧与环氧板本体(1)的一侧固定连接，所述安装板(2)的顶部开设有卡槽(9)，所述环氧板本体(1)的底部固定连接有两个卡板(10)，所述卡板(10)位于卡槽(9)内，所述安装板(2)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部与侧板(3)的底部固定连接，所述滑槽(6)内设有与滑板(7)相配合的弹性组件，所述侧板(3)远离环氧板本体(1)的一侧固定连接有拉环(15)，所述安装板(2)的顶部设有与拉环(15)相配合的限位组件。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨高强度环氧板，其特征在于：所述弹性组件包括开设于滑板(7)一侧的凹槽(11)，所述凹槽(11)内设有限位板(12)，所述限位板(12)的一侧与滑槽(6)的一侧内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶万夫，陶金桥，
申请(专利权)人：浙江万叶绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33