一种在线活化气体检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种在线活化气体检测系统，包括控制模块、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、隔膜泵、气体检测模块、监控模块、温度采集模块和气体浓度采集模块，控制模块的输出端与电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C的输入端连接，电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C的输出端通过四通管道与隔膜泵一端连接，隔膜泵另一端与气体检测模块相连接。本在线活化气体检测系统，防止因为检测设备自身无法处理有害气体导致在检测过程中导致使用人员健康受到伤害，实时检测处理后气体的浓度大小，发现浓度超出预警值时，将会自动切换废气处理装置，将会启用新的废气处理装置，原来的废气处理装置自动进入活化再生状态，高度自动化控制，无需人员手动控制该系统。

【技术实现步骤摘要】
一种在线活化气体检测系统
本技术涉及气体检测系统
，具体为一种在线活化气体检测系统。
技术介绍
气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成分和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理。现有的在线活化气体检测系统中通讯方式复杂，容易丢失数据，对环保材料无法进行一个很好的活化再生处理，而且在检测过程中操作的工作人员容易造成到健康伤害，需要人工操作，浪费人力资源，对废气的处理也不完善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线活化气体检测系统，可以最大程度上对环保材料进行活化再生处理，并且更加节能，实现了通讯的最简单化，并且通讯过程中数据不易丢，防止因为检测设备自身无法处理有害气体导致在检测过程中导致使用人员健康受到伤害，会自动切换废气处理装置，将会启用新的废气处理装置，原来的废气处理装置自动进入活化再生状态，高度自动化控制，设备开启后，无需人员手动控制该系统，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在线活化气体检测系统，包括控制模块、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、隔膜泵、气体检测模块、监控模块、温度采集模块和气体浓度采集模块，所述控制模块的输出端与电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C的输入端连接，电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C的输出端通过四通管道与隔膜泵一端连接，隔膜泵另一端与气体检测模块相连接，气体检测模块的输出端与监控模块的输入端相连接，监控模块与控制模块相互连接，控制模块的输出端分别和温度采集模块与气体浓度采集模块的输入端相连接。优选的，所述控制模块的输出端与电池BAT的输入端电性连接，电池BAT的输出端与电阻R1的输入端电性连接，电阻R1的输出端与开关K1是输入端电性连接。优选的，所述监控模块通过温度采集卡读取温度采集模块8内部温度值。优选的，所述控制模块采用S7-1200作为主控芯片。优选的，所述气体浓度采集模块通过RS232通讯气体检测模块的气体浓度值，进行数据对比分析从而控制各种设备的动作。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本在线活化气体检测系统，隔膜泵一方面可以作为抽气，另一方面可以阻断空气粉尘或者其他废弃物进入检测设备，控制模块控制电磁阀A、电磁阀B和电磁阀C的开闭，实现对各个四通管道进出气的控制，并读取气体检测模块气体浓度值进行分析对比，根据数值大小控制温度采集模块内部加热器的温度，实现其活化再生功能，通过气体检测模块分析各种成分气体浓度值，控制模块与气体检测模块采用RS232的通讯，通过RS232的通讯将数据传输到控制模块，可以最大程度上对环保材料进行活化再生处理，并且更加节能，RS232串口通信的方式，实现了通讯的最简单化，并且通讯过程中数据不易丢，防止因为检测设备自身无法处理有害气体导致在检测过程中导致使用人员健康受到伤害，实时检测处理后气体的浓度大小，当发现浓度超出预警值时，将会自动切换废气处理装置，将会启用新的废气处理装置，原来的废气处理装置自动进入活化再生状态，高度自动化控制，设备开启后，无需人员手动控制该系统。附图说明图1为本技术的系统总图示意图；图2为本技术的控制模块示意图。