本实用新型专利技术提供了一种井下管件腐蚀监测装置，包括：圆柱状的壳体，所述壳体具有中心通道。以及设置在中心通道内的数据采集组件，数据采集组件包括一端沿轴向延伸出所述中心通道的探针，以及与探针另一端相连的数据采集存储电路板和供电电池。还有设置在管体外侧的探头，在探头的外壁上设置有腐蚀挂片。其中，所述探针的测量试片伸入到探头内，并且探头具有暴露出测量试片的通孔。本实用新型专利技术既可通过探针得到腐蚀过程的详细过程数据，又设置有腐蚀挂片，可以得到腐蚀的结果数据。通过对这两个数据的对比，更精确的分析整个腐蚀过程。
【技术实现步骤摘要】
一种井下管件腐蚀监测装置
本技术涉及一种用于井下管件(例如油管和套管)的腐蚀监测装置。
技术介绍
腐蚀监测是指石油开采过程利用各种仪器和分析方法，确定设备及管线在工艺介质环境中的腐蚀情况，及时反馈设备及管线的腐蚀信息。通过腐蚀监测，可以及时采取有效手段缓解设备管线腐蚀，避免腐蚀事故发生。同时，它有助于及时调节腐蚀控制方案，减少不必要的腐蚀控制费用和设备管线维护费用，具有极高的经济效益，是石油开采过程的一项重要工作。目前常用的腐蚀监测技术是利用腐蚀探针来测量金属管道的腐蚀速率。其方法是将腐蚀探针伸入到管道内介质中，腐蚀探针的测量元件材质与管道材质相同。可以通过探针尾部连接的仪器来测量管道内介质对腐蚀探针测量元件造成的腐蚀减薄量，从而用测量得到的探针腐蚀速率近似地代替金属管道的腐蚀速率。另一种常用的油、套管腐蚀在线监测技术是在油管下井安装时，在油管内、外表面安装腐蚀挂片，待油管取出检修时，通过分析腐蚀挂片的失重量来近似地得到油、套管的腐蚀速率。这种方法的不足在于：一是腐蚀挂片存在与油管内的管壁或工具碰撞的可能，导致挂环表面破坏，出现不均匀腐蚀加剧，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油套管表面的腐蚀特点；二是这种方式测量精度低，而且只能得到腐蚀结果数据，无法得到腐蚀过程数据，仅能体现整个周期的平均腐蚀速率，而在此期间生产工艺或防腐措施改变对腐蚀的影响效果不能做出有效直观的指示。因此，需要提供一种新型的用于井下管件的腐蚀监测装置。
技术实现思路
针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种井下管件腐蚀监测装置。该装置既可得到准确的腐蚀结果数据，又可得到腐蚀的过程数据。根据本技术，提供了一种井下管件腐蚀监测装置，包括：圆柱状的壳体，所述壳体具有中心通道。以及设置在所述中心通道内的数据采集组件，所述数据采集组件包括一端沿轴向延伸出所述中心通道的探针，以及与所述探针另一端相连的数据采集存储电路板和供电电池。还有设置在所述管体外侧的探头，在所述探头的外壁上设置有腐蚀挂片。其中，所述探针的测量试片伸入到所述探头内，并且所述探头具有暴露出所述测量试片的通孔。在一个优选的实施例中，所述探头的自由端形成为锥形端帽。在一个优选的实施例中，在所述探头的外壁上设有凹槽，所述腐蚀挂片通过螺钉固定在所述凹槽内。在一个优选的实施例中，所述腐蚀挂片与所述螺钉之间设有隔离垫片。在一个优选的实施例中，在所述壳体的外壁上还设有连接件，所述连接件为带有台阶面的空心圆柱体，所述连接件内径较大的部分通过螺纹固定在所述壳体的外壁上，而内径较小的部分固定在所述探针的外周上。在一个优选的实施例中，可所述探针的外周上设有锥形凸起，所述锥形凸起与所述连接件的台阶面密封式相抵接。在一个优选的实施例中，所述中心通道的内壁上设有与所述锥形凸起相配合的锥面。在一个优选的实施例中，所述探针的位于所述中心通道内的部分与所述中心通道之间设有密封件。在一个优选的实施例中，所述探针内还设有温度补偿试片。在一个优选的实施例中，在所述壳体的远离所述探针的一端上设有尾端封堵，所述尾端封堵的自由端设有用于连接投捞装置的螺纹。附图说明下面将参照附图对本技术进行说明。需要说明的是，在本文中，用语“管件”涵盖了井下使用的油管、套管等管类零件。图1示意显示了根据本技术的一种井下管件腐蚀监测装置的径向剖视图。在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。具体实施方式下面通过附图来对本技术进行介绍。图1显示了根据本技术的一种井下管件腐蚀监测装置100。如图1所示，根据本技术的井下管件腐蚀监测装置100包括壳体10，在所述的壳体10中具有中心通道20。在中心通道20内设置有数据采集组件25。数据采集组件25包括一端沿轴向延伸出所述中心通道的探针30。在所述壳体10的外壁上还设有连接件40，所述连接件为带有台阶面的空心圆柱体，其内径较大的部分通过螺纹固定在所述壳体10的外壁上，而内径较小的部分固定在所述探针30的外周上。优选地，在连接件40的外壁上还设有平端顶丝48，其用于固定连接件40和壳体10，防止松动。