用于化油器壳体的探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于化油器壳体的探伤检测装置，包括检测装置本体、旋转杆、安装板和固定杆，所述检测装置本体前方表面设有显示屏，同时显示屏下方设有多个操作按钮，并且检测装置本体左右两侧均设有开口，而且检测装置本体右侧下方还设有通气孔，所述检测装置本体内部固定安装有隔板，同时隔板内部设有蓄电池，并且蓄电池与显示屏电性连接，同时蓄电池右侧设有马达，并且马达与旋转轴相互连接，而且旋转轴两侧与旋转叶固定安装。该用于化油器壳体的探伤检测装置，在使用中可以使探头多角度的摆放，方便对化油器壳体进行多角度的探伤，从而降低了工作人员劳动程度，同时内部设有散热结构，使装置内部更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于化油器壳体的探伤检测装置
本技术涉及检测装置
，具体为用于化油器壳体的探伤检测装置。
技术介绍
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。现有的探伤检测装置，需要工作人员手握完成，探伤效率低，同时工作人员劳动程度高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于化油器壳体的探伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的探伤检测装置，需要工作人员手握完成，探伤效率低，同时工作人员劳动程度高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于化油器壳体的探伤检测装置，包括检测装置本体、旋转杆、安装板和固定杆，所述检测装置本体前方表面设有显示屏，同时显示屏下方设有多个操作按钮，并且检测装置本体左右两侧均设有开口，而且检测装置本体右侧下方还设有通气孔，所述检测装置本体内部固定安装有隔板，同时隔板内部设有蓄电池，并且蓄电池与显示屏电性连接，同时蓄电池右侧设有马达，并且马达与旋转轴相互连接，而且旋转轴两侧与旋转叶固定安装，所述检测装置本体内部固定安装有旋转底座，同时旋转底座设于隔板外侧，并且旋转底座上设有旋转槽，而且旋转槽内设有旋转杆，且旋转杆通过旋转槽与旋转底座活动安装，所述旋转杆内部设有通槽，并且旋转杆的左侧设有安装板，同时安装板通过开口设于检测装置本体的外部，所述安装板上方固定安装有固定杆，而且固定杆设于检测装置本体的外部，同时固定杆内部设有滑槽，并且滑槽内设有活动杆，且活动杆通过滑槽与固定杆活动安装，所述固定杆顶端设有合页，同时合页与连接板相互连接，同时连接板通过合页与固定杆活动安装，并且连接板贯穿于通槽和检测装置本体，而且连接板另一端与探头固定安装，且探头设于检测装置本体的外侧。优选的，所述检测装置本体左右两侧均设有开口，同时检测装置本体左侧开口底端到检测装置本体的距离大小小于安装板底端到检测装置本体的距离大小。优选的，所述隔板与检测装置本体的安装方式为固定安装，同时隔板的高度大小和位置与通气孔的高度大小和位置相对应，并且隔板的高度大小小于固定杆顶端到检测装置本体的距离大小。优选的，所述旋转底座与旋转杆的安装方式为活动安装，同时旋转底座上均匀设有四个旋转槽，且旋转槽的弧度为30度，并且旋转杆的长度大小大于检测装置本体高度大小。优选的，所述旋转杆与连接板的安装方式为活动安装，同时旋转杆内部所设通槽的长度大小大于活动杆的活动范围长度大小，并且通槽的宽度大小大于连接板的直径大小。优选的，所述固定杆与活动杆的安装方式为活动安装，并且检测装置本体右侧开口底端到检测装置本体的距离大小小于固定杆顶端到检测装置本体的距离大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于化油器壳体的探伤检测装置，在使用中可以使探头多角度的摆放，方便对化油器壳体进行多角度的探伤，从而降低了工作人员劳动程度，同时内部设有散热结构，使装置内部更加稳定；1.设有检测装置本体、蓄电池、马达、旋转轴、旋转叶、通气孔和开口相配合的结构，通过马达带动旋转轴使旋转叶旋转，从而使检测装置本体内部的热量从通气孔和开口散出，使检测装置本体不会因为内部过热而无法工作；2.设有检测装置本体、开口、旋转底座、旋转槽、旋转杆、通槽、安装板、固定杆、滑槽、活动杆、合页、连接板和探头相配合的结构，使在使用中可以使探头多角度的摆放，方便对化油器壳体进行多角度的探伤，从而降低了工作人员劳动程度。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术正剖结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术右视结构示意图；图5为本技术旋转底座结构示意图。