一种气缸架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸架，包括方管、中间连接板和工字钢，所述方管外侧滑动安装有升降套，所述工字钢两侧均设置有升降板，所述升降板相对面前后两端均通过连接板连接，所述升降套和升降板之间设置有中间连接板，所述中间连接板两端均安装有板安装件，且板安装件焊接在方管和升降板表面，前端所述连接板前表面安装有螺母固定板，且螺母固定板前表面安装有丝杠螺母。本实用新型专利技术是一种气缸架，能够通过升降套和升降板方便的将气缸主体进行升降，从而进行不同高度的沙缸的冲压工作，使加工更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸架
本技术涉及气缸架
，具体为一种气缸架。
技术介绍
沙缸过滤器是用玻璃纤维缠绕制作成型、耐变形、耐腐蚀、耐磨损的专用设备，当水流过沙缸的滤床时，水中的脏物和有机物被滤床截留，水被过滤，滤床截留的东西越多，沙缸过滤的水越清，沙缸的效率越高，所有的程序有多向阀操作，定期反冲、排污即可，现在的沙缸一般为玻璃钢等材质，需要进行一步冲压工作。所以，现在需要一种气缸架，能够方便的将气缸进行安装固定，且能够通过升降套和升降板进行调节，从而进行不同高度的玻璃钢沙缸的冲压工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气缸架，具备能够通过升降套和升降板进行调节，从而进行不同高度的玻璃钢沙缸的冲压工作的优点，解决了现在的气缸都是固定的，无法方便的进行各种不同尺寸的沙缸的制作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸架，包括方管、中间连接板和工字钢，所述方管外侧滑动安装有升降套，所述工字钢两侧均设置有升降板，所述升降板相对面前后两端均通过连接板连接，所述升降套和升降板之间设置有中间连接板，所述中间连接板两端均安装有板安装件，且板安装件焊接在方管和升降板表面，前端所述连接板前表面安装有螺母固定板，且螺母固定板前表面安装有丝杠螺母。优选的，所述方管下表面安装有小固定板。优选的，所述工字钢下表面安装有大固定板，且大固定板上表面背离方管的一侧通过下加强筋连接工字钢。优选的，所述升降套背离工字钢的一侧转动安装有套固定把手，且套固定把手贯穿升降套。优选的，所述连接板共设有两个，且两个连接板前后对称分布。优选的，所述升降板相对面安装有限位轴，所述限位轴共设有四个，且四个限位轴呈两行两列阵列分布，每个所述限位轴外侧套接有对称分布的两个限位轮。优选的，背离方管的升降板内部插接有固定螺栓，且固定螺栓外侧安装有板固定把手，所述固定螺栓和板固定把手均设有两个。优选的，所述中间连接板上表面通过上加强筋连接升降板外侧上端，所述中间连接板上端中间位置处安装有气缸主体，所述气缸主体内部滑动安装有活塞连杆，且活塞连杆末端安装有压盘。优选的，所述丝杠螺母内部插接有丝杠，所述丝杠下端安装有丝杠转动轴承，所述丝杠转动轴承下端安装有轴承安装板，且轴承安装板焊接在工字钢前表面，所述丝杠顶端安装有手轮，所述手轮上端一侧安装有手轮转动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置升降套和升降板，达到了方便的将气缸的高度进行调节，从而进行不同规格的沙缸的冲压工作的效果，当需要进行沙缸的冲压工作的时候，通过将待冲压的沙缸放置在方管和工字钢之间，放置在压盘的正下方，再将套固定把手和板固定把手拧松，即可将气缸主体的高度进行调节了，当调节到合适的位置的时候，将升降套和升降板固定，即可进行冲压工作了，通过该结构的设计，能够方便的将不同高度的沙缸进行冲压工作，节省时间，且能够让工作人员节省大量的人力。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术中间连接板及其附属结构的主视结构示意图；图3为本技术升降板及其附属结构的主视结构示意图；图4为本技术丝杠及其附属结构的主视结构示意图；图中：1、小固定板；2、方管；3、套固定把手；4、升降套；5、中间连接板；6、升降板；7、工字钢；8、下加强筋；9、大固定板；10、板安装件；11、气缸主体；12、上加强筋；13、活塞连杆；14、压盘；15、连接板；16、限位轴；17、限位轮；18、固定螺栓；19、板固定把手；20、螺母固定板；21、丝杠螺母；22、手轮；23、手轮转动轴；24、丝杠；25、轴承安装板；26、丝杠转动轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种气缸架，包括方管2、中间连接板5和工字钢7，方管2下表面安装有小固定板1，工字钢7下表面安装有大固定板9，且大固定板9上表面背离方管2的一侧通过下加强筋8连接工字钢7，通过小固定板1和大固定板9，能够方便的将设备进行安装固定，方管2外侧滑动安装有升降套4，升降套4背离工字钢7的一侧转动安装有套固定把手3，且套固定把手3贯穿升降套4，通过套固定把手3，能够方便的将升降套4进行固定，从而方便的将气缸主体11进行固定，工字钢7两侧均设置有升降板6，升降板6相对面前后两端均通过连接板15连接，连接板15共设有两个，且两个连接板15前后对称分布，升降套4和升降板6之间设置有中间连接板5，中间连接板5两端均安装有板安装件10，且板安装件10焊接在方管2和升降板6表面，前端连接板15前表面安装有螺母固定板20，且螺母固定板20前表面安装有丝杠螺母21。