本实用新型专利技术提供一种铅酸蓄电池性能检测装置，涉及铅酸蓄电池技术领域，包括工作台，所述工作台顶面设有底座，且底座与工作台顶面固定，所述底座顶面固定有弹簧，所述弹簧一端设有安装框架，且安装框架与弹簧一端焊接，所述安装框架底部设有振动电机，且振动电机与安装框架底部螺栓连接，所述安装框架内的两侧设有气缸，且气缸与安装框架内的两侧螺栓连接，所述气缸工作端固定有抵板，采用气缸、软垫和抵板，通过安装框架内的两侧气缸工作将气缸工作端固定的抵板移动，抵板一面粘合有软垫，通过将软垫一面设有防滑凸起与待检测电池的两侧相抵，实现了便于对待检测电池的固定，无需人工操作，避免了检测时待检测电池松动，导致检测结果不精准。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池性能检测装置
本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种铅酸蓄电池性能检测装置。
技术介绍
根据专利号为CN201720703424.3，一种检测蓄电池耐震动性能装置，包括托盘组件、支架和动力传动系统，托盘组件和动力传动系统分别位于支架的上方和下方，支架上部四个顶角分别设有1个导向轴，托盘组件包括震动托盘，销子固定板、调节销子、导向管和蓄电池固定结构，震动托盘的左右两侧各安装1个销子固定板，调节销子与销子固定板连接，震动托盘的四个角分别设有一个导向管与支架的导向轴配合，蓄电池固定结构设在震动托盘上，动力传动系统包括电机、传动轴和凸轮，电机通过传动轴与支架连接，传动轴上设有2个凸轮，分别位于调节销子的正下方并与其接触。本装置结构简单，操作方便，可模拟不同条件下的震动模式实验，是一款较好的检测装置。上述专利使用电机可对设备顶面的电池进行震动，对电池进行性能检测，但是无法对设备顶面的电池有较好的固定效果，在固定时需要人工进行操作，固定不牢固，同时设备的检测效果不够精准。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池性能检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池性能检测装置，包括工作台，所述工作台顶面设有底座，且底座与工作台顶面固定，所述底座顶面固定有弹簧，所述弹簧一端设有安装框架，且安装框架与弹簧一端焊接，所述安装框架底部设有振动电机，且振动电机与安装框架底部螺栓连接，所述安装框架内的两侧设有气缸，且气缸与安装框架内的两侧螺栓连接，所述气缸工作端固定有抵板。优选的，所述抵板一侧设有软垫，且软垫与抵板一侧粘合，所述软垫表面均阵列固定防滑凸起。优选的，所述抵板顶面设有固定槽，且固定槽贯穿于抵板顶面，所述固定槽内壁设有压力传感器，且压力传感器与固定槽的内壁螺栓连接。优选的，所述安装框架内设有待检测电池，且待检测电池两侧与软垫和压力传感器相抵，所述安装框架内的底部设有安装槽，且安装槽为盲槽，且压力传感器与安装槽内螺栓连接，且安装槽内的压力传感器位于待检测电池底面中部。优选的，所述安装框架内均设有真空吸盘，且真空吸盘分别与待检测电池表面相抵，所述真空吸盘一端固定有加强板。优选的，所述加强板一面设有压力传感器，且压力传感器位于加强板中部，且压力传感器与加强板螺栓连接。优选的，所述工作台顶面设有控制器，且控制器与工作台顶面螺栓连接，且控制器与振动电机、气缸和压力传感器电性连接。有益效果本技术中，采用气缸、软垫和抵板，待检测电池在进行性能的检测时需要将待检测电池固定在设备所需的位置，并且通过人工无法精准的对待检测电池进行固定，操作困难，通过将待检测电池放置在安装框架内，通过安装框架内的两侧气缸工作将气缸工作端固定的抵板移动，抵板一面粘合有软垫，通过将软垫一面设有防滑凸起与待检测电池的两侧相抵，实现了便于对待检测电池的固定，无需人工操作，避免了检测时待检测电池松动，导致检测结果不精准。本技术中，采用压力传感器和真空吸盘，待检测电池固定后需要对产品进行防震动性能的检测，操作困难，不便于安装，同时无法对产品的每个面进行震动检测，通过将压力传感器螺纹连接在加强板，固定槽和安装槽上，且分别与产品表面相抵，通过真空吸盘与加强板固定，将真空吸盘与产品表面安装，将加强板进行固定即可，实现了可对产品的每个面进行震动时所受到的冲击力，并有效的得出结构，操作简单，便于工作人员操作，减少劳动力，提高检测结果的准确性。附图说明图1为本技术的轴测图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的局部剖视图。