一种齿轮类产品快速气密性检测装置，涉及气密性检测装置，它包含底板、支撑杆、检测机构、盖板、第一气缸、第一连接板、第一导轨、第二连接板、第二气缸、第二导轨、第三连接板、导气杆、真空吸盘，盖板通过支撑杆与底板连接，检测机构设置在底板上端，第一气缸、第一导轨均设置在盖板上端，第一连接板设置在第一导轨上端，第一连接板一侧与第一气缸连接，第二连接板设置在第一连接板底部，第二气缸、第二导轨均设置在第二连接板的侧部，第三连接板与第二导轨连接，第三连接板一侧与第二气缸连接，导气杆与第三连接板另一侧连接，真空吸盘与导气杆连接。它采用真空吸盘实现机械手抓取及放置作业，更为精准，且有效避免刮伤齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮类产品快速气密性检测装置
本技术涉及气密性检测装置，具体涉及一种齿轮类产品快速气密性检测装置。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。由于齿轮传动具有传动比较准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点，齿轮在现代各种设备中应用非常广泛。齿轮质量直接影响设备的使用寿命周期，因此对齿轮产品的质量需要进行严格的检测。现有的齿轮气密性检测装置一般采用机械手进行搬运，机械手将工件带入气密性检测装置内，由于机械手是夹爪结构，在放置齿轮的过程中容易造成卡爪或放置偏移的问题，从而导致齿轮的气密性检测存在数据偏差，需要进行多次调试机械夹爪的角度，影响检测效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种齿轮类产品快速气密性检测装置。它结构简单，采用真空吸盘进行齿轮的搬运作业，使得机械手抓取及放置作业更为精准，且真空吸盘能够避免刮伤齿轮。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底板1、支撑杆2、检测机构3、盖板4、第一气缸5、第一连接板6、第一导轨7、第二连接板8、第二气缸9、第二导轨10、第三连接板11、导气杆12、真空吸盘13，盖板4通过支撑杆2与底板1连接，检测机构3设置在底板1上端，第一气缸5、第一导轨7均设置在盖板4上端，第一连接板6设置在第一导轨7上端，且第一连接板6的一侧与第一气缸5连接，第二连接板8设置在第一连接板6底部，第二气缸9、第二导轨10均设置在第二连接板8的侧部，第三连接板11与第二导轨10连接，且第三连接板11的一侧与第二气缸9连接，导气杆12与第三连接板11另一侧连接，真空吸盘13与导气杆12通过螺纹连接。所述的支撑杆2为两端具有外螺纹的圆棒，支撑杆2对称设置四根在底板1的上部。所述的盖板4设有开口槽41，开口槽41的横向尺寸与第二连接板8的横向位移行程相对应，开口槽41的纵向尺寸与第二连接板8、第二气缸9组合后的纵向宽度尺寸相对应。所述的导气杆12设有进气孔121，进气孔121连接外部的真空压缩机。所述的真空吸盘13为硅橡胶材质。所述的第一气缸5、第二气缸9均与外部控制系统采用线性连接。本技术的工作原理：控制系统给第二气缸下压的信号，第二气缸推动真空吸盘下压，启动外部的真空压缩机，在真空吸盘内部形成负压，进而真空吸盘吸起齿轮；控制系统给第二气缸上升的信号，第二气缸带动真空吸盘上升，进而真空吸盘带动齿轮上升；第二气缸完成上升作业后，控制系统给第一气缸右移的信号，第一气缸推动第一连接板向右移动，进而推动被真空吸盘抓取的齿轮往右移动；当第一气缸到达预定的位置后，控制系统给第二气缸下压的信号，真空吸盘带动齿轮下降至检测位置，真空压缩机停止供气，控制系统给第二气缸上升的信号，真空吸盘离开齿轮；控制系统给第一气缸左移的信号，第一气缸回到原位，同时，检测机构开始检测作业。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，操作便捷，该检测装置中通过设置真空吸盘完成齿轮的搬运作业，不仅保证机械手抓取及放置作业更为精准，提高检测效率，且有效避免了机械手对齿轮造成的损坏，节约资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的俯视图；图3是对应图1的右视图。附图标记说明：底板1、支撑杆2、检测机构3、盖板4、开口槽41、第一气缸5、第一连接板6、第一导轨7、第二连接板8、第二气缸9、第二导轨10、第三连接板11、导气杆12、进气孔121、真空吸盘13。