一种自动化电气室用控制流量的热交换装置制造方法及图纸

技术编号:28437490 阅读:19 留言:0更新日期:2021-05-11 18:51
本实用新型专利技术提供一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,涉及电气工程领域,包括基座,基座顶部左表面固定设置有清洗装置,清洗箱的顶部固定设置有高压水泵,高压水泵的输出端和输入端均固定连通有水管,水管的一端与清洗箱一侧下表面固定连通,高压水泵的另一端固定连通有伸缩管,伸缩管的一端转动连接有高压水枪,高压水枪的喷射端固定套接有密封环,高压水枪的顶部固定连接有挂环,清洗箱的一侧固定连接有固定板,固定板的一侧固定连接有挂钩,挂环的内腔挂在挂钩的表面上。本实用新型专利技术解决热交换装置在长期使用过程中,热交管内部会残留许多的水垢,会影响流体的流动速度,导致热交装置热体交换的效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化电气室用控制流量的热交换装置
本技术涉及电气工程领域,尤其涉及一种自动化电气室用控制流量的热交换装置。
技术介绍
电气室是建筑物内指定用来存放建筑物电气设备的房间。该配电中心通常位于工业建筑内,通常,电气室的大小是按比例的因此,较大的建筑物可能容纳一个大房间,而较小的建筑物则包含较小的电气室。非常大且需要大量电力的建筑物甚至可能包含一个主电气室,电气室可以具有独立断路器盒的数量。来自本地发电厂的电源通常通过公用电线流入电气室,然后流入断路器或保险丝盒,它们的大小也可能不同,另外电气室中使用的热交换装置将一种流体的热量传给另一种流体的装置。分为混合式和表面式两种。混合式热交换装置中的传热过程是通过热流体与冷流体的直接混合。混合式凝汽器就是混合热交换装置的一种。表面式热交换装置中热量由一种流体通过固体壁传给另一种流体。火电厂内使用的蒸汽加热器、蒸发器、热力网水加热器、汽轮机的表面式凝汽器都是表面式热交换装置。但目前电气室使用的热交换装置在长期使用过程中,热交管内部会残留许多的水垢,会影响流体的流动速度,导致热交装置热体交换的效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,包括基座,所述基座顶部左表面固定设置有清洗装置。所述清洗装置包括清洗箱,所述清洗箱的顶部固定设置有高压水泵,所述高压水泵的输出端和输入端均固定连通有水管,所述水管的一端与清洗箱一侧下表面固定连通,所述高压水泵的另一端固定连通有伸缩管,所述伸缩管的一端转动连接有高压水枪,所述高压水枪的喷射端固定套接有密封环,所述高压水枪的顶部固定连接有挂环,所述清洗箱的一侧固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有挂钩,所述挂环的内腔挂在挂钩的表面上。进一步地,所述清洗箱顶部的边角固定设置有进液口,所述清洗箱一侧的下表面固定连通有出液口。进一步地,所述基座的顶部均对称固定开设有凹槽,所述凹槽的内腔滑动套接有移动杆,所述移动杆的内腔与凹槽的内腔之间均对称设置有调节装置。进一步地,所述调节装置包括电机,所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆两端的表面均对称固定套接有轴承。进一步地,所述轴承的表面均对称固定套接在凹槽内腔的左、右壁上,所述电机的表面均对称固定在基座一侧的表面上,且电机的输出端转动套接在基座一侧的内腔中。进一步地,所述移动杆相对的一侧均对称固定连接有连接带,所述连接带的内腔固定设置有热交换本体。进一步地,所述移动杆的底部转动套接在丝杆的表面上,且移动杆的表面与凹槽的内腔相互接触。本技术的有益效果是:本技术1、该自动化电气室用控制流量的热交换装置,通过在启动高压水泵,使高压水泵的输出端和输入端通过水管将清洗箱内腔的清洗水输送到伸缩管的内腔中,在将高压水枪顶部的挂环从固定板一侧连接的挂钩表面上取下,在将高压水枪的喷射头对准热交换本体内腔热交管的管内中,使密封环可以盖着热交管的端口上,手动的拨动高压水枪内腔的开关,使伸缩管内腔的水通过高压水枪的开合高压喷射在热交管内,通过高压水枪高压喷射的水会对热交管内腔残留的水垢进行冲洗,使热交管内腔的水垢睡着水流从热交管的另一端流出,解决热交换装置在长期使用过程中,热交管内部会残留许多的水垢,会影响流体的流动速度,导致热交装置热体交换的效率降低的问题。2、自动化电气室用控制流量的热交换装置,通过首先通过基座将装置进行固定放置,在启动电机,使电机的输出端带动丝杆在轴承的内腔中进行原地的转动,使丝杆表面的移动杆进行相对一侧的移动,从而改变移动杆之间的距离,来放置不同长度的热交换本体。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术清洗装置的结构示意图;图3为本技术的结构图2中A处局部放大图;图4为本技术调节装置的结构示意图;图5为本技术移动杆的结构示意图。附图标记:1-基座、2-凹槽、3-移动杆、4-调节装置、41-电机、42-丝杆、43-轴承、5-热交换本体、6-清洗装置、61-清洗箱、62-出液口、63-进液口、64-高压水泵、65-水管、66-伸缩管、67-固定板、68-挂钩、69-高压水枪、610-挂环、611-密封环、7-连接带。