本实用新型专利技术公开了一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，包括出料口和高压釜本体，高压釜本体下端表面开设有出料口，高压釜本体外端表面下方成三角形固定设有支架，高压釜本体上端表面密封套装设有盖体，盖体上端表面左右两侧通过焊接固定设有进料管和补给管，补给管上端表面密封固定设有电磁阀b，高压釜本体右端表面上方密封焊接固定设有电磁阀a，电磁阀a内密封套装设有检测管，检测管右端密封焊接固定设有检测箱，检测管左端上方通过焊接固定设有固定板；本实用新型专利技术具备了对氧化铝生产中高压釜不凝固的气体进行有效的检测、报警提示、对检测的气体进行针对性补给和物料量进行探测的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置
本技术涉及气体成分检测
，具体涉及为一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置。
技术介绍
氧化铝（aluminiumoxide），化学式Al2O3。是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，工业氧化铝是由铝矾土（Al2O3·3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。Al2O3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3；现有技术中，不能对氧化铝生产中高压釜不凝固的气体进行有效的检测、不具备报警提示、对检测气体进行补给和物料量进行探测，所以需要一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，具备了对氧化铝生产中高压釜不凝固的气体进行有效的检测、报警提示、对检测的气体进行针对性补给和物料量进行探测的优点，解决了现有技术的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，包括出料口和高压釜本体，所述高压釜本体下端表面开设有出料口，所述高压釜本体外端表面下方成三角形固定设有支架，所述高压釜本体上端表面密封套装设有盖体，所述盖体上端表面左右两侧通过焊接固定设有进料管和补给管，所述补给管上端表面密封固定设有电磁阀b，所述高压釜本体右端表面上方密封焊接固定设有电磁阀a，所述电磁阀a内密封套装设有检测管，所述检测管右端密封焊接固定设有检测箱，所述检测管左端上方通过焊接固定设有固定板，所述固定板左端表面上焊接固定设有遮挡板，所述遮挡板下端表面从前之后依次通过螺丝固定设有气体检测传感器、恒电位电解式气体传感器和料量探测器，所述检测箱上端表面右侧通过螺丝固定设有报警器，所述检测箱前端表面上镶嵌设有显示屏，所述显示屏下方左右两侧设有补给开关和检测开关并镶嵌在检测箱上，所述检测开关下方设有气相色谱仪镶嵌在检测箱内，所述检测箱右端表面下方开设有电源插口，所述检测箱内部上方通过螺丝固定设有控制器。优选的，所述控制器内设定氧化铝气体成分值。优选的，所述检测管上端和高压釜本体密封连接，所述固定板、遮挡板、气体检测传感器、恒电位电解式气体传感器和料量探测器均放置在高压釜本体内，下端和气相色谱仪相通。优选的，所述遮挡板上端表面均开设有引流槽。优选的，所述电源插口通过线缆连补给开关、检测开关上，所述补给开关通过线缆连接在控制器和电磁阀b，所述检测开关通过线缆连接在控制器、电磁阀a、气体检测传感器、恒电位电解式气体传感器、料量探测器、气相色谱仪和显示屏上。优选的，所述显示屏型号：CE4R-1540，所述电磁阀a和电磁阀b型号：Z41W-16P304，所述恒电位电解式气体传感器型号：C0-0649，所述料量探测器型号：ZA01-S100，所述气相色谱仪型号：GC-2014，所述气体检测传感器型号：COMPUR，所述控制器型号：MT6129。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，通过高压釜本体内的气体检测传感器对不凝固的气体进行成分的采集，恒电位电解式气体传感器使电极与电解质溶液的界面保持一定电位进行电解，通过改变其设定电位，有选择的使气体进行氧化或还原，从而能定量检测不凝固气体，料量探测器有放于反应釜内Y放射源，上下两探测器，探测器后依次接有信号处理部分和控制变换部分，最终由输出一正比于上、下探测器计数乘积的电流信号来表征釜的物料量，通过电磁阀a打开使得部分气体通过检测管运送在气相色谱仪上，对气体产生是利用物质的沸点、极性及吸附性质的差异实现混合物的分离，待分析样品在气化室气化后被惰性气体(即载气，亦称流动相)带入色谱柱内，柱内含有液体或固体固定相，样品中各组分都倾向于在流动相和固定相之间形成分配或吸附平衡，随着载气的流动，样品组分在运动中进行反复多次的分配或吸附/解吸，在载气中分配浓度大的组分先流出色谱柱，而在固定相中分配浓度大的组分后流出，从而检测气体的成分，进行二次检测，确保了检测的精度，并通过显示屏上显示，方便工作人员的观察。2.一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，通过控制器内设定的氧化铝气体成分值和检测的数据进行对比处理，成分不一致时，触发报警器提醒工作人员，工作人员手动打开补给开关，通过电磁阀b和补给管相对于的加入检测的缺失成分进行凝固，更加的方便。