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、支撑杆2、检测机构3、盖板4、第一气缸5、第一连接板6、第一导轨7、第二连接板8、第二气缸9、第二导轨10、第三连接板11、导气杆12、真空吸盘13，盖板4通过支撑杆2与底板1连接，检测机构3设置在底板1上端，第一气缸5、第一导轨7均设置在盖板4上端，第一连接板6设置在第一导轨7上端，且第一连接板6的一侧与第一气缸5连接，第二连接板8设置在第一连接板6底部，第二气缸9、第二导轨10均设置在第二连接板8的侧部，第三连接板11与第二导轨10连接，且第三连接板11的一侧与第二气缸9连接，导气杆12与第三连接板11另一侧连接，真空吸盘13与导气杆12通过螺纹连接。进一步的，所述的支撑杆2为两端具有外螺纹的圆棒，支撑杆2对称设置四根在底板1的上部。进一步的，所述的盖板4设有开口槽41，开口槽41的横向尺寸与第二连接板8的横向位移行程相对应，开口槽41的纵向尺寸与第二连接板8、第二气缸9组合后的纵向宽度尺寸相对应。开口槽41的设置有效避免盖板4与第二连接板8、第二气缸9之间的干涉问题，确保第一气缸5推动真空吸盘13向右移动。进一步的，所述的导气杆12设有进气孔121，进气孔121连接外部的真空压缩机。真空压缩机确保真空吸盘13内部形成足够抓取齿轮的负压。进一步的，所述的真空吸盘13为硅橡胶材质。硅橡胶具有较好的耐油性、抗腐蚀性，延长真空吸盘13的使用寿命周期。进一步的，所述的第一气缸5、第二气缸9均与外部控制系统采用线性连接。控制系统控制第一气缸5与第二气缸9的工作状态，实现检测装置自动抓取及放置作业。抓取作业：控制系统给第二气缸下压的信号，第二气缸推动真空吸盘下压，启动外部的真空压缩机，在真空吸盘内部形成负压，进而真空吸盘吸起齿轮；控制系统给第二气缸上升的信号，第二气缸带动真空吸盘上升，进而真空吸盘带动齿轮上升。放置、检测作业：第二气缸完成上升作业后，控制系统给第一气缸右移的信号，第一气缸推动第一连接板向右移动，进而推动被真空吸盘抓取的齿轮往右移动；当第一气缸到达预定的位置后，控制系统给第二气缸下压的信号，真空吸盘带动齿轮下降至检测位置，真空压缩机停止供气，控制系统给第二气缸上升的信号，真空吸盘离开齿轮；控制系统给第一气缸左移的信号，第一气缸回到原位，同时，检测机构开始检测作业。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，操作便捷，该检测装置中通过设置真空吸盘完成齿轮的搬运作业，不仅保证机械手抓取及放置作业更为精准，提高检测效率，且有效避免了机械手对齿轮造成的损坏，节约资源。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮类产品快速气密性检测装置，其特征在于：它包含底板(1)、支撑杆(2)、检测机构(3)、盖板(4)、第一气缸(5)、第一连接板(6)、第一导轨(7)、第二连接板(8)、第二气缸(9)、第二导轨(10)、第三连接板(11)、导气杆(12)、真空吸盘(13)，盖板(4)通过支撑杆(2)与底板(1)连接，检测机构(3)设置在底板(1)上端，第一气缸(5)、第一导轨(7)均设置在盖板(4)上端，第一连接板(6)设置在第一导轨(7)上端，且第一连接板(6)的一侧与第一气缸(5)连接，第二连接板(8)设置在第一连接板(6)底部，第二气缸(9)、第二导轨(10)均设置在第二连接板(8)的侧部，第三连接板(11)与第二导轨(10)连接，且第三连接板(11)的一侧与第二气缸(9)连接，导气杆(12)与第三连接板(11)另一侧连接，真空吸盘(13)与导气杆(12)通过螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿轮类产品快速气密性检测装置，其特征在于：它包含底板(1)、支撑杆(2)、检测机构(3)、盖板(4)、第一气缸(5)、第一连接板(6)、第一导轨(7)、第二连接板(8)、第二气缸(9)、第二导轨(10)、第三连接板(11)、导气杆(12)、真空吸盘(13)，盖板(4)通过支撑杆(2)与底板(1)连接，检测机构(3)设置在底板(1)上端，第一气缸(5)、第一导轨(7)均设置在盖板(4)上端，第一连接板(6)设置在第一导轨(7)上端，且第一连接板(6)的一侧与第一气缸(5)连接，第二连接板(8)设置在第一连接板(6)底部，第二气缸(9)、第二导轨(10)均设置在第二连接板(8)的侧部，第三连接板(11)与第二导轨(10)连接，且第三连接板(11)的一侧与第二气缸(9)连接，导气杆(12)与第三连接板(11)另一侧连接，真空吸盘(13)与导气杆(12)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮类产品快速气密性...
【专利技术属性】
技术研发人员：池忠顺，
申请(专利权)人：福建省帆盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。