图中：1、控制模块；2、电磁阀A；3、电磁阀B；4、电磁阀C；5、隔膜泵；6、气体检测模块；7、监控模块；8、温度采集模块；9、气体浓度采集模块；10、四通管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种在线活化气体检测系统，包括控制模块1、电磁阀A2、电磁阀B3、电磁阀C4、隔膜泵5、气体检测模块6、监控模块7、温度采集模块8、气体浓度采集模块9和四通管道10，其中控制模块1的输出端与电磁阀A2、电磁阀B3和电磁阀C4的输入端连接，电磁阀A2、电磁阀B3和电磁阀C4的输出端通过四通管道10与隔膜泵5一端连接，隔膜泵5另一端与气体检测模块6相连接，隔膜泵5一方面可以作为抽气，另一方面可以阻断空气粉尘或者其他废弃物进入检测设备，控制模块1采用S7-1200作为主控芯片，气体检测模块6的输出端与监控模块7的输入端相连接，监控模块7通过温度采集卡读取温度采集模块8内部温度值，监控模块7与控制模块1相互连接，控制模块1的输出端分别和温度采集模块8与气体浓度采集模块9的输入端相连接，气体浓度采集模块9通过RS232通讯气体检测模块6的气体浓度值，进行数据对比分析从而控制各种设备的动作，控制模块1的输出端与电池BAT的输入端电性连接，电池BAT的输出端与电阻R1的输入端电性连接，电阻R1的输出端与开关K1是输入端电性连接。本装置在四通管道10上分别设置有电磁阀A2、电磁阀B3和电磁阀C4，电磁阀A2、电磁阀B3和电磁阀C4采集不同的气体，采集过后通过隔膜泵5的开关输入给气体检测模块6进行检测，隔膜泵5一方面可以作为抽气，另一方面可以阻断空气粉尘或者其他废弃物进入检测设备，控制模块1控制电磁阀A2、电磁阀B3和电磁阀C4的开闭，实现对各个四通管道10进出气的控制，并读取气体检测模块6气体浓度值进行分析对比，根据数值大小控制温度采集模块8内部加热器的温度，实现其活化再生功能，通过气体检测模块6分析各种成分气体浓度值，控制模块1与气体检测模块6采用RS232的通讯，通过RS232的通讯将数据传输到控制模块1，即芯片S7-1200中，在S7-1200中再通过AD转换器将数字量转化为模拟量得到我们可以认知的一个数据，可以通过气体浓度采集模块9采集的浓度值来判断系统是否活化完成，可以最大程度上对环保材料进行活化再生处理，并且更加节能，RS232串口通信的方式，实现了通讯的最简单化，并且通讯过程中数据不易丢，防止因为检测设备自身无法处理有害气体导致在检测过程中导致使用人员健康受到伤害，实时检测处理后气体的浓度大小，当发现浓度超出预警值时，将会自动切换废气处理装置，将会启用新的废气处理装置，原来的废气处理装置自动进入活化再生状态，高度自动化控制，设备开启后，无需人员手动控制该系统。综上所述，本在线活化气体检测系统，隔膜泵5一方面可以作为抽气，另一方面可以阻断空气粉尘或者其他废弃物进入检测设备，控制模块1控制电磁阀A2、电磁阀B3和电磁阀C4的开闭，实现对各个四通管道10进出气的控制，并读取气体检测模块6气体浓度值进行分析对比，根据数值大小控制温度采集模块8内部加热器的温度，实现其活化再生功能，通过气体检测模块6分析各种成分气体浓度值，控制模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在线活化气体检测系统，包括控制模块(1)、电磁阀A(2)、电磁阀B(3)、电磁阀C(4)、隔膜泵(5)、气体检测模块(6)、监控模块(7)、温度采集模块(8)、气体浓度采集模块(9)和四通管道(10)，其特征在于：所述控制模块(1)的输出端与电磁阀A(2)、电磁阀B(3)和电磁阀C(4)的输入端连接，电磁阀A(2)、电磁阀B(3)和电磁阀C(4)的输出端通过四通管道(10)与隔膜泵(5)一端连接，隔膜泵(5)另一端与气体检测模块(6)相连接，气体检测模块(6)的输出端与监控模块(7)的输入端相连接，监控模块(7)与控制模块(1)相互连接，控制模块(1)的输出端分别和温度采集模块(8)与气体浓度采集模块(9)的输入端相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种在线活化气体检测系统，包括控制模块(1)、电磁阀A(2)、电磁阀B(3)、电磁阀C(4)、隔膜泵(5)、气体检测模块(6)、监控模块(7)、温度采集模块(8)、气体浓度采集模块(9)和四通管道(10)，其特征在于：所述控制模块(1)的输出端与电磁阀A(2)、电磁阀B(3)和电磁阀C(4)的输入端连接，电磁阀A(2)、电磁阀B(3)和电磁阀C(4)的输出端通过四通管道(10)与隔膜泵(5)一端连接，隔膜泵(5)另一端与气体检测模块(6)相连接，气体检测模块(6)的输出端与监控模块(7)的输入端相连接，监控模块(7)与控制模块(1)相互连接，控制模块(1)的输出端分别和温度采集模块(8)与气体浓度采集模块(9)的输入端相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄腾，罗蒙浩，梁君健，曾钟，
申请(专利权)人：东莞奥林新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44