一种用于食品的恒温加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，具体涉及一种用于食品的恒温加热系统，包括食品存储罐、换热器、膨胀罐和储水箱；还包括并联设置的第一冷水进水管路和第二冷水进水管路以及第一热水供水管路和第二热水供水管路，食品存储罐通过回水管路与膨胀罐连接，回水管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器；第一冷水进水管路和第二冷水进水管路上均设置有水泵和止回阀；第一热水供水管路和第二热水供水管路上均设置有电磁阀、第二压力传感器和第二温度传感器，电磁阀分别与第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器和第二温度传感器电连接。该恒温加热系统的多个冷水进水管路和热水供水管路可独立切换控制，温差控制精度高，不超过±2℃。

【技术实现步骤摘要】
一种用于食品的恒温加热系统
本技术涉及加热装置
，具体涉及一种用于食品的恒温加热系统。
技术介绍
液态食品在加工和存储过程中，通常需要进行加热，以起到杀菌的作用。现有的加热方式主要有电加热和蒸汽加热两种方式，相比电加热，蒸汽加热较为节能，因此，目前食品加热大多采用蒸汽加热的方式。然而，现有的加热系统由于管路设计不合理，以及食品存储罐本身反馈滞后等原因，往往导致温度控制精度差，温度波动较大，超过了±2℃，难以保证杀菌效果，从而影响产品的品质；另一方面，现有的加热系统无法对每个存储罐的温度进行独立控制，当其中一个供热管路出现问题，整个加热系统都要停掉，维修及使用操作不便，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种温用于食品的恒温加热系统，该恒温加热系统的多个冷水进水管路和热水供水管路可独立切换控制，温差控制精度高，不超过±2℃。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于食品的恒温加热系统，包括两个食品存储罐、换热器、过滤器、膨胀罐和储水箱，所述储水箱依次连接所述膨胀罐和过滤器，所述食品存储罐的外壁设置有保温层，所述保温层开设有进水口和出水口；还包括并联设置的第一冷水进水管路和第二冷水进水管路以及并联设置的第一热水供水管路和第二热水供水管路，所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路的一端与所述过滤器的出水口连接，其另一端与所述换热器的冷水进口连接，所述第一热水供水管路和第二热水供水管路的一端与所述换热器的热水出口连接，其另一端分别与对应的一个食品存储罐的进水口连接，所述食品存储罐的出水口通过回水管路与所述膨胀罐连接，所述回水管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器；所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路上均设置有依次串联的水泵和止回阀；所述第一热水供水管路和第二热水供水管路上均设置有电磁阀、第二压力传感器和第二温度传感器，所述电磁阀分别与所述第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器和第二温度传感器电连接。上述技术方案中，所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路上还设置有两个球阀，所述两个球阀分别设置于所述水泵的进水口和出水口的一侧。上述技术方案中，所述储水箱通过补水管路与所述膨胀罐的进水口连接，所述补水管路上设置有电磁球阀和手动球阀。上述技术方案中，所述膨胀罐开设有溢流口。上述技术方案中，所述膨胀罐内设置有高低液位计。上述技术方案中，所述换热器设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述蒸汽进口连接车间锅炉的蒸汽出口，所述蒸汽出口连接疏水器。上述技术方案中，位于所述蒸汽进口的管路上设置有电动阀，所述电动阀与所述第二压力传感器和第二温度传感器电连接。本技术的有益效果：本技术的一种用于食品的恒温加热系统，包括两个食品存储罐、换热器、过滤器、膨胀罐和储水箱，储水箱依次连接膨胀罐和过滤器，食品存储罐的外壁设置有保温层，保温层开设有进水口和出水口；还包括并联设置的第一冷水进水管路和第二冷水进水管路以及并联设置的第一热水供水管路和第二热水供水管路，第一冷水进水管路和第二冷水进水管路的一端与过滤器的出水口连接，其另一端与换热器的冷水进口连接，第一热水供水管路和第二热水供水管路的一端与换热器的热水出口连接，其另一端分别与对应的一个食品存储罐的进水口连接，食品存储罐的出水口通过回水管路与膨胀罐连接，回水管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器；第一冷水进水管路和第二冷水进水管路上均设置有依次串联的水泵和止回阀；第一热水供水管路和第二热水供水管路上均设置有电磁阀、第二压力传感器和第二温度传感器，电磁阀分别与第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器和第二温度传感器电连接。与现有技术相比，本技术分别设置两组独立的冷水进水管路和热水供水管路，二者均可以自由切换，热水供水管路上的电磁阀分别与温度传感器和压力传感器进行关联控制，实时调节热水供水管路上的压力和温度，从而实现了对两个食品存储罐的恒温控制，温差控制在±2℃以内，大大提高了温差控制精度，保证产品的质量；此外，两组独立的冷水进水管路和热水供水管路可以任意切换，互相不受影响，便于操作控制。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种用于食品的恒温加热系统的结构示意图。