图例说明：1、工作台；2、底座；3、弹簧；4、安装框架；5、振动电机；6、气缸；7、抵板；8、软垫；9、防滑凸起；10、固定槽；11、压力传感器；12、待检测电池；13、安装槽；14、真空吸盘；15、加强板；16、控制器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，一种铅酸蓄电池性能检测装置，包括工作台1，工作台1顶面设有控制器16，控制器16与工作台1顶面螺栓连接，工作台1顶面设有底座2，底座2与工作台1顶面固定，底座2顶面固定有弹簧3，弹簧3一端设有安装框架4，安装框架4与弹簧3一端焊接，安装框架4底部设有振动电机5，振动电机5与安装框架4底部螺栓连接，安装框架4内的两侧设有气缸6，气缸6与安装框架4内的两侧螺栓连接，气缸6工作端固定有抵板7，抵板7一侧设有软垫8，软垫8与抵板7一侧粘合，软垫8表面均阵列固定防滑凸起9，通过将待检测电池12放入安装框架4内，通过工作台1顶面的控制器16对安装框架4内壁的气缸6控制，将气缸6工作将一端的抵板7一起带动，通过将抵板7一面粘合有的软垫8，将软垫8一面设有防滑凸起9，将防滑凸起9和软垫8与待检测电池12两侧相抵，进行固定，将安装框架4与弹簧3一端固定，通过安装框架4底部安装的振动电机5工作，将安装框架4震动，通过弹簧3进行缓冲，采用气缸6、软垫8和抵板7，待检测电池12在进行性能的检测时需要将待检测电池12固定在设备所需的位置，并通过人工无法精准的对待检测电池12进行固定，操作困难，通过将待检测电池12放置在安装框架4内，通过安装框架4内的两侧气缸6工作将气缸6工作端固定的抵板7移动，抵板7一面粘合有软垫8，通过将软垫8一面设有防滑凸起9与待检测电池12的两侧相抵，实现了便于对待检测电池12的固定，无需人工操作，避免了检测时待检测电池12松动，导致检测结果不精准。抵板7顶面设有固定槽10，固定槽10贯穿于抵板7顶面，固定槽10内壁设有压力传感器11，压力传感器11与固定槽10的内壁螺栓连接，安装框架4内设有待检测电池12，待检测电池12两侧与软垫8和压力传感器11相抵，安装框架4内的底部设有安装槽13，安装槽13为盲槽，压力传感器11与安装槽13内螺栓连接，安装槽13内的压力传感器11位于待检测电池12底面中部，安装框架4内均设有真空吸盘14，真空吸盘14分别与待检测电池12表面相抵，真空吸盘14一端固定有加强板15，加强板15一面设有压力传感器11，压力传感器11位于加强板15中部，压力传感器11与加强板15螺栓连接，通过加强板15一面固定的压力传感器11和真空吸盘14，分别于待检测电池12的正面、背面和顶面连接，通过安装槽13和固定槽10内螺栓连接压力传感器11与待检测电池12的两侧和底面相抵，当设备震动产品内的液体对产品的外壳有冲击，通过控制器16得出产品的震动性能的数值，采用压力传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池性能检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有底座(2)，且底座(2)与工作台(1)顶面固定，所述底座(2)顶面固定有弹簧(3)，所述弹簧(3)一端设有安装框架(4)，且安装框架(4)与弹簧(3)一端焊接，所述安装框架(4)底部设有振动电机(5)，且振动电机(5)与安装框架(4)底部螺栓连接，所述安装框架(4)内的两侧设有气缸(6)，且气缸(6)与安装框架(4)内的两侧螺栓连接，所述气缸(6)工作端固定有抵板(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池性能检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有底座(2)，且底座(2)与工作台(1)顶面固定，所述底座(2)顶面固定有弹簧(3)，所述弹簧(3)一端设有安装框架(4)，且安装框架(4)与弹簧(3)一端焊接，所述安装框架(4)底部设有振动电机(5)，且振动电机(5)与安装框架(4)底部螺栓连接，所述安装框架(4)内的两侧设有气缸(6)，且气缸(6)与安装框架(4)内的两侧螺栓连接，所述气缸(6)工作端固定有抵板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池性能检测装置，其特征在于：所述抵板(7)一侧设有软垫(8)，且软垫(8)与抵板(7)一侧粘合，所述软垫(8)表面均阵列固定防滑凸起(9)。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池性能检测装置，其特征在于：所述抵板(7)顶面设有固定槽(10)，且固定槽(10)贯穿于抵板(7)顶面，所述固定槽(10)内壁设有压力传感器(11)，且压力传感器(11)与固定槽(10)的内壁螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池性能检测装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂锋，贾庆虎，陈亮，陈志平，李杰，唐洋，
申请(专利权)人：江苏永达电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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