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种气缸架，包括方管2、中间连接板5和工字钢7，方管2外侧滑动安装有升降套4，工字钢7两侧均设置有升降板6，升降板6相对面前后两端均通过连接板15连接，升降套4和升降板6之间设置有中间连接板5，中间连接板5两端均安装有板安装件10，且板安装件10焊接在方管2和升降板6表面，中间连接板5上表面通过上加强筋12连接升降板6外侧上端，中间连接板5上端中间位置处安装有气缸主体11，气缸主体11内部滑动安装有活塞连杆13，且活塞连杆13末端安装有压盘14，通过气缸主体11进行输出，通过压盘14对沙缸进行冲压工作，前端连接板15前表面安装有螺母固定板20，且螺母固定板20前表面安装有丝杠螺母21。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种气缸架，包括方管2、中间连接板5和工字钢7，方管2外侧滑动安装有升降套4，工字钢7两侧均设置有升降板6，升降板6相对面前后两端均通过连接板15连接，升降套4和升降板6之间设置有中间连接板5，中间连接板5两端均安装有板安装件10，且板安装件10焊接在方管2和升降板6表面，升降板6相对面安装有限位轴16，限位轴16共设有四个，且四个限位轴16呈两行两列阵列分布，每个限位轴16外侧套接有对称分布的两个限位轮17，背离方管2的升降板6内部插接有固定螺栓18，且固定螺栓18外侧安装有板固定把手19，固定螺栓18和板固定把手19均设有两个，通过限位轮17卡在工字钢7表面，使升降板6在升降的时候被限位，保持竖直方向的升降，前端连接板15前表面安装有螺母固定板20，且螺母固定板20前表面安装有丝杠螺母21。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种气缸架，包括方管2、中间连接板5和工字钢7，方管2外侧滑动安装有升降套4，工字钢7两侧均设置有升降板6，升降板6相对面前后两端均通过连接板15连接，升降套4和升降板6之间设置有中间连接板5，中间连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸架，包括方管(2)、中间连接板(5)和工字钢(7)，其特征在于：所述方管(2)外侧滑动安装有升降套(4)，所述工字钢(7)两侧均设置有升降板(6)，所述升降板(6)相对面前后两端均通过连接板(15)连接，所述升降套(4)和升降板(6)之间设置有中间连接板(5)，所述中间连接板(5)两端均安装有板安装件(10)，且板安装件(10)焊接在方管(2)和升降板(6)表面，前端所述连接板(15)前表面安装有螺母固定板(20)，且螺母固定板(20)前表面安装有丝杠螺母(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气缸架，包括方管(2)、中间连接板(5)和工字钢(7)，其特征在于：所述方管(2)外侧滑动安装有升降套(4)，所述工字钢(7)两侧均设置有升降板(6)，所述升降板(6)相对面前后两端均通过连接板(15)连接，所述升降套(4)和升降板(6)之间设置有中间连接板(5)，所述中间连接板(5)两端均安装有板安装件(10)，且板安装件(10)焊接在方管(2)和升降板(6)表面，前端所述连接板(15)前表面安装有螺母固定板(20)，且螺母固定板(20)前表面安装有丝杠螺母(21)。


2.根据权利要求1所述的一种气缸架，其特征在于：所述方管(2)下表面安装有小固定板(1)。


3.根据权利要求1所述的一种气缸架，其特征在于：所述工字钢(7)下表面安装有大固定板(9)，且大固定板(9)上表面背离方管(2)的一侧通过下加强筋(8)连接工字钢(7)。


4.根据权利要求1所述的一种气缸架，其特征在于：所述升降套(4)背离工字钢(7)的一侧转动安装有套固定把手(3)，且套固定把手(3)贯穿升降套(4)。


5.根据权利要求1所述的一种气缸架，其特征在于：所述连接板(15)共设有两个，且两个连接板(15)前后对称分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：何海城，
申请(专利权)人：广东波英过滤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44