附图标记：食品存储罐1、保温层11；储水箱2、膨胀罐、过滤器4、换热器5、疏水器6、水泵7、止回阀8、球阀9、电磁阀10；第一温度传感器12、第二温度传感器13、电磁球阀14、手动球阀15、电动阀16；第一冷水进水管路101、第二冷水进水管路102、第一热水供水管路201、第二热水供水管路202。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种用于食品的恒温加热系统的具体实施方式如图1所示，包括两个食品存储罐1、换热器5、过滤器4、膨胀罐3和储水箱2，储水箱2依次连接膨胀罐3和过滤器4，食品存储罐1的外壁设置有保温层11，保温层11开设有进水口和出水口。还包括并联设置的第一冷水进水管路101和第二冷水进水管路102以及并联设置的第一热水供水管路201和第二热水供水管路202，第一冷水进水管路101和第二冷水进水管路102的一端与过滤器4的出水口连接，其另一端与换热器5的冷水进口连接，第一热水供水管路201和第二热水供水管路202的一端与换热器5的热水出口连接，其另一端分别与对应的一个食品存储罐1的进水口连接，食品存储罐1的出水口通过回水管路与膨胀罐3连接，回水管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器12。第一冷水进水管路101和第二冷水进水管路102上均设置有依次串联的水泵7和止回阀8；第一热水供水管路201和第二热水供水管路202上均设置有电磁阀10、第二压力传感器和第二温度传感器13，电磁阀10分别与第一压力传感器、第一温度传感器12、第二压力传感器和第二温度传感器13电连接。这样，热水供水管路上的电磁阀10分别与温度传感器和压力传感器进行关联，实时调节热水供水管路上的压力和温度，从而实现了对两个食品存储罐1的恒温控制，温差控制在±2℃以内，大大提高了温差控制精度，保证了食品存储罐1内产品的质量。具体的，第一冷水进水管路101和第二冷水进水管路102上还设置有两个球阀9，两个球阀9分别设置于水泵7的进水口和出水口的一侧，便于控制进水和出水流量，达到精确控制进水量的调节。本实施例中，储水箱2通过补水管路与膨胀罐3的进水口连接，补水管路上设置有电磁球阀14和手动球阀15，便于自动和手动调节。具体的，膨胀罐3开设有溢流口，膨胀罐3内设置有高低液位计。膨胀罐3根据气囊内外的压力，达到自动补水的目的。本实施例中，换热器5设置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口连接车间锅炉的蒸汽出口，蒸汽出口连接疏水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于食品的恒温加热系统，其特征在于：包括两个食品存储罐、换热器、过滤器、膨胀罐和储水箱，所述储水箱依次连接所述膨胀罐和过滤器，所述食品存储罐的外壁设置有保温层，所述保温层开设有进水口和出水口；/n还包括并联设置的第一冷水进水管路和第二冷水进水管路以及并联设置的第一热水供水管路和第二热水供水管路，所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路的一端与所述过滤器的出水口连接，其另一端与所述换热器的冷水进口连接，所述第一热水供水管路和第二热水供水管路的一端与所述换热器的热水出口连接，其另一端分别与对应的一个食品存储罐的进水口连接，所述食品存储罐的出水口通过回水管路与所述膨胀罐连接，所述回水管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器；/n所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路上均设置有依次串联的水泵和止回阀；所述第一热水供水管路和第二热水供水管路上均设置有电磁阀、第二压力传感器和第二温度传感器，所述电磁阀分别与所述第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器和第二温度传感器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于食品的恒温加热系统，其特征在于：包括两个食品存储罐、换热器、过滤器、膨胀罐和储水箱，所述储水箱依次连接所述膨胀罐和过滤器，所述食品存储罐的外壁设置有保温层，所述保温层开设有进水口和出水口；
还包括并联设置的第一冷水进水管路和第二冷水进水管路以及并联设置的第一热水供水管路和第二热水供水管路，所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路的一端与所述过滤器的出水口连接，其另一端与所述换热器的冷水进口连接，所述第一热水供水管路和第二热水供水管路的一端与所述换热器的热水出口连接，其另一端分别与对应的一个食品存储罐的进水口连接，所述食品存储罐的出水口通过回水管路与所述膨胀罐连接，所述回水管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器；
所述第一冷水进水管路和第二冷水进水管路上均设置有依次串联的水泵和止回阀；所述第一热水供水管路和第二热水供水管路上均设置有电磁阀、第二压力传感器和第二温度传感器，所述电磁阀分别与所述第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器和第二温度传感器电连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立新，彭永辉，
申请(专利权)人：广州焙乐道食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44