图中：1、检测装置本体；2、显示屏；3、操作按钮；4、隔板；5、蓄电池；6、马达；7、旋转轴；8、旋转叶；9、通气孔；10、开口；11、旋转底座；12、旋转槽；13、旋转杆；14、通槽；15、安装板；16、固定杆；17、滑槽；18、活动杆；19、合页；20、连接板；21、探头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：用于化油器壳体的探伤检测装置，包括检测装置本体1、显示屏2、操作按钮3、隔板4、蓄电池5、马达6、旋转轴7、旋转叶8、通气孔9、开口10、旋转底座11、旋转槽12、旋转杆13、通槽14、安装板15、固定杆16、滑槽17、活动杆18、合页19、连接板20和探头21，检测装置本体1前方表面设有显示屏2，同时显示屏2下方设有多个操作按钮3，并且检测装置本体1左右两侧均设有开口10，而且检测装置本体1右侧下方还设有通气孔9，检测装置本体1内部固定安装有隔板4，同时隔板4内部设有蓄电池5，并且蓄电池5与显示屏2电性连接，同时蓄电池5右侧设有马达6，并且马达6与旋转轴7相互连接，而且旋转轴7两侧与旋转叶8固定安装，检测装置本体1内部固定安装有旋转底座11，同时旋转底座11设于隔板4外侧，并且旋转底座11上设有旋转槽12，而且旋转槽12内设有旋转杆13，且旋转杆13通过旋转槽12与旋转底座11活动安装，旋转杆13内部设有通槽14，并且旋转杆13的左侧设有安装板15，同时安装板15通过开口10设于检测装置本体1的外部，安装板15上方固定安装有固定杆16，而且固定杆16设于检测装置本体1的外部，同时固定杆16内部设有滑槽17，并且滑槽17内设有活动杆18，且活动杆18通过滑槽17与固定杆16活动安装，固定杆16顶端设有合页19，同时合页19与连接板20相互连接，同时连接板20通过合页19与固定杆16活动安装，并且连接板20贯穿于通槽14和检测装置本体1，而且连接板20另一端与探头21固定安装，且探头21设于检测装置本体1的外侧。本例中检测装置本体1左右两侧均设有开口10，同时检测装置本体1左侧开口10底端到检测装置本体1的距离大小小于安装板15底端到检测装置本体1的距离大小，使旋转杆13在旋转底座11上旋转时，安装板15会在检测装置本体1左侧开口10内旋转；隔板4与检测装置本体1的安装方式为固定安装，同时隔板4的高度大小和位置与通气孔9的高度大小和位置相对应，并且隔板4的高度大小小于固定杆16顶端到检测装置本体1的距离大小，通过马达6带动旋转轴7使旋转叶8旋转，从而使检本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于化油器壳体的探伤检测装置，包括检测装置本体(1)、旋转杆(13)、安装板(15)和固定杆(16)，其特征在于：所述检测装置本体(1)前方表面设有显示屏(2)，同时显示屏(2)下方设有多个操作按钮(3)，并且检测装置本体(1)左右两侧均设有开口(10)，而且检测装置本体(1)右侧下方还设有通气孔(9)，所述检测装置本体(1)内部固定安装有隔板(4)，同时隔板(4)内部设有蓄电池(5)，并且蓄电池(5)与显示屏(2)电性连接，同时蓄电池(5)右侧设有马达(6)，并且马达(6)与旋转轴(7)相互连接，而且旋转轴(7)两侧与旋转叶(8)固定安装，所述检测装置本体(1)内部固定安装有旋转底座(11)，同时旋转底座(11)设于隔板(4)外侧，并且旋转底座(11)上设有旋转槽(12)，而且旋转槽(12)内设有旋转杆(13)，且旋转杆(13)通过旋转槽(12)与旋转底座(11)活动安装，所述旋转杆(13)内部设有通槽(14)，并且旋转杆(13)的左侧设有安装板(15)，同时安装板(15)通过开口(10)设于检测装置本体(1)的外部，所述安装板(15)上方固定安装有固定杆(16)，而且固定杆(16)设于检测装置本体(1)的外部，同时固定杆(16)内部设有滑槽(17)，并且滑槽(17)内设有活动杆(18)，且活动杆(18)通过滑槽(17)与固定杆(16)活动安装，所述固定杆(16)顶端设有合页(19)，同时合页(19)与连接板(20)相互连接，同时连接板(20)通过合页(19)与固定杆(16)活动安装，并且连接板(20)贯穿于通槽(14)和检测装置本体(1)，而且连接板(20)另一端与探头(21)固定安装，且探头(21)设于检测装置本体(1)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.用于化油器壳体的探伤检测装置，包括检测装置本体(1)、旋转杆(13)、安装板(15)和固定杆(16)，其特征在于：所述检测装置本体(1)前方表面设有显示屏(2)，同时显示屏(2)下方设有多个操作按钮(3)，并且检测装置本体(1)左右两侧均设有开口(10)，而且检测装置本体(1)右侧下方还设有通气孔(9)，所述检测装置本体(1)内部固定安装有隔板(4)，同时隔板(4)内部设有蓄电池(5)，并且蓄电池(5)与显示屏(2)电性连接，同时蓄电池(5)右侧设有马达(6)，并且马达(6)与旋转轴(7)相互连接，而且旋转轴(7)两侧与旋转叶(8)固定安装，所述检测装置本体(1)内部固定安装有旋转底座(11)，同时旋转底座(11)设于隔板(4)外侧，并且旋转底座(11)上设有旋转槽(12)，而且旋转槽(12)内设有旋转杆(13)，且旋转杆(13)通过旋转槽(12)与旋转底座(11)活动安装，所述旋转杆(13)内部设有通槽(14)，并且旋转杆(13)的左侧设有安装板(15)，同时安装板(15)通过开口(10)设于检测装置本体(1)的外部，所述安装板(15)上方固定安装有固定杆(16)，而且固定杆(16)设于检测装置本体(1)的外部，同时固定杆(16)内部设有滑槽(17)，并且滑槽(17)内设有活动杆(18)，且活动杆(18)通过滑槽(17)与固定杆(16)活动安装，所述固定杆(16)顶端设有合页(19)，同时合页(19)与连接板(20)相互连接，同时连接板(20)通过合页(19)与固定杆(16)活动安装，并且连接板(20)贯穿于通槽(14)和检测装置本体(1)，而且连接板(20)另一端与探头(21)固定安装，且探头(21)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆光，
申请(专利权)人：重庆犇荣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50