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本技术,但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1所示,一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,包括基座1,基座1顶部左表面固定设置有清洗装置6,基座1的顶部均对称固定开设有凹槽2,凹槽2的内腔滑动套接有移动杆3,移动杆3的内腔与凹槽2的内腔之间均对称设置有调节装置4,连接带7的内腔固定设置有热交换本体5,移动杆3的底部转动套接在丝杆42的表面上,且移动杆3的表面与凹槽2的内腔相互接触。如图2-3所示,清洗装置6包括清洗箱61,清洗箱61的顶部固定设置有高压水泵64,高压水泵64的输出端和输入端均固定连通有水管65,水管65的一端与清洗箱61一侧下表面固定连通,高压水泵64的另一端固定连通有伸缩管66,伸缩管66的一端转动连接有高压水枪69,高压水枪69的喷射端固定套接有密封环611,高压水枪69的顶部固定连接有挂环610,清洗箱61的一侧固定连接有固定板67,固定板67的一侧固定连接有挂钩68,挂环610的内腔挂在挂钩68的表面上,清洗箱61顶部的边角固定设置有进液口63,清洗箱61一侧的下表面固定连通有出液口62。如图4所示,调节装置4包括电机41,电机41的输出端固定连接有丝杆42,丝杆42两端的表面均对称固定套接有轴承43,轴承43的表面均对称固定套接在凹槽2内腔的左、右壁上,电机41的表面均对称固定在基座1一侧的表面上,且电机41的输出端转动套接在基座1一侧的内腔中。如图5所示,移动杆3相对的一侧均对称固定连接有连接带7。调节工作原理:首先通过基座1将装置进行固定放置,在启动电机41,使电机41的输出端带动丝杆42在轴承43的内腔中进行原地的转动,使丝杆42表面的移动杆3进行相对一侧的移动,从而改变移动杆3之间的距离,来放置不同长度的热交换本体5。放置工作原理:在将热交换本体5放置在连接带7的表面上,在将热交换本体5两端的外壳全部打开,漏出热交换本体5内腔的热交管,在打开进液口63,通过进液口63往清洗箱61的内腔中注入清洗水,在关闭进液口63。清洗工作原理:在启动高压水泵64,使高压水泵64的输出端和输入端通过水管65将清洗箱61内腔的清洗水输送到伸缩管66的内腔中,在将高压水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部左表面固定设置有清洗装置(6);/n所述清洗装置(6)包括清洗箱(61),所述清洗箱(61)的顶部固定设置有高压水泵(64),所述高压水泵(64)的输出端和输入端均固定连通有水管(65),所述水管(65)的一端与清洗箱(61)一侧下表面固定连通,所述高压水泵(64)的另一端固定连通有伸缩管(66),所述伸缩管(66)的一端转动连接有高压水枪(69),所述高压水枪(69)的喷射端固定套接有密封环(611),所述高压水枪(69)的顶部固定连接有挂环(610),所述清洗箱(61)的一侧固定连接有固定板(67),所述固定板(67)的一侧固定连接有挂钩(68),所述挂环(610)的内腔挂在挂钩(68)的表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部左表面固定设置有清洗装置(6);
所述清洗装置(6)包括清洗箱(61),所述清洗箱(61)的顶部固定设置有高压水泵(64),所述高压水泵(64)的输出端和输入端均固定连通有水管(65),所述水管(65)的一端与清洗箱(61)一侧下表面固定连通,所述高压水泵(64)的另一端固定连通有伸缩管(66),所述伸缩管(66)的一端转动连接有高压水枪(69),所述高压水枪(69)的喷射端固定套接有密封环(611),所述高压水枪(69)的顶部固定连接有挂环(610),所述清洗箱(61)的一侧固定连接有固定板(67),所述固定板(67)的一侧固定连接有挂钩(68),所述挂环(610)的内腔挂在挂钩(68)的表面上。


2.根据权利要求1所述的一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,其特征在于:所述清洗箱(61)顶部的边角固定设置有进液口(63),所述清洗箱(61)一侧的下表面固定连通有出液口(62)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化电气室用控制流量的热交换装置,其特征在于:所述基座(1)的顶部均对称固定开设有凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵永强
申请(专利权)人:河北木星科技有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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