在本实施例中，探针30的外周上还设有锥形凸起32。所述锥形凸起32与所述连接件40的台阶面密封式相抵接，从而使得探针30和连接件40共同密封壳体10的前端，组成壳体10的前端封堵15。同时，在中心通道20内还构造有与锥形凸起32相配合的锥面22。如图1所示，在探针30位于中心通道20内的外壁上还设置有密封圈安装槽34，在密封圈安装槽34内设置有密封圈36。密封圈36可以密封探针30和中心通道内20的间隙，避免腐蚀介质进入到中心通道20内。在一个优选的实施例中，可设置有3道这样的密封圈安装槽，以安置相应的密封圈。在一个优选的实施例中，在探针30内还设有温度补偿试片(未出示)，温度补偿试片可消除温度变化对探针电阻值的影响，提高测量的精确度。并且，探针30的通讯口的引线采用耐高压的玻璃烧结技术，这样可以避免探针的测量元件腐蚀穿孔后腐蚀介质通过腐蚀孔进入到中心通道20内，提高探针30的密封性能。除探针30之外，数据采集组件25还包括有位于中心通道20的内部并与探针30相连接的数据采集存储电路板52和供电电池54。它们共同作用，记录并存储整个监测系统的腐蚀过程数据。数据采集存储电路板52和供电电池54是本领域的技术人员所熟知的，在此略去其详细介绍。如图1所示，在探针30的位于中心通道20外的一端还连接有圆柱状的探头60。其中，所述探头60的外壁上设有与探针30的测量试片62外形相配合的测量试片安装槽63。所述探针30的测量试片62伸入到所述探头60的测量试片安装槽63内，并且暴露在腐蚀介质之中。在一个未示出的实施例中，探头60上开有通孔，从而使探针30的测量试片62能够暴露在腐蚀介质之中。优选地，在探头60上还设置有锥端顶丝64进行固定，防止测量试片62与探针30出现松动。在本技术中，在探头30位于测量试片安装槽63周向的外壁上设有凹槽65，腐蚀挂片70通过螺钉68固定在所述凹槽65内。在一个优选的实施例中，可设置两个这样的凹槽65，其对称地分布在测量试片安装槽63周向的两侧。并且，在每个螺钉68和腐蚀挂片70之间都分别设置有垫片69进行隔离。如图1所示，所述探头30的自由端构造为锥形端帽75。端帽75可以起导向作用，防止装置100在投放过程中卡在油管或套管内的异物或凸起上，并且端帽75还可以导流，使腐蚀介质更好地流过测量试片62和腐蚀挂片70。除此之外，在所述壳体10远离探头60的后端设置有尾端封堵80进行密封。在一个优选地实施例中，尾端封堵80通过电焊与壳体10相连接。在尾端封堵80的非焊接的一端(即自由端)还设置有螺纹85，用于与投捞装置相连接。以下简述根据本技术的井下管件腐蚀监测装置100的使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井下管件腐蚀监测装置，其特征在于，包括：/n圆柱状的壳体，所述壳体具有中心通道，/n设置在所述中心通道内的数据采集组件，所述数据采集组件包括一端沿轴向延伸出所述中心通道的探针，以及与所述探针的另一端相连的数据采集存储电路板和供电电池，以及/n设置在所述壳体外侧的探头，在所述探头的外壁上设置有腐蚀挂片，其中，所述探针的测量试片伸入到所述探头内，并且所述探头具有暴露出所述测量试片的通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种井下管件腐蚀监测装置，其特征在于，包括：
圆柱状的壳体，所述壳体具有中心通道，
设置在所述中心通道内的数据采集组件，所述数据采集组件包括一端沿轴向延伸出所述中心通道的探针，以及与所述探针的另一端相连的数据采集存储电路板和供电电池，以及
设置在所述壳体外侧的探头，在所述探头的外壁上设置有腐蚀挂片，其中，所述探针的测量试片伸入到所述探头内，并且所述探头具有暴露出所述测量试片的通孔。
2.根据权利要求1所述的井下管件腐蚀监测装置，其特征在于，所述探头的自由端形成为锥形端帽。
3.根据权利要求2所述的井下管件腐蚀监测装置，其特征在于，在所述探头的外壁上设有凹槽，所述腐蚀挂片通过螺钉固定在所述凹槽内。
4.根据权利要求3所述的井下管件腐蚀监测装置，其特征在于，所述腐蚀挂片与所述螺钉之间设有隔离垫片。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的井下管件腐蚀监测装置，其特征在于，在所述壳体的外壁上还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，孙海礁，闻小虎，应海玲，张江江，陈浩，高淑红，刘青山，石鑫，郭玉洁，刘冬梅，李芳，石锐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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