附图说明图1为本技术一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置的整体剖视结构示意图；图2为本技术一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置的检测管结构图；图3为本技术一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置的检测箱内部图；图4为本技术一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置的工艺流程图。图中标注说明：1、高压釜本体；2、出料口；3、支脚；4、盖体；5、进料管；6、补给管；7、电磁阀b；8、电磁阀b；9、检测管；10、检测箱；11、报警器；12、显示屏；13、气相色谱仪；14、电源插口；15、控制器；16、固定板；17、遮挡板；18、气体检测传感器；19、恒电位电解式气体传感器；20、料量探测器；21、补给开关；22、检测开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：请参阅图1、2、4，一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，包括出料口2和高压釜本体1，高压釜本体1下端表面开设有出料口2，高压釜本体1外端表面下方成三角形固定设有支架3，高压釜本体1上端表面密封套装设有盖体4，盖体4上端表面左右两侧通过焊接固定设有进料管5和补给管6，补给管6上端表面密封固定设有电磁阀b7，电磁阀b7型号：Z41W-16P304，高压釜本体1右端表面上方密封焊接固定设有电磁阀a8，电磁阀a8型号：Z41W-16P304，电磁阀a8内密封套装设有检测管9，检测管9右端密封焊接固定设有检测箱10，检测管9左端上方通过焊接固定设有固定板16，固定板16左端表面上焊接固定设有遮挡板17；具体的，高压釜本体1下端的出料口2方便将物料排放，支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，其特征在于：包括出料口（2）和高压釜本体（1），所述高压釜本体（1）下端表面开设有出料口（2），所述高压釜本体（1）外端表面下方成三角形固定设有支架（3），所述高压釜本体（1）上端表面密封套装设有盖体（4），所述盖体（4）上端表面左右两侧通过焊接固定设有进料管（5）和补给管（6），所述补给管（6）上端表面密封固定设有电磁阀b（7），所述高压釜本体（1）右端表面上方密封焊接固定设有电磁阀a（8），所述电磁阀a（8）内密封套装设有检测管（9），所述检测管（9）右端密封焊接固定设有检测箱（10），所述检测管（9）左端上方通过焊接固定设有固定板（16），所述固定板（16）左端表面上焊接固定设有遮挡板（17），所述遮挡板（17）下端表面从前之后依次通过螺丝固定设有气体检测传感器（18）、恒电位电解式气体传感器（19）和料量探测器（20），所述检测箱（10）上端表面右侧通过螺丝固定设有报警器（11），所述检测箱（10）前端表面上镶嵌设有显示屏（12），所述显示屏（12）下方左右两侧设有补给开关（21）和检测开关（22）并镶嵌在检测箱（10）上，所述检测开关（22）下方设有气相色谱仪（13）镶嵌在检测箱（10）内，所述检测箱（10）右端表面下方开设有电源插口（14），所述检测箱（10）内部上方通过螺丝固定设有控制器（15）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，其特征在于：包括出料口（2）和高压釜本体（1），所述高压釜本体（1）下端表面开设有出料口（2），所述高压釜本体（1）外端表面下方成三角形固定设有支架（3），所述高压釜本体（1）上端表面密封套装设有盖体（4），所述盖体（4）上端表面左右两侧通过焊接固定设有进料管（5）和补给管（6），所述补给管（6）上端表面密封固定设有电磁阀b（7），所述高压釜本体（1）右端表面上方密封焊接固定设有电磁阀a（8），所述电磁阀a（8）内密封套装设有检测管（9），所述检测管（9）右端密封焊接固定设有检测箱（10），所述检测管（9）左端上方通过焊接固定设有固定板（16），所述固定板（16）左端表面上焊接固定设有遮挡板（17），所述遮挡板（17）下端表面从前之后依次通过螺丝固定设有气体检测传感器（18）、恒电位电解式气体传感器（19）和料量探测器（20），所述检测箱（10）上端表面右侧通过螺丝固定设有报警器（11），所述检测箱（10）前端表面上镶嵌设有显示屏（12），所述显示屏（12）下方左右两侧设有补给开关（21）和检测开关（22）并镶嵌在检测箱（10）上，所述检测开关（22）下方设有气相色谱仪（13）镶嵌在检测箱（10）内，所述检测箱（10）右端表面下方开设有电源插口（14），所述检测箱（10）内部上方通过螺丝固定设有控制器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种检测氧化铝生产中高压釜气体成分装置，其特征在于：所述控制器（15）内设定氧化铝气体成分值...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔小慧，
申请(专利权)人：孔小慧，
类型：新型
国别